一种拉杆箱箱壳生产用吹塑装置的制作方法

本发明涉及行李箱吹塑成形设备技术领域，尤其涉及一种拉杆箱箱壳生产用吹塑装置。

背景技术：

拉杆箱指具有拉杆和滚轮的行李箱。因其使用方便而广泛使用。同时，拉杆箱也因箱子置一拉杆，有单管拉杆及双管拉杆之分，拉杆的管亦有方管和圆管之分，以方便行走时拖着，大大减轻负担，拉杆箱由拉杆、滚轮、把手和箱壳组成的。

拉杆箱的箱壳通常通过吹塑成型的方式生产出来的，然而在箱壳在箱壳吹塑成型后，往往需要冷却一段时间，确保箱体形状固定后，方可进行下一道工序，同时由于箱壳在吹塑过程中容易产生大量塑料气味，影响作业员的健康，同时生产过程中产生杂物留在设备内部不便于清理，影响箱壳生产质量。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种拉杆箱箱壳生产用吹塑装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种拉杆箱箱壳生产用吹塑装置，包括底座，所述底座的顶部固定有箱体与本体，所述箱体的顶部固定有抽风机、吹风机与空气过滤器，所述箱体的顶部开设有第一通口，所述箱体的内顶壁固定有散风板，所述第一通口的内部贯穿有第一导气管，所述第一导气管的顶部与吹风机相连通，所述第一导气管的底部与散风板相连通，所述吹风机的输入端通过第二导气管与空气过滤器相连通，所述箱体的侧面开设有第二通口，所述箱体的内侧壁固定有吸气板，所述第二通口的内部贯穿有第三导气管，所述第三导气管的一端与吸气板相连通，所述第三导气管的另一端与抽风机相连通，所述箱体的内顶部与底座的顶部均开设有轨道槽，所述轨道槽的内部设有滑动门，所述滑动门的底部活动安装有滑动轮，所述滑动轮的底部与轨道槽相接触，所述滑动门的侧面设有门把手，所述底座的顶部开设有清理口，所述清理口的底部设有开合机构，所述吹风机的顶部固定有控制器。

优选的，所述箱体只有四个面，所述箱体的四个面分别为顶面与三个侧面。

优选的，所述控制器的输入端与抽风机、吹风机与距离传感器的输出端电性连接，所述抽风机的型号为w100-01，所述吹风机的型号为knh01，所述控制器的型号为spc-stw-1810。

优选的，所述散风板与吸气板的表面均开设有若干个第三通口，所述散风板的底部固定有距离传感器，且距离传感器的型号为ltr-706ps-01。

优选的，所述开合机构由延伸管、插口与插板组成，所述延伸管的顶部与底座固定连接，所述插口开设在延伸管的侧面，所述插板贯穿于插口的内部。

优选的，所述开合机构由延伸管、铰座、活动板、固定挂扣与挂钩构成，所述铰座、固定挂扣与延伸管固定连接，所述铰座与活动板相铰接，所述活动板的侧面与挂钩活动连接。

优选的，所述清理口的顶部为凹形，所述清理口的数量为两个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中通过设置吹风机、空气过滤器、第一通口、散风板、第一导气管和第二导气管，向刚成型的箱壳吹送冷风，使得刚成型的箱壳能够快速降温成型，提高生产效率。

2、本发明中通过设置第二通口、吸气板、第三导气管和抽风机，使得吹塑生产箱壳而产生的塑料味得以吸收，避免散入空气中，改善了作业环境，保证了作业人员的健康。

3、本发明中通过设置滑动门、滑动轮、门把手、清理口和开合机构，使得该设备更加便于清理，保证了生产出的产品质量。

综上所述，该拉杆箱箱壳生产用吹塑装置，通过增加了吹风机、抽风机、滑动门与清理口，使得该拉杆箱箱壳生产用吹塑装置能够更加快速冷却刚成型的箱壳，同时及时除去塑料气味，另一方面使得该装置更加便于清理。

附图说明

图1为本发明提出的一种拉杆箱箱壳生产用吹塑装置的实施例1的剖视结构示意图；

图2为本发明图1中a处放大图；

图3为本发明提出的一种拉杆箱箱壳生产用吹塑装置的实施例2剖视结构示意图；

图4为本发明图3中b处放大图。

图中：1底座、2箱体、3本体、4抽风机、5吹风机、6空气过滤器、7第一通口、8散风板、9第一导气管、10第二导气管、11第二通口、12吸气板、13第三导气管、14轨道槽、15滑动门、16滑动轮、17门把手、18清理口、19开合机构、20延伸管、21插口、22插板、23铰座、24活动板、25固定挂扣、26挂钩、27距离传感器、28控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施列1：

