一种全自动滚轮侧贴设备的制作方法

本发明涉及导光板侧帖技术领域，具体的是一种自动化设备，更具体的是一种全自动滚轮侧贴设备。

背景技术：

现有导光板侧帖设备自动化程度不高，基本上是半自动化的侧帖作业，这种侧帖方式在固定的操作台上，身高高低对操作舒适感体验很差，并且侧帖的导光板没有进行必要的压实，导致侧帖不紧实，现有部分自动化侧帖设备由于采用导光板的移动侧帖导致侧帖容易发生偏移等问题。因此，如何改善侧帖设备自动化程度不高，操作工人身高不同导致操作的舒适性不佳，侧帖不紧实以及自动化侧帖容易偏移是本发明需要解决的问题。

技术实现要素：

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种全自动滚轮侧贴设备，改善侧帖设备自动化程度不高，操作工人身高不同导致操作的舒适性不佳，侧帖不紧实以及自动化侧帖容易偏移的缺点。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种全自动滚轮侧贴设备，包括支撑腿、工作台、夹具、侧支撑板、顶部横板、活动组件；所述支撑腿安装在工作台下表面，夹具、侧支撑板、顶部横板、活动组件安装在工作台上方；

其中，所述支撑腿上端通过螺栓安装在工作台下表面，支撑腿内安装有伸缩腿，伸缩腿用于升高和降低工作台高度；所述夹具安装在工作台中间位置，两侧支撑板安装在夹具的两边，顶部横板安装在两侧支撑板上端位置，活动组件安装在顶部横板下方；

其中，所述顶部横板上方安装有卷辊，卷辊用于安装侧帖胶带，顶部横板下方安装有压辊，压辊用于将侧帖胶带压紧在导光板的侧边上；

其中，所述侧支撑板通过下端设置的支撑板滚轮在工作台轨道上直线滚动，压辊在两支撑板轨道上上下滚动；

其中，所述活动组件通过支撑桁架与压辊连接，活动组件下表面安装有侧切刀，侧切刀用于侧帖胶带的定向切断。

作为本发明进一步的方案，所述伸缩腿套接安装在四个支撑腿内，伸缩腿上部分设置有螺纹柱，螺纹柱直径小于伸缩腿外直径。

作为本发明进一步的方案，所述工作台上表面分别设置有平行的两条工作台轨道和两条前挡板轨道，两条前挡板轨道设置在两条工作台轨道内，工作台一侧设置有旋转钮，工作台下方设置有螺纹杆、第一传动杆、第二传动杆；所述旋转钮安装在第二传动杆一端，第二传动杆另一端安装在第一传动杆中间位置，第一传动杆两端分别安装在螺纹杆中间位置，螺纹杆、第一传动杆中间安装有齿轮机构，螺纹杆两端、第一传动杆两端和第二传动杆一端安装有齿轮机构。

作为本发明进一步的方案，所述夹具两边设置有固定的两侧挡板，夹具前端设置有活动的前挡板，导光板侧立在夹具中，导光板一侧与前挡板平行。

作为本发明进一步的方案，所述侧支撑板下端安装有支撑板滚轮，两个侧支撑板内表面中间位置设置有支撑板轨道，压辊采用pu材料制成，压辊两端安装在两支撑板轨道上，侧支撑板通过plc编程移动距离为600mm以内。

作为本发明进一步的方案，所述顶部横板包括卷辊、侧帖胶带、定位杆、定位杆弹簧和ccd自动定位；所述侧帖胶带安装在卷辊内，定位杆安装在卷辊后方位置，定位弹簧安装在顶部横板上表面和定位杆外表面上，定位杆弹簧为拉伸弹簧，定位杆下端焊接安装在活动组件上，定位杆用于限制活动组件在竖直方向上的直线运动，ccd自动定位安装在顶部横板一侧与夹具相邻的位置，ccd自动定位用于定位导光板的边缘位置，ccd自动定位通过plc编程确定感应位置。

作为本发明进一步的方案，所述活动组件包括展平面、侧切刀、支撑桁架；所述展平面设置在活动组件的最前端位置，展平面用于侧帖胶带的展平，侧切刀设置在展平面下方位置，支撑横架两端安装在压辊的两侧，支撑横架上端安装有定位杆，侧切刀由plc编程设置切断位置。

