一种便于调节切割位置和尺寸的塑料制品用压膜装置的制作方法

本发明涉及塑料制品相关技术领域，具体为一种便于调节切割位置和尺寸的塑料制品用压膜装置。

背景技术：

相对于金属、石材、木材，塑料制品具有成本低、可塑性强等优点，在国民经济中应用广泛，塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位，多年来塑料制品的生产在世界各地高速度发展，塑料制品在我们的日常生活中是很常见的，且应用很广泛，特别在家用中，塑料盆等日常家具用品，塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。

那么在汽车制造领域中对塑料的加工利用也是十分常见的，尤其在部分零配件以及保护壳等装置中，都需要用到成本低、可塑性强、绝缘性好的塑料来进行代替，所以塑料制品在该领域也是必不可少的，但是现有的塑料制品用压膜装置在使用过程中存在着以下问题：没有设置有压膜贴膜装置，压膜较为直接导致效果较差，且需要人工铺膜十分麻烦，自动化程度低，没有完整的加工流水线，没有固定和移动装置，无法调节材料的形状以适应不同产品的贴合，且调节精度不够高，切割的方向和形状较为单一和固定，无法根据需要切割出不同的形状。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于调节切割位置和尺寸的塑料制品用压膜装置，以解决上述背景技术中提出没有设置压膜贴膜装置，压膜较为直接导致效果较差，且需要人工铺膜十分麻烦；自动化程度低，没有完整的加工流水线，没有固定和移动装置；无法调节材料的形状以适应不同产品的贴合，且调节精度不够高；切割的方向和形状较为单一和固定，无法根据需要切割出不同的形状的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于调节切割位置和尺寸的塑料制品用压膜装置，包括支撑面板、压塑装置、第一吊杆和内盘，所述支撑面板的下端左右两侧均固定安装有支腿，且支撑面板的上表面左侧固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架上端中间内部活动连接有滑块，且滑块的下端固定连接有第一伸缩杆，所述压塑装置焊接连接在第一伸缩杆的下端，且压塑装置的下方左侧设置有收料筒，所述收料筒分别固定安装在支撑面板的上表面前后两侧，且收料筒关于第一支撑架中轴线对称的一侧设置有放料筒，并且放料筒分别固定安装在支撑面板的上表面前后两侧，所述支撑面板的左侧内部等间距设置有热传送辊，且热传送辊的后侧连接有齿轮盘，所述热传送辊的下方紧密贴合设置有加热装置，所述第一吊杆固定安装在第一支撑架的右侧表面，且第一吊杆的中间外表面活动连接有第一套筒，所述第一吊杆的外表面左右两侧均活动连接有第二套筒，且第二套筒和第一套筒的下端均固定连接有第二伸缩杆，所述第一套筒的下端通过第二伸缩杆连接有压平辊，所述第二套筒的下端通过第二伸缩杆连接有固定块，且固定块的下方设置有硬质橡胶层，所述硬质橡胶层的内部紧密贴合设置有金属链，且金属链的下端等间距连接设置有支撑触杆，所述支撑触杆的下方贯穿支撑面板连接有液压缸，且液压缸的右侧上端设置有制冷装置，并且制冷装置位于支撑面板的右端内部，所述制冷装置的上方等间距设置有冷传送辊，且冷传送辊的后方连接有齿轮盘，所述支撑面板的上表面右端前后两侧均固定安装有第二支撑架，且第二支撑架与第二支撑架之间固定连接有连接板，所述内盘固定连接在第二伸缩杆的下端，且内盘的外侧设置有外盘，所述外盘和内盘之间贯穿连接有活动块，且活动块关于内盘对称设置，所述活动块与活动块的下端之间连接有第二吊杆，且第二吊杆的外表面活动连接有激光切割器，所述支撑面板的右端上表面内侧设置有收集槽，且收集槽位于第二吊杆的正下方。

