一种耐老化线型低密度聚乙烯树脂的制造系统的制作方法

本发明涉及聚乙烯树脂
技术领域：
，尤其涉及一种耐老化线型低密度聚乙烯树脂制造方法。
背景技术：
：本部分中的陈述仅仅提供了与本发明公开的内容有关的背景信息，且可能不构成现有技术。线型低密度聚乙烯树脂是乙烯与少量高级α-烯烃(如丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、四甲基戊烯-1等)在催化剂作用下，经高压或低压聚合而成的一种共聚物。它几乎渗透到所有的传统聚乙烯市场，包括薄膜、模塑、管材和电线电缆，可用于注塑制品、食品包装材料、医疗器具、药品、吹塑中空成型制品、纤维等。.可加工制成薄膜、电线电缆护套、管材、各种中空制品、注塑制品、纤维等。广泛用于农业、包装、电子电气、机械、汽车、日用杂品等方面。现有技术中的线型低密度聚乙烯树脂由于其分子结构上和聚合物中所含的微量杂质等内因，以及受大气环境和成型加工条件等外因的影响，会产生热氧老化和光氧老化。这些老化反应按自由基键式反应机理进行，结果导致发生降解反应为主的不可逆的化学反应，而使其性能变坏乃至完全失去使用价值。为了防止或减慢老化作用，应添加具有遮蔽光作用的稳定剂，如炭黑或紫外线吸收剂。在受热成型加工过程中，特别是与大量空气接触的情况下，例如压延过程中或挤出、注射成型时，由于受热氧化而使其性能降低，加了抗氧化剂后虽可部分防止，但仍不能完全避免，因此改进聚合工艺及成型加工方法，以及采用改性的方法，可提高受外因作用的稳定性。决定以上性能的一项指标是氧化诱导时间，目前其氧化诱导时间(200℃)仅达到10min或以下，所以线型低密度聚乙烯树脂所注塑成型的塑料制品不能满足贮存至少15年的要求，严重影响成品质量。故现有技术有待改进和发展。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是提供一种通过不改变线型低密度聚乙烯树脂的其他性能，强化耐老化性能，提高氧化诱导时间的耐老化线型低密度聚乙烯树脂制造方法以及系统。本发明的技术解决方案是：一种耐老化线型低密度聚乙烯树脂制造方法，包括以下步骤：s1:称取线型低密度聚乙烯树脂、抗老化剂和颜料；s2：将颜料研磨成细沫后与抗老化剂混合、搅拌均匀；再加入高密度聚乙烯树脂中混合均匀；s3:分段调节挤出机的装有s2中混合的料筒温度；s4：挤出条状的线型低密度聚乙烯树脂。线型低密度聚乙烯树脂型号为ll1001或ll1002。所述抗老化剂为抗氧剂bht、抗氧剂tnp双硬脂酰基硫代双丙酸脂dstdp、硬脂酸钡中的一种或者多种。其中抗氧剂bht(100g/kg)、抗氧剂tnp(140g/kg)/双硬脂酰基硫代双丙酸脂dstdp(90g/kg)、硬脂酸钡(110g/kg)。料筒第一段190±5℃；第二段210±5℃；第三段215±5℃；第四段215±5℃；第五段220±5℃；第六段220±5℃；第七段220±5℃，所述第一段为近加料斗段。s1中的颜料经100℃干燥4h。经s4挤出的线型低密度聚乙烯树脂其颗粒大小可通过调整刀具速度来控制，再经过水环切粒机进行切粒，利用冷却水经过管道把颗粒输送到离心脱水机，颗粒脱水后利用鼓风机的风力输送到储存料仓内，在输送过程中利用风力进行吹干降温。一种耐老化线型低密度聚乙烯树脂的制造系统，包括通过管道依次连接的混料机、挤出机、水环切粒机、以及离心脱水机；鼓风机与料仓通过第一管道连接；离心脱水机的输出端连接第一管道。挤出机的料筒温度：第一段190±5℃；第二段210±5℃；第三段215±5℃；第四段215±5℃；第五段220±5℃；第六段220±5℃；第七段220±5℃。所述混料机机器试空转2～3min，确定运转正常后，将线型低密度聚乙烯树脂投入混料机内，混1～2min后，加入颜料和抗老化剂的混合物，再混8～10min后，把线型低密度聚乙烯树脂从混料机排料口排出。还包括水环切粒机。本发明的有益效果：设置多段温度目的是为了更好地将抗老化剂、颜料和聚乙烯树脂彻底进行融合，使得其获得更好的抗老化性能，可以通过不改变线型低密度聚乙烯树脂的其他性能，强化耐老化性能，提高氧化诱导时间附图说明图1为本发明系统设备作业流程示意图；图2为本发明工序流程图。具体实施方式实施例：参阅图1以及图2，一种耐老化线型低密度聚乙烯树脂制造方法，包括以下步骤：s1:称取线型低密度聚乙烯树脂、抗老化剂和颜料；s2：将颜料研磨成细沫后与抗老化剂混合、搅拌均匀；再加入高密度聚乙烯树脂中混合均匀；s3:分段调节挤出机的装有s2中混合的料筒温度；s4：挤出条状的线型低密度聚乙烯树脂。