专利名称：一种无胶聚乙烯保护膜用热熔压敏胶母粒及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种热熔压敏胶母粒及其制备方法，更具体地说，本发明涉及一种无 胶聚乙烯保护膜用热熔压敏胶母粒及其制备方法。
背景技术：
无胶聚乙烯保护膜由于具有透明性好、耐老化性能好、生产和使用方便、成品率 高、久贴后剥离力(粘结力)变化小、不易残胶等综合优势，越来越为人们所关注，是保护 膜行业发展的方向。无胶聚乙烯保护膜常用的自粘性材料包括有乙烯_醋酸乙烯共聚 物(EVA)、苯乙烯类热塑性弹性体、乙烯-a烯烃共聚物、氢化丁苯橡胶、超低密度聚乙烯 (ULDPE)和聚烯烃塑性体树脂(POP)等，但是，使用上述自粘性材料制得的无胶聚乙烯保护 膜存在粘力低、粘力随温度和时间变化敏感、高粘力产品易残胶等缺点。另一方面，在压敏 胶制品中，聚丙烯酸酯压敏胶是一类综合性能优良、使用最多的压敏胶，尤其是其粘力高， 甚至无需配合使用增粘树脂就能具有很强的粘力。因此，使用聚丙烯酸酯压敏胶作为自粘 性材料，应用于无胶聚乙烯保护膜上，从而克服现在自粘性材料的缺陷，具有良好的应用前 景。但是，由于聚丙烯酸酯压敏胶与聚乙烯之间的相容性太差，直接将聚丙烯酸酯压敏胶与 聚乙烯进行共挤吹膜无法制备外观与功能均合格的无胶聚乙烯保护膜，因此，行业内的技 术人员一直在努力寻找解决这一技术难题的方案。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种无胶聚乙烯保护膜用热熔压敏胶母粒。本发明的 另一个目的在于提供该无胶聚乙烯保护膜用热熔压敏胶母粒的制备方法。本发明所述的热 熔压敏胶母粒与聚乙烯之间具有良好的相容性，能够共挤吹膜，从而制备出外观与功能均 合格的无胶聚乙烯保护膜。本发明的目的是通过以下技术方案实现的一种无胶聚乙烯保护膜用热熔压敏胶母粒，按重量百分比包括以下组分热熔压敏胶60% 80%;载体树脂19% 40%;功能性助剂0. 3 % 2 %。所述的热熔压敏胶为聚丙烯酸酯热熔压敏胶。所述的载体树脂为低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯中的一种或两种的混合。优 选地，采用与无胶聚乙烯保护膜的基膜相一致的聚乙烯材料。 所述的功能性助剂为硬脂酸锌，其主要起润滑和开口剂的作用。本发明所述的无胶聚乙烯保护膜用热熔压敏胶母粒是通过以下步骤制得的将所述的热熔压敏胶、载体树脂以及功能性助剂置于高速混合机中混合均勻，然 后置于双螺杆挤出机中，经熔融混合均勻后挤出、水浴冷却至10 35°C并经切粒机切粒， 最后经真空干燥即制得所述的热熔压敏胶母粒。其中，高速混合机中的混合时间为15 30分钟；而双螺杆挤出机中，螺杆的各段温度为165 180°C。作为一种优选的实施方式，本发明所述的聚丙烯酸酯热熔压敏胶由聚丙烯酸酯热 熔压敏胶乳液经聚合反应和喷雾干燥制得，其中，所述的聚丙烯酸酯热熔压敏胶乳液按重 量百分比包括以下组分软单体20% 35%;硬单体 8% 20%;功能单体 0.4% 4%;乳化剂 0.1% 2%;引发剂0.05% 0.6%; 去离子水 45% 55%。所述的软单体选自丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸异辛酯、 丙烯酸月桂酯和丙烯酸十八酯中的一种或两种以上的混合。所述的硬单体选自丙烯酸甲 酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、苯乙烯和丙烯腈中的一种或两种以上的混合。所述 的功能单体选自丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、羟 甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺和甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或两种以上的混合。所述的乳 化剂可以选自传统的表面活性剂，例如烷基、芳基或烷基芳基硫酸、磺酸或磷酸的碱金属盐 或铵盐，乙氧基化的醇或酚；也可以选自可聚合的表面活性剂，例如含烯丙基的表面活性 剂。所述的引发剂选自过硫酸铵或者过硫酸钾。该优选的聚丙烯酸酯热熔压敏胶是通过以下具体步骤制得的1)往预乳化釜中 加入乳化剂、适量去离子水以及全部的软单体、硬单体和功能单体，充分搅拌均勻，制得预 乳化液；2)在反应釜中加入适量去离子水、 10%的预乳化液和部分引发剂，升温至 75 90°C进行聚合反应；3)待反应出现明显蓝色荧光时，向反应釜中同时滴加剩余的预乳 化液和引发剂，控制反应温度在78 87°C，于1. 5 5小时滴加完毕；4)加料结束后，保温 15 60分钟，然后升温至90 93°C保温0. 5 3小时；5)待反应液降温至45°C以下后进 行过滤，所得滤液经喷雾干燥后即制得改良的聚丙烯酸酯热熔压敏胶。在本发明中，通过在热熔压敏胶中加入载体树脂和功能性助剂制成母粒，能够提 高热熔压敏胶与聚乙烯之间的相容性，使之能够直接吹膜而制得无胶聚乙烯保护膜。与现 有技术相比，采用本发明所述的热熔压敏胶母粒生产无胶聚乙烯保护膜，具有生产效率高、 环境保护适应性好、生产低成本和产品质量高等优点。