优选的，所述压塑装置在第一支撑架的内侧为升降结构，且第一伸缩杆在第一支撑架上为滑动结构，并且第一支撑架呈倒“u”字型结构。

优选的，所述压塑装置包括上支板、螺杆、螺帽、弹簧和下支板，上支板的左右两侧内部均贯穿连接有螺杆，螺杆的上端外侧连接有螺帽，螺帽位于上支板的上端表面，螺杆的中间外表面设置有弹簧，螺杆的下端连接有下支板。

优选的，所述螺杆与上支板的通过螺纹连接的方式相连接，且上支板通过弹簧与下支板相连接，并且上支板在下支板的上方为伸缩结构。

优选的，所述第二套筒和固定块均关于第一吊杆的中轴线对称设置有2组，且第二伸缩杆在第一吊杆上为滑动结构。

优选的，所述固定块和压平辊在第一吊杆的下端均为升降结构，且固定块呈“u”字型结构。

优选的，所述支撑触杆在支撑面板的内部为伸缩结构，且支撑触杆贯穿硬质橡胶层与金属链相连接，并且硬质橡胶层和金属链的两端均固定在支撑面板的上表面内侧。

优选的，所述第二支撑架关于支撑面板前后对称设置有2组，且外盘的前后两端均通过螺纹连接在第二支撑架的内侧表面，并且第二支撑架和连接板构成焊接一体化结构。

优选的，所述活动块在外盘和内盘之间为滑动结构，且活动块关于内盘中轴线对称设置有2组，并且活动块呈“l”字型结构。

优选的，所述激光切割器在第二吊杆上为滑动结构，且第二吊杆与活动块构成焊接一体化结构，并且第二吊杆的长度尺寸等于收集槽的长度尺寸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于调节切割位置和尺寸的塑料制品用压膜装置，设置有压膜贴膜装置，且压膜的缓冲作用使得效果极佳，且可以自动进行铺膜避免人工操作；自动化程度高，设置有完整的加工流水线，且有对材料的固定和移动装置；能够调节材料的形状以适应不同产品的贴合，且调节精度较高；切割的方向和形状均可调节，能够根据需要切割出不同的形状；

1、通过设置有滑块、第一伸缩杆和压塑装置，通过滑块的作用方便带动第一伸缩杆和压塑装置左右移动，从而对材料的整个平面进行贴膜，且通过第一伸缩杆的伸缩作用带动压塑装置升降对其进行压膜，且弹簧使得压塑装置具有较好的缓冲作用，从而提高压膜质量；

2、通过设置有收料筒和放料筒，通过收料筒和放料筒构成传动装置，且将贴膜面积设计的比下支板的面积大，防止贴膜断裂，从而不能保证加工的连续性；

3、通过设置有热传送辊、加热装置、制冷装置和冷传送辊，通过加热装置的作用对热传送辊进行加热，且通过多组热传送辊的转动作用，使得材料能够向右侧传送并移动，且通过热传送辊使材料软化，从而方便调整其表面的弯曲度；

4、通过设置有硬质橡胶层、金属链和支撑触杆，由于硬质橡胶层紧密设置在金属链的内部，且硬质橡胶层为变化结构，再通过多组支撑触杆的伸缩作用方便使金属链的表面呈现不同的形状和凹凸面，从而使材料制成不同形状；

5、通过设置有内盘、外盘和激光切割器，通过内盘和外盘围合成圆形的槽道，从而方便活动块带动第二吊杆转动，再通过第二吊杆的作用使得激光切割器能够滑动，从而使得激光切割器方便调整到任意位置，且通过激光切割器切割出不同的边缘形状。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明右侧视剖面结构示意图；