线型低密度聚乙烯树脂型号为ll1001或ll1002。所述抗老化剂为抗氧剂bht、抗氧剂tnp双硬脂酰基硫代双丙酸脂dstdp、硬脂酸钡中的一种或者多种。其中抗氧剂bht(100g/kg)、抗氧剂tnp(140g/kg)/双硬脂酰基硫代双丙酸脂dstdp(90g/kg)、硬脂酸钡(110g/kg)。料筒第一段190±5℃；第二段210±5℃；第三段215±5℃；第四段215±5℃；第五段220±5℃；第六段220±5℃；第七段220±5℃，所述第一段为近加料斗段。s1中的颜料经100℃干燥4h。经s4挤出的线型低密度聚乙烯树脂其颗粒大小可通过调整刀具速度来控制，再经过水环切粒机进行切粒，利用冷却水经过管道把颗粒输送到离心脱水机，颗粒脱水后利用鼓风机的风力输送到储存料仓内，在输送过程中利用风力进行吹干降温。一种耐老化线型低密度聚乙烯树脂的制造系统，包括通过管道依次连接的混料机、挤出机、水环切粒机、以及离心脱水机；鼓风机与料仓通过第一管道连接；离心脱水机的输出端连接第一管道。挤出机的料筒温度：第一段190±5℃；第二段210±5℃；第三段215±5℃；第四段215±5℃；第五段220±5℃；第六段220±5℃；第七段220±5℃。所述混料机机器试空转2～3min，确定运转正常后，将线型低密度聚乙烯树脂投入混料机内，混1～2min后，加入颜料和抗老化剂的混合物，再混8～10min后，把线型低密度聚乙烯树脂从混料机排料口排出。还包括水环切粒机。具体来说：包括以下步骤：一、材料准备1.领取线型低密度聚乙烯树脂(型号：ll1001或ll1002)、抗老化剂和颜料。2.检查各种原材料，在保管和使用过程不许混进杂物、不得受潮和变质。二、材料和抗老化剂混合1.称取线型低密度聚乙烯树脂100kg；2.按材料配比要求称取抗老化剂和颜料，所用的颜料必须是经100℃干燥4h后方可使用，材料配比按照塑料抗老化配方进行配置，抗老化剂和颜料配量不超过100g的，用感量0.1g的天平称量；超过100g的，用感量0.2g的天平称量；3.将颜料放于研钵内混合研磨成细沫，再与抗老化剂混合、搅拌均匀；再加入高密度聚乙烯树脂中；4.启动混料机，机器试空转(2～3)min，确定运转正常后，将线型低密度聚乙烯树脂投入混料机内，混(1～2)min后，加入颜料和抗老化剂的混合物。再混(8～10)min后，把线型低密度聚乙烯树脂从混料机排料口排出，并装入干净的盛具内。5.优选抗老化剂为抗氧剂bht、抗氧剂tnp双硬脂酰基硫代双丙酸脂dstdp、硬脂酸钡；中的一种或者多种。三、挤出造粒1.按以下要求调节挤出机的料筒温度：第一段(近加料斗)190±5℃；第二段210±5℃；第三段215±5℃；第四段215±5℃；第五段220±5℃；第六段220±5℃；第七段220±5℃；通过设置多段温度可以更好地将抗老化剂、颜料和聚乙烯树脂彻底进行融合，使得其获得更好的抗老化性能。现有技术料筒的温度是在不破坏聚乙烯树脂其他性能的前提下经试验设置的。2.将混合均匀的抗老化剂、颜料和线型低密度聚乙烯树脂倒入挤出机料斗内；3.开动挤出机挤出条状的线型低密度聚乙烯树脂，颗粒大小可通过调整刀具速度来控制，再经过水环切粒机进行切粒，利用冷却水经过管道把颗粒输送到离心脱水机，颗粒脱水后利用鼓风机的风力输送到储存料仓内，在输送过程中利用风力进行吹干降温；在料仓中检查颗粒，不得混入铁屑等杂物或沾有油污四、耐老化线型低密度聚乙烯树脂检查进行以下试验项目检查，检验合格方可使用进行注塑成型制造；编号项目测试设备/条件1外观检查：自由流动的颗粒状目测2熔体质量流动速率：(0.8～2.2)g/10min熔体流动速率仪3拉伸屈服应力≥8mpa拉力试验机4拉伸断裂应力≥8mpa拉力试验机5氧化诱导时间≥90min差示扫描量热仪6简支梁缺口冲击强度23℃＞9.0kj/m2冲击仪采用以上方案：因氧化过程是游离基型的链锁反应，在添加了抗氧化剂后，它可以捕获活性的游离基，生成非活性游离基，或者能够分解在氧化过程中产生的聚合物氢过氧化物，使链锁反应终止，延缓聚合物的氧化过程。氧化诱导时间是衡量其抗氧化能力的指标。本发明其氧化诱导时间(200℃)可达到100min以上，能保证15年以内所注塑成型的产品都不会出现开裂、变形等现象，并能保持其性能稳定。在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12