该全自动滚轮侧贴设备的工作方式，包括以下步骤：

步骤一、将该设备放置在工作位置，并且根据操作人员的身高，顺时针旋转旋转钮使工作台升高，逆时针旋转旋转钮使工作台下降，调整至操作人员半人高的位置；

步骤二、将前挡板向后拉动至0-650mm的距离，在两侧挡板之间放入导光板，并且使两侧挡板和前挡板将导光板夹紧；

步骤三、启动设备，支撑板滚轮在工作台轨道上向夹具方向移动，当ccd自动定位感应到导光板的边缘时，卷辊开始转动，侧帖胶带通过展平面贴敷在导光板的侧边上；

步骤四、卷辊后方的压辊通过定位杆弹簧回复力作用，使压辊将侧帖胶带紧紧地压实在导光板的侧面上；

步骤五、当侧帖胶带在导光板上以10-50秒的速度完成侧帖时，侧切刀工作将侧帖胶带切断，导光板侧帖作业完成，卷辊不再放卷，侧切刀、支撑板滚轮恢复到原点位置。

本发明的有益效果：

1、该全自动滚轮侧贴设备通过伸缩腿的设置，可以根据不同工况下的操作人员调整工作台高度，使操作工人处于一个舒服的工作环境，压辊采用低价高回弹、高耐磨的pu材质的滚轮使压辊在压实侧帖胶带时能更好保护侧贴完整和紧实，滚轮碾压侧贴使之贴服更紧密,滚动一气呵成侧贴位置更加准确，也防偏位。

2、本发明方便简单实用，可一次性完成多片导光板侧贴贴服动作，自动化的编程作业贴服速度快，效率高，有效的降低人工成本和形成大批量的生产。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体三维结构示意图。

图2是本发明中侧支撑板结构示意图。

图3是本发明中活动组件背面结构示意图。

图4是本发明中活动组件正面结构示意图。

图5是本发明中伸缩腿结构示意图。

图6是本发明中伸缩腿联动机构示意图。

附图标记：支撑腿1、伸缩腿11、螺纹柱111、工作台2、工作台轨道21、螺纹杆22、第一传动杆23、第二传动杆24、旋转钮25、前挡板轨道26、夹具3、导光板31、前挡板32、两侧挡板33、侧支撑板4、支撑板滚轮41、支撑板轨道42、压辊43、顶部横板5、卷辊51、侧帖胶带511、定位杆52、定位杆弹簧521、ccd自动定位53、活动组件6、展平面61、侧切刀611、支撑桁架62。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6所示，本发明为一种全自动滚轮侧贴设备，包括支撑腿1、工作台2、夹具3、侧支撑板4、顶部横板5、活动组件6；所述支撑腿1安装在工作台2下表面，夹具3、侧支撑板4、顶部横板5、活动组件6安装在工作台2上方；

其中，所述支撑腿1上端通过螺栓安装在工作台2下表面，支撑腿1内安装有伸缩腿11，伸缩腿11用于升高和降低工作台高度；所述夹具3安装在工作台2中间位置，两侧支撑板4安装在夹具3的两边，顶部横板5安装在两侧支撑板4上端位置，活动组件6安装在顶部横板5下方；

其中，所述顶部横板5上方安装有卷辊51，卷辊51用于安装侧帖胶带511，顶部横板5下方安装有压辊43，压辊43用于将侧帖胶带511压紧在导光板31的侧边上；

其中，所述侧支撑板4通过下端设置的支撑板滚轮41在工作台轨道21上直线滚动，压辊43在两支撑板轨道42上上下滚动；

其中，所述活动组件6通过支撑桁架62与压辊43连接，活动组件6下表面安装有侧切刀611，侧切刀611用于侧帖胶带的定向切断。

优选的，所述伸缩腿11套接安装在四个支撑腿1内，伸缩腿11上部分设置有螺纹柱111，螺纹柱111直径小于伸缩腿11外直径；所述螺纹柱111通过顺时针旋转将伸缩腿11转出支撑腿1外，螺纹柱111通过逆时针旋转将伸缩腿11转进支撑腿1内，伸缩腿11使工作台2升高和收缩。