图3为本发明压塑装置的结构示意图；

图4为本发明图1中a处放大结构示意图；

图5为本发明金属链和支撑触杆的连接结构示意图；

图6为本发明内盘和外盘的仰视剖面结构示意图。

图中：1、支撑面板；2、支腿；3、第一支撑架；4、滑块；5、第一伸缩杆；6、压塑装置；601、上支板；602、螺杆；603、螺帽；604、弹簧；605、下支板；7、收料筒；8、放料筒；9、热传送辊；10、齿轮盘；11、加热装置；12、第一吊杆；13、第一套筒；14、第二套筒；15、第二伸缩杆；16、压平辊；17、固定块；18、硬质橡胶层；19、金属链；20、支撑触杆；21、液压缸；22、制冷装置；23、冷传送辊；24、第二支撑架；25、连接板；26、内盘；27、外盘；28、活动块；29、第二吊杆；30、激光切割器；31、收集槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种便于调节切割位置和尺寸的塑料制品用压膜装置，包括支撑面板1，支撑面板1的下端左右两侧均固定安装有支腿2，且支撑面板1的上表面左侧固定安装有第一支撑架3，第一支撑架3上端中间内部活动连接有滑块4，且滑块4的下端固定连接有第一伸缩杆5，压塑装置6焊接连接在第一伸缩杆5的下端，且压塑装置6的下方左侧设置有收料筒7，收料筒7分别固定安装在支撑面板1的上表面前后两侧，且收料筒7关于第一支撑架3中轴线对称的一侧设置有放料筒8，并且放料筒8分别固定安装在支撑面板1的上表面前后两侧，支撑面板1的左侧内部等间距设置有热传送辊9，且热传送辊9的后侧连接有齿轮盘10，热传送辊9的下方紧密贴合设置有加热装置11，第一吊杆12固定安装在第一支撑架3的右侧表面，且第一吊杆12的中间外表面活动连接有第一套筒13，第一吊杆12的外表面左右两侧均活动连接有第二套筒14，且第二套筒14和第一套筒13的下端均固定连接有第二伸缩杆15，第一套筒13的下端通过第二伸缩杆15连接有压平辊16，第二套筒14的下端通过第二伸缩杆15连接有固定块17，且固定块17的下方设置有硬质橡胶层18，硬质橡胶层18的内部紧密贴合设置有金属链19，且金属链19的下端等间距连接设置有支撑触杆20，支撑触杆20的下方贯穿支撑面板1连接有液压缸21，且液压缸21的右侧上端设置有制冷装置22，并且制冷装置22位于支撑面板1的右端内部，制冷装置22的上方等间距设置有冷传送辊23，且冷传送辊23的后方连接有齿轮盘10，支撑面板1的上表面右端前后两侧均固定安装有第二支撑架24，且第二支撑架24与第二支撑架24之间固定连接有连接板25，内盘26固定连接在第二伸缩杆15的下端，且内盘26的外侧设置有外盘27，外盘27和内盘26之间贯穿连接有活动块28，且活动块28关于内盘26对称设置，活动块28与活动块28的下端之间连接有第二吊杆29，且第二吊杆29的外表面活动连接有激光切割器30，支撑面板1的右端上表面内侧设置有收集槽31，且收集槽31位于第二吊杆29的正下方。

如图1中压塑装置6在第一支撑架3的内侧为升降结构，且第一伸缩杆5在第一支撑架3上为滑动结构，并且第一支撑架3呈倒“u”字型结构，通过滑块4来调整第一伸缩杆5和压塑装置6的水平位置，从而方便对材料的任意位置进行压膜，如图3中压塑装置6包括上支板601、螺杆602、螺帽603、弹簧604和下支板605，上支板601的左右两侧内部均贯穿连接有螺杆602，螺杆602的上端外侧连接有螺帽603，螺帽603位于上支板601的上端表面，螺杆602的中间外表面设置有弹簧604，螺杆602的下端连接有下支板605，通过弹簧604的缓冲作用以及螺杆602的伸缩作用使得压塑装置6在对材料进行压膜的过程中起到很好的缓冲效果，从而提高压膜的质量。

如图3中螺杆602与上支板601的通过螺纹连接的方式相连接，且上支板601通过弹簧604与下支板605相连接，并且上支板601在下支板605的上方为伸缩结构，通过2组螺帽603的作用方便拆卸组装压塑装置6，且结构稳定便于调节松紧状态以及弹性程度，如图1中第二套筒14和固定块17均关于第一吊杆12的中轴线对称设置有2组，且第二伸缩杆15在第一吊杆12上为滑动结构，通过2组固定块17的作用对材料进行固定再通过第二套筒14的滑动带动材料移动到冷传送辊23的左端上表面。