参照图1-2，一种拉杆箱箱壳生产用吹塑装置，包括底座1，底座1的顶部固定有箱体2与本体3，箱体2的顶部固定有抽风机4、吹风机5与空气过滤器6，防止空气中的灰尘污染刚成型的箱壳，箱体2的顶部开设有第一通口7，箱体2的内顶壁固定有散风板8，使得风分散的更加均匀，避免对刚成型的箱壳外形造成破坏，第一通口7的内部贯穿有第一导气管9，第一导气管9的顶部与吹风机5相连通，第一导气管9的底部与散风板8相连通，吹风机5的输入端通过第二导气管10与空气过滤器6相连通，箱体2的侧面开设有第二通口11，箱体2的内侧壁固定有吸气板12，将箱壳产生的塑料气味吸除，第二通口11的内部贯穿有第三导气管13，第三导气管13的一端与吸气板12相连通，第三导气管13的另一端与抽风机4相连通，箱体2的内顶部与底座1的顶部均开设有轨道槽14，轨道槽14的内部设有滑动门15，滑动门15的底部活动安装有滑动轮16，减小滑动门15与轨道槽14之间的摩擦力，滑动轮16的底部与轨道槽14相接触，滑动门15的侧面设有门把手17，底座1的顶部开设有清理口18，清理口18的底部设有开合机构19，吹风机5的顶部固定有控制器28。

箱体2只有四个面，箱体2的四个面分别为顶面与三个侧面，控制器28的输入端与抽风机4、吹风机5与距离传感器28的输出端电性连接，抽风机4的型号为w100-01，吹风机5的型号为knh01，控制器28的型号为spc-stw-1810，散风板8与吸气板12的表面均开设有若干个第三通口，散风板8的底部固定有距离传感器27，且距离传感器27的型号为ltr-706ps-01，开合机构19由延伸管20、插口21与插板22组成，延伸管20的顶部与底座1固定连接，插口21开设在延伸管20的侧面，插板22贯穿于插口21的内部，清理口18的顶部为凹形，清理口18的数量为两个。

实施列2：

参照图3-4，一种拉杆箱箱壳生产用吹塑装置，包括底座1，底座1的顶部固定有箱体2与本体3，箱体2的顶部固定有抽风机4、吹风机5与空气过滤器6，防止空气中的灰尘污染刚成型的箱壳，箱体2的顶部开设有第一通口7，箱体2的内顶壁固定有散风板8，使得风分散的更加均匀，避免对刚成型的箱壳外形造成破坏，第一通口7的内部贯穿有第一导气管9，第一导气管9的顶部与吹风机5相连通，第一导气管9的底部与散风板8相连通，吹风机5的输入端通过第二导气管10与空气过滤器6相连通，箱体2的侧面开设有第二通口11，箱体2的内侧壁固定有吸气板12，将箱壳产生的塑料气味吸除，第二通口11的内部贯穿有第三导气管13，第三导气管13的一端与吸气板12相连通，第三导气管13的另一端与抽风机4相连通，箱体2的内顶部与底座1的顶部均开设有轨道槽14，轨道槽14的内部设有滑动门15，滑动门15的底部活动安装有滑动轮16，减小滑动门15与轨道槽14之间的摩擦力，滑动轮16的底部与轨道槽14相接触，滑动门15的侧面设有门把手17，底座1的顶部开设有清理口18，清理口18的底部设有开合机构19，吹风机5的顶部固定有控制器28。

箱体2只有四个面，箱体2的四个面分别为顶面与三个侧面，控制器28的输入端与抽风机4、吹风机5与距离传感器28的输出端电性连接，抽风机4的型号为w100-01，吹风机5的型号为knh01，控制器28的型号为spc-stw-1810，散风板8与吸气板12的表面均开设有若干个第三通口，散风板8的底部固定有距离传感器27，且距离传感器27的型号为ltr-706ps-01，开合机构19由延伸管20、铰座23、活动板24、固定挂扣25与挂钩26构成，铰座23、固定挂扣25与延伸管20固定连接，铰座23与活动板24相铰接，活动板24的侧面与挂钩26活动连接，清理口18的顶部为凹形，清理口18的数量为两个。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电性连接，并且控制器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：使用时，接通电源，然后当吹塑出来的箱壳成型后，此时通过距离传感器27将型号反馈给控制器28，此时吹风机5将经过空气过滤器6过滤后的空气再通过第一导气管9与第二导气管10传入散风板8中，再经过散风板8吹向刚成型的箱壳上，加快箱壳冷却成型，同时由抽风机4经过吸气板12与第三导气管13将箱壳成型产生的塑料气体抽出，防止向空气中扩散，影响工人的健康，当加工完毕后，然后推动门把手17将滑动门15沿着轨道槽14在滑动轮16的作用下开始移动，在实施例1中，此时将插板22从插口21的内部向外拔出，然后开始将本体3与底座1表面的杂物扫入清理口18即可，在实施例2中，将挂钩26从固定挂扣25上移开，使得活动板24绕着铰座23转动，直到活动板24的底端与地面相接触，此时本体3与底座1表面的杂物顺着活动板24滑向地面，便于杂物收集，防止灰尘飘散。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。