本发明涉及一种注塑模具，具体为一种一出二大圆弧u型内丝三通管件注塑模具。
背景技术
由于ppr注塑模具(工艺)结构限制，现有u型内丝三通管件注塑模具结构采用两根短型芯对碰的结构，生产出的u型内丝三通管件弧跨度较小，产品拔模斜度小，且需要强脱，导致产品半径小(水流通过量少)，同时由于生产须要强脱从而导致产品会产生伤痕及内应力，因此在使用过程中容易出现漏水、爆管等现象。
为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的问题，本发明提供一种可生产大弧度半径接头的且产品内部光滑，应力均匀稳定的一出二大圆弧u型内丝三通管件注塑模具。
本发明采用以下技术方案来实现：
一种一出二大圆弧u型内丝三通管件注塑模具，包括定模部分、动模部分、顶出机构、两个产品承口成型型芯和驱动两个产品承口成型型芯同步运动的产品承口型芯抽芯机构，在所述定模部分与所述动模部分之间设置有用以成型大圆弧u型内丝三通管件的型芯，其特征在于，在所述用以成型大圆弧u型内丝三通管件的型芯内设置有两个用以成型大圆弧u型内丝三通管件型腔并还包括一两个用以成型大圆弧u型内丝的整体型大圆弧型芯，两个产品承口成型型芯和两个用以成型大圆弧u型内丝的整体型大圆弧型芯分别设置在对应的一个用以成型大圆弧u型内丝三通管件型腔内；脱模时，所述产品承口型芯抽芯机构同步驱动两个产品承口成型型芯从u型内丝三通管件的产品承口中抽出，两个用以成型大圆弧u型内丝的整体型大圆弧型芯通过一型芯传动机构驱动并与所述顶出机构配合，从用以成型大圆弧u型内丝三通管件型腔内脱出。
在本发明的一个优选实施例中，所述用以成型大圆弧u型内丝三通管件的型芯分为定模镶块和动模镶块；所述定模镶块固定在所述定模部分中的定模板上的定模镶块安装腔内，所述动模镶块固定在所述动模部分中的动模板上的动模镶块安装腔内；在所述定模镶块内设置两个上型腔，在所述动模镶块内设置有两个下型腔，合模后，每一个上型腔与对应的下型腔共同组合成一个两个用以成型大圆弧u型内丝三通管件型腔。
在本发明的一个优选实施例中，所述定模部分还包括定模面板，所述定模面板用于将所述定模部分安装到注塑机的固定底板上并与注塑机的固定底板固定连接，所述定模面板与所述定模板之间固定连接；在所述定模面板、定模板、定模镶块内设置有浇注系统，所述浇注系统的入口与所述注塑机的喷嘴对接，所述浇注系统具有两个分别与两个上型腔对应的浇口。
在本发明的一个优选实施例中，所述动模部分还包括动模底板、动模垫板，所述动模底板固定在注塑机的移动底板上，所述动模垫板通过模脚安装在动模底板上，所述动模板安装在所述动模垫板上，所述动模垫板、动模底板以及模脚之间设置有一顶出机构安装空间并在所述动模底板上设置有一注塑机顶杆穿孔，所述顶出机构安装在所述顶出机构安装空间内并由穿过所述注塑机顶杆穿孔的注塑机顶杆驱动运动。
在本发明的一个优选实施例中，所述顶出机构包括顶针底板、顶针面板、两根顶针、若干导柱和若干顶出机构复位弹簧，所述顶针底板与所述顶针面板固定在一起共同设置在所述顶出机构安装空间内，两根顶针的底部固定在所述顶针面板上，两根顶针的上部穿过所述动模垫板、动模板和动模镶块进入到对应的下型腔内；若干导柱配置在所述顶出机构安装空间内并且每根导柱的上、下端分别固定在所述动模垫板和所述动模底板上，所述顶针底板、顶针面板滑动配置在所述导柱上，在每一导柱上套有一顶出机构复位弹簧，每一顶出机构复位弹簧的上端与所述动模垫板接触，下端与所述动模底板接触。
在本发明的一个优选实施例中，所述顶出机构还包括一限位部件，所述限位部件安装在所述顶针面板上，用以限制顶出高度。