如图1中固定块17和压平辊16在第一吊杆12的下端均为升降结构，且固定块17呈“u”字型结构，通过压平辊16的作用来压紧材料，使得材料变成需要的形状，如图4中支撑触杆20在支撑面板1的内部为伸缩结构，且支撑触杆20贯穿硬质橡胶层18与金属链19相连接，并且硬质橡胶层18和金属链19的两端均固定在支撑面板1的上表面内侧，由于硬质橡胶层18紧密设置在金属链19的内部，且硬质橡胶层18为变化结构，再通过多组支撑触杆20的伸缩作用方便使金属链19的表面呈现不同的形状和凹凸面，从而使材料制成不同形状。

如图1中第二支撑架24关于支撑面板1前后对称设置有2组，且外盘27的前后两端均通过螺纹连接在第二支撑架24的内侧表面，并且第二支撑架24和连接板25构成焊接一体化结构，通过2组第二支撑架24将外盘27固定安装，如图1-6中活动块28在外盘27和内盘26之间为滑动结构，且活动块28关于内盘26中轴线对称设置有2组，并且活动块28呈“l”字型结构，通过内盘26和外盘27围合成圆形的槽道，从而方便活动块28带动第二吊杆29转动，再通过第二吊杆29的作用使得激光切割器30能够滑动，从而使得激光切割器30方便调整到任意位置，且通过激光切割器30切割出不同的边缘形状。

如图6中激光切割器30在第二吊杆29上为滑动结构，且第二吊杆29与活动块28构成焊接一体化结构，并且第二吊杆29的长度尺寸等于收集槽31的长度尺寸，通过收集槽31方便对切割的余料进行收集，避免弄的到处都是不方便清理。

工作原理：首先将塑料制品放置在多组热传送辊9的上表面，然后将型号为y90s-2的电机接通电源，通过电机带动收料筒7转动，再由收料筒7和放料筒8构成传动结构，方便使压膜展开并覆盖在塑料的上表面，接着通过第一伸缩杆5的伸缩作用带动上支板601下降，再通过螺杆602带动下支板605下降并对将膜体压在塑料的外表面，且在压紧过程中弹簧604不断的伸缩且螺杆602在下支板605的内部伸缩，从而起到缓冲的作用，防止将膜体压坏，接着通过电机带动多组齿轮盘10转动，且使得多组热传送辊9转动将塑料向右侧传送，并且加热装置11对热传送辊9进行加热，加热装置11为一种ptc电加热器，且热传送辊9将热量传送到塑料上对其软化处理，并落到金属链19的上表面，接着根据需要通过液压缸21的作用来控制多组支撑触杆20伸缩，且使各组支撑触杆20达到不同伸缩程度，从而使得金属链19发生变形，由于支撑触杆20的设计的组数足够，使金属链19的表面形状更加的精细化，接着通过2组第二套筒14的滑动作用带动第二伸缩杆15和固定块17移动并通过第二伸缩杆15升降并通过2组固定块17将塑料的两端进行固定，使塑料紧密贴合在金属链19的上表面，然后通过第二伸缩杆15使压平辊16升降并接触到塑料，然后通过第一套筒13的滑动使压平辊16沿着塑料的外表面压紧并滚动，从而使塑料制成与金属链19的外表面相同的形状，再通过固定块17将塑料夹起并移动到冷传送辊23的左侧上表面，接着通过制冷装置22的作用为冷传送辊23制冷，且制冷装置22为一种cryospectra型水冷型制冷器，从而使塑料快速降温并使其硬度增加，再通过电机带动齿轮盘10转动使得冷传送辊23转动将塑料向右侧传送直至移动到第二吊杆29的正下方，通过2组活动块28的滑动作用带动第二吊杆29转动且同时激光切割器30在第二吊杆29的外表面可以滑动，从而通过激光切割器30的作用将塑料的边缘切割出不同的曲线或者直线形状，这就是该装置的工作原理以及操作方法。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。