专利名称：一种超柔软低密度海绵的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种海绵的制备方法，尤其是一种超柔软低密度海绵的制备方法。
背景技术：
目前，现有制备海绵通常采用在常压环境下进行发泡操作，在常压下进行发泡操 作，需要添加一些对人体有危害的氟里昂和二氯甲烷等作为发泡助剂，这样对于环境的污 染程度较大，且在常压下原材料消耗较高，同时由于在发泡过程中并未保持真空，所以发泡 过程中会因为空气的进入而在产品中产生气泡，导致成品的孔隙不均勻，造成后续过程中 因切割废料而带来的环保处理难题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种超柔软低密度海绵的制备方法，将现有 利用常压工艺中进行的发泡操作改为在一密闭真空的箱体内进行，在发泡过程中采用真空 技术替代了对人体有危害的氟里昂和二氯甲烷等作为发泡助剂。为实现上述目的，本发明提供了一种超柔软低密度海绵的制备方法，该制备方法 包括以下工艺步骤
(1)将100重量份的聚醚与55 65重量份的甲苯二异氰酸酯作为原材料通过泵组输 送至高压混合头内，再往高压混合头内加入4 5重量份的化学发泡剂、0. 4 0. 6重量份 的发泡催化剂和2 3重量份的泡沫稳定剂，在20 25°C环境下搅拌5 10分钟。(2)将均勻混合好的原材料经管道输送至真空密闭容器中的溢流槽内，在真空负 压的环境下进行发泡反应。(3)将溢流槽内流出的混合原料，通过输送带输送发泡，在发泡温度60 130°C条 件下保持3 5分钟，即可制得超柔软低密度的海绵。本发明可进一步设置为所述步骤(1)中的化学发泡剂为水。本发明还可进一步设置为所述步骤(1)中的泡沫稳定剂为硅油。本发明还可进一步设置为所述步骤(1)中的发泡催化剂为氨和锌酸亚锡的混合 物。本发明还可进一步设置为所述的氨和锌酸亚锡混合体积比为2 :1 3 :1。相对于现有技术，本发明具有如下优点和有益效果
(1)由于在压力越低的条件下，所制得的海绵硬度会相应的降低，密度也越低，所以相 同的原料相比在现有常压下所制得的海绵，本发明可制得更为柔软密度更低的海绵。(2)由于本发明所采用的化学发泡剂为水，所以相对现有技术，可省略氟里昂和二 氯甲烷等对环境有污染的发泡助剂的使用，有利于减少在海绵制备过程中对环境的污染。(3)由于水可以作为本发明的化学发泡剂，所以在海绵制备过程中不会因为添加 水的量过多，而发生海绵烧芯等问题。(4)在现有技术中生产10密度的海绵需要往100重量份的聚醚中添加85 95重
3量份的甲苯二异氰酸酯，而在本发明中生产10密度的海绵只需要往100重量份的聚醚中添 加55 65重量份的甲苯二异氰酸酯，所以相比现有技术，本发明可大大的减少原材料的使 用，节省了生产成本。
具体实施例方式下面结合实施例，对本发明做进一步地详细说明。下面列举三个具体实施例，但本 发明所保护的范围并不局限于实施例所表达的范围。实施例1
第1步将100重量份的聚醚与55重量份的甲苯二异氰酸酯作为原材料通过泵组输 送至高压混合头内，再往高压混合头内加入4重量份的水、0. 4重量份的体积比为2 :1的氨 和锌酸亚锡的混合物、2重量份的硅油，在20°C环境下搅拌10分钟。第2步将均勻混合好的原材料经管道输送至真空密闭容器中的溢流槽内，在真 空负压的环境下进行发泡反应。第3步将溢流槽内流出的混合原料，通过输送带输送给层压发泡机，在发泡温 度为60°C条件下保持5分钟，即可制得超柔软低密度的海绵。实施例2
第1步将100重量份的聚醚与60重量份的甲苯二异氰酸酯作为原材料通过泵组输 送至高压混合头内，再往高压混合头内加入4. 5重量份的水、0. 5重量份的体积比为2. 5 1 的氨和锌酸亚锡的混合物、2. 5重量份的硅油，在22°C环境下搅拌8分钟。第2步将均勻混合好的原材料经管道输送至真空密闭容器中的溢流槽内，在真 空负压的环境下进行发泡反应。第3步将溢流槽内流出的混合原料，通过输送带输送给层压发泡机，在发泡温 度为100°c条件下保持4分钟，即可制得超柔软低密度的海绵。实施例3
第1步将100重量份的聚醚与65重量份的甲苯二异氰酸酯作为原材料通过泵组输 送至高压混合头内，再往高压混合头内加入5重量份的水、0. 6重量份的体积比为3 1的氨 和锌酸亚锡的混合物、3重量份的硅油，在25°C环境下搅拌5分钟。第2步将均勻混合好的原材料经管道输送至真空密闭容器中的溢流槽内，在真 空负压的环境下进行发泡反应。第3步将溢流槽内流出的混合原料，通过输送带输送给层压发泡机，在发泡温 度为130°C条件下保持3分钟，即可制得超柔软低密度的海绵。
权利要求
1.一种超柔软低密度海绵的制备方法，其特征在于该制备方法包括以下工艺步骤(1)将100重量份的聚醚与55 65重量份的甲苯二异氰酸酯作为原材料通过泵组输 送至高压混合头内，再往高压混合头内加入4 5重量份的化学发泡剂、0. 4 0. 6重量份 的发泡催化剂和2 3重量份的泡沫稳定剂，在20 25°C环境下搅拌5 10分钟；(2)将均勻混合好的原材料经管道输送至真空密闭容器中的溢流槽内，在真空负压的 环境下进行发泡反应；(3)将溢流槽内流出的混合原料，通过输送带输送发泡，在发泡温度60 130°C条件下 保持3 5分钟，即可制得超柔软低密度的海绵。
2.根据权利要求1所述的一种超柔软低密度海绵的制备方法，其特征在于所述步骤 (1)中的化学发泡剂为水。
3.根据权利要求1所述的一种超柔软低密度海绵的制备方法，其特征在于所述步骤 (1)中的泡沫稳定剂为硅油。
4.根据权利要求1所述的一种超柔软低密度海绵的制备方法，其特征在于所述步骤 (1)中的发泡催化剂为氨和锌酸亚锡的混合物。
5.根据权利要求4所述的一种超柔软低密度海绵的制备方法，其特征在于所述的氨 和锌酸亚锡混合体积比为2 :1 3 :1。
全文摘要
本发明公开了一种超柔软低密度海绵的制备方法，该方法包括将100重量份的聚醚与55～65重量份的甲苯二异氰酸酯作为原材料输送至混合头内，再往混合头内加入4～5重量份的化学发泡剂、0.4～0.6重量份的发泡催化剂和2～3重量份的泡沫稳定剂，在20～25℃环境下搅拌5～10分钟；将均匀混合好的原材料经管道输送至真空密闭容器中的溢流槽内，在真空负压的环境下进行发泡反应；将溢流槽内流出的混合原料，通过输送带输送发泡，在发泡温度60～130℃条件下保持3～5分钟，即可制得超柔软低密度的海绵。在真空条件下所制得的海绵硬度和密度均较低，在发泡过程中以水作为化学发泡剂，减少了对环境的污染。
文档编号B29C44/60GK102108117SQ201110000838
公开日2011年6月29日 申请日期2011年1月5日 优先权日2011年1月5日
发明者吴孙坚, 周德军, 周斌, 张引峰, 王舒畅, 黄永寿 申请人:温州亿俐德海绵制品有限公司