优选的，所述工作台2上表面分别设置有平行的两条工作台轨道21和两条前挡板轨道26，两条前挡板轨道26设置在两条工作台轨道21内，工作台2一侧设置有旋转钮25，工作台2下方设置有螺纹杆22、第一传动杆23、第二传动杆24；所述旋转钮25安装在第二传动杆24一端，第二传动杆24另一端安装在第一传动杆23中间位置，第一传动杆23两端分别安装在螺纹杆22中间位置，螺纹杆22、第一传动杆23中间安装有齿轮机构，螺纹杆22两端、第一传动杆23两端和第二传动杆24一端安装有齿轮机构；所述旋转钮25通过操作人员顺时针旋转驱动第二传动杆24顺时针旋转，第二传动杆24驱动第一传动杆23顺时针旋转，第一传动杆23驱动两根螺纹杆22顺时针旋转，两根螺纹杆22驱动四根伸缩腿11上升；所述旋转钮25通过操作人员逆时针旋转驱动第二传动杆24逆时针旋转，第二传动杆24驱动第一传动杆23逆时针旋转，第一传动杆23驱动两根螺纹杆22逆时针旋转，两根螺纹杆22驱动四根伸缩腿11下降。

优选的，所述夹具3两边设置有固定的两侧挡板33，夹具3前端设置有活动的前挡板32，导光板31侧立在夹具3中，导光板31一侧与前挡板32平行；所述前挡板32根据导光板31的尺寸在前挡板轨道26上调节夹紧尺寸，导光板31上表面进行覆膜。

优选的，所述侧支撑板4下端安装有支撑板滚轮41，两个侧支撑板4内表面中间位置设置有支撑板轨道42，压辊43两端安装在两支撑板轨道42上，压辊43采用pu材料制成，侧支撑板4通过plc编程移动距离为600mm以内；所述侧支撑板4在工作台轨道21内水平移动，侧支撑板4移动距离覆盖整个夹具的尺寸，使该侧帖设备适用于多种尺寸的侧帖作业。

优选的，所述顶部横板5包括卷辊51、侧帖胶带511、定位杆52、定位杆弹簧521和ccd自动定位53；所述侧帖胶带511安装在卷辊51内，定位杆52安装在卷辊51后方位置，定位弹簧521安装在顶部横板5上表面和定位杆52外表面上，定位杆弹簧521为拉伸弹簧，定位杆52下端焊接安装在活动组件6上，定位杆52用于限制活动组件6在竖直方向上的直线运动，ccd自动定位53安装在顶部横板5一侧与夹具相邻的位置，ccd自动定位53用于定位导光板31的边缘位置，ccd自动定位53通过plc编程确定感应位置；所述顶部横板5起到支撑作用，将压辊43位置由定位杆弹簧521限制，定位杆弹簧521的弹性回复力反作用在压辊43上，使压辊43上的侧帖胶带511压实在导光板31的侧表面上。

优选的，所述活动组件6包括展平面61、侧切刀611、支撑桁架62；所述展平面61设置在活动组件6的最前端位置，展平面61用于侧帖胶带511的展平，侧切刀611设置在展平面61下方位置，支撑横架62两端安装在压辊43的两侧，支撑横架62上端安装有定位杆52，侧切刀611由plc编程设置切断位置；所述侧支撑板4移动驱动活动组件6在夹具3的上方移动，压辊43将侧帖胶带511压实，侧切刀611将固定距离的侧帖胶带511切断。

该全自动滚轮侧贴设备的工作方式，包括以下步骤：

步骤一、将该设备放置在工作位置，并且根据操作人员的身高，顺时针旋转旋转钮25使工作台2升高，逆时针旋转旋转钮25使工作台2下降，调整至操作人员半人高的位置；

步骤二、将前挡板32向后拉动至0-600mm的距离，在两侧挡板33之间放入导光板31，并且使两侧挡板33和前挡板32将导光板31夹紧；

步骤三、启动设备，支撑板滚轮41在工作台轨道21上向夹具3方向移动，当ccd自动定位53感应到导光板31的边缘时，卷辊51开始转动，侧帖胶带511通过展平面61贴敷在导光板31的侧边上；

步骤四、卷辊51后方的压辊43通过定位杆弹簧521回复力作用，使压辊43将侧帖胶带511紧紧地压实在导光板31的侧面上；

步骤五、当侧帖胶带511在导光板31上以10-50秒的速度完成侧帖时，侧切刀611工作将侧帖胶带511切断，导光板31侧帖作业完成，卷辊51不再放卷，侧切刀611、支撑板滚轮41恢复到原点位置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。