具体实施例方式实施例一热熔压敏胶母粒的制备将35公斤聚丙烯酸酯热熔压敏胶、4. 2公斤低密度聚乙 烯、10. 5公斤线性低密度聚乙烯和0. 25公斤硬脂酸锌置于高速混合机中混合15 30分 钟，然后置于双螺杆挤出机中，螺杆的各段温度为165 180°C，将物料熔融混合均勻后挤 出、水浴冷却至10 35°C，随后经切粒机切粒，最后经真空干燥即制得本发明所述的热熔 压敏胶母粒。实施例二 热熔压敏胶母粒的制备将156公斤聚丙烯酸酯热熔压敏胶、12. 4公斤低密度聚 乙烯、30公斤线性低密度聚乙烯和1. 6公斤硬脂酸锌置于高速混合机中混合15 30分钟， 然后置于双螺杆挤出机中，螺杆的各段温度为165 180°C，将物料熔融混合均勻后挤出、 水浴冷却至10 35°C，随后经切粒机切粒，最后经真空干燥即制得本发明所述的热熔压敏胶母粒。实施例三改良聚丙烯酸酯热熔压敏胶的制备往预乳化釜中加入5. 0公斤K12乳化剂、5. 0 公斤0P-10乳化剂、180公斤去离子水、5. 0公斤甲基丙烯酸、7. 5公斤甲基丙烯酸缩水甘油 酯、225公斤甲基丙烯酸甲酯、100公斤丙烯酸丁酯和150公斤丙烯酸异辛酯，充分搅拌均 勻，制得预乳化液；然后在反应釜中加入270公斤去离子水、35公斤预乳化液和1. 0公斤过 硫酸铵，升温至75°C进行聚合反应；待反应出现明显蓝色荧光时，向反应釜中同时滴加剩 余的预乳化液和引发剂溶液(将1. 5公斤过硫酸铵溶于50公斤去离子水中而制得)，调节 两者的滴加速度，控制反应温度在80 85°C，约3. 5小时滴加完毕；加料结束后，保温30分 钟，然后升温至90 93°C保温1小时；待反应液降温至45°C以下后进行过滤，所得滤液经 喷雾干燥后即制得改良的聚丙烯酸酯热熔压敏胶。热熔压敏胶母粒的制备将75公斤改良的聚丙烯酸酯热熔压敏胶、6. 4公斤低密 度聚乙烯、18公斤线性低密度聚乙烯和0. 6公斤硬脂酸锌置于高速混合机中混合15 30 分钟，然后置于双螺杆挤出机中，螺杆的各段温度为165 180°C，将物料熔融混合均勻后 挤出、水浴冷却至10 35°C，随后经切粒机切粒，最后经真空干燥即制得本发明所述的热 熔压敏胶母粒。
权利要求
一种无胶聚乙烯保护膜用热熔压敏胶母粒，按重量百分比包括以下组分热熔压敏胶60％～80％；载体树脂 19％～40％；功能性助剂0.3％～2％。
2.根据权利要求1所述的无胶聚乙烯保护膜用热熔压敏胶母粒，其特征在于所述的 热熔压敏胶为聚丙烯酸酯热熔压敏胶。
3.根据权利要求2所述的无胶聚乙烯保护膜用热熔压敏胶母粒，其特征在于所述的 聚丙烯酸酯热熔压敏胶由聚丙烯酸酯热熔压敏胶乳液经聚合反应和喷雾干燥制得，所述的 聚丙烯酸酯热熔压敏胶乳液按重量百分比包括以下组分软单体20% 35%;硬单体 8% 20%;功能单体 0.4% 4%;乳化剂 0.1% 2%;引发剂0.05% 0.6%; 去离子水 45% 55%。
4.根据权利要求3所述的无胶聚乙烯保护膜用热熔压敏胶母粒，其特征在于所述软 单体选自丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸异辛酯、丙烯酸月桂酯和丙 烯酸十八酯中的一种或两种以上的混合；所述硬单体选自丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲 基丙烯酸丁酯、苯乙烯和丙烯腈中的一种或两种以上的混合；所述功能单体选自丙烯酸、甲 基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、羟甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺和 甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或两种以上的混合；所述乳化剂为表面活性剂；所述引发 剂选自过硫酸铵或者过硫酸钾。
5.根据权利要求1所述的无胶聚乙烯保护膜用热熔压敏胶母粒，其特征在于所述的 载体树脂为低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯中的一种或两种的混合。
6.根据权利要求1所述的无胶聚乙烯保护膜用热熔压敏胶母粒，其特征在于所述的 功能性助剂为硬脂酸锌。
7.权利要求1所述的无胶聚乙烯保护膜用热熔压敏胶母粒的制备方法，其特征在于包 括以下步骤将所述的热熔压敏胶、载体树脂以及功能性助剂置于混合机中混合均勻，然后 置于双螺杆挤出机中，经熔融混合均勻后挤出、冷却并经切粒机切粒，最后经真空干燥即制 得所述的热熔压敏胶母粒。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于将所述的热熔压敏胶、载体树脂以及 功能性助剂置于高速混合机中混合15 30分钟。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于双螺杆挤出机中，螺杆的各段温度为 165 180°C。
全文摘要
本发明公开了一种无胶聚乙烯保护膜用热熔压敏胶母粒及其制备方法，该热熔压敏胶母粒按重量百分比包括以下组分热熔压敏胶60％～80％；载体树脂19％～40％；功能性助剂0.3％～2％。采用本发明所述的热熔压敏胶母粒生产无胶聚乙烯保护膜，具有生产效率高、环境保护适应性好、生产成本低和产品质量高等优点，能够克服现有无胶聚乙烯保护膜的缺陷。
文档编号C09J133/10GK101984011SQ20101055794
公开日2011年3月9日 申请日期2010年11月24日 优先权日2010年11月24日
发明者张刚, 李国荣, 王洪 申请人:广东达美胶粘制品有限公司