在本发明的一个优选实施例中，所述产品承口型芯抽芯机构包括一斜导柱、一滑块、一滑块导柱安装支架、一滑块导柱和滑块复位弹簧，所述斜导柱的根部固定在所述定模板上并向外偏斜穿过设置在所述滑块上的斜孔，所述滑块设置在所述定模板与所述动模板之间并与它们滑动配合，所述滑块与两个产品承口成型型芯连接；所述滑块导柱安装支架安装在所述动模板上，所述滑块导柱滑动配置在所述滑块导柱安装支架上并且所述滑块导柱的第一端与所述滑块连接，滑块复位弹簧套在所述滑块导柱上，该滑块复位弹簧的一端与所述滑块导柱安装支架接触，第二端与设置在所述滑块导柱第二端的头部接触。
在本发明的一个优选实施例中，所述型芯传动机构包括两个齿轮、两个齿轮连杆、一齿条和一齿条驱动机构，在所述动模垫板上设置有两个齿轮容纳槽、两个第一圆弧行程通孔和与两个齿轮容纳槽连通的齿条滑槽，每一第一圆弧行程通孔与对应的齿轮容纳槽连通；在所述动模板上设置有两个第二圆弧行程通孔，在所述动模镶块内设置有两个第三圆弧行程通孔，每个对应的第三圆弧行程通孔的上端与对应的下型腔连通，每个对应的第三圆弧行程通孔的下端与对应的第二圆弧行程通孔的上端连通，每个第二圆弧行程通孔的下端与对应的第一圆弧行程通孔的上端连接，每个第一圆弧行程通孔的下端与所述顶出机构安装空间连通；每一齿轮轴设在对应的齿轮容纳槽中，所述齿条滑动配置在所述齿条滑槽中并与两个齿轮啮合，每一齿轮连杆的中间位置穿过对应的第一圆弧行程通孔并与对应的齿轮固定连接，每一齿轮连杆的上部依次穿过对应的第二圆弧行程通孔、第三圆弧行程通孔与对应的整体型大圆弧型芯连接，每一齿轮连杆的下部穿过所述顶出机构安装空间与所述顶针面板固定连接；所述齿条的一端与所述齿条驱动机构连接，所述齿条驱动机构安装在所述动模垫板上。
在本发明的一个优选实施例中，所述齿条驱动机构为一油缸，所述油缸通过油缸支架固定在所述动模垫板的外侧，所述齿条的一端与所述油缸的推杆连接。
在本发明的一个优选实施例中，在每一齿轮上设置有一方柱，在每一齿轮连杆的中间位置设置有一方孔，所述方孔插入所述方柱上。
由于采用了如上的技术方案，本发明提供一种,可生产大弧度半径接头的且产品内部光滑，应力均匀稳定的一出二大圆弧u型内丝三通管件注塑模具。
附图说明
图1为本发明的一出二大圆弧u型内丝三通管件注塑模具结构示意图；
图2为本发明中的型芯传动机构结构示意图。
具体实施方式
以下根据附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
参见图1，图中所示的本发明用于生产新型大圆弧u型内丝三通产品的注塑模具截面示意图，该注塑模具为一模两出结构，其包括定模部分100、动模部分200、顶出机构、两个产品承口成型型芯(图中未示出)、驱动两个产品承口成型型芯同步运动的产品承口型芯抽芯机构、用以成型大圆弧u型内丝三通管件的型芯、两个用以成型大圆弧u型内丝的整体型大圆弧型芯910、910a以及一型芯传动机构。
定模部分100包括定模面板110和定模板120，定模面板110用于将定模部分100安装到注塑机的固定底板上并与注塑机的固定底板(图中未示出)固定连接，定模面板110与定模板120之间通过螺栓固定连接；在定模板120上设置有一定模镶块安装腔121。
动模部分200包括动模底板210、动模垫板220、动模板230以及一对模脚240，在动模板230上设置有一动模镶块安装腔231、两个顶针孔232、232a、一个滑块滑道233、两个圆弧行程通孔234、234a。两个顶针孔232、232a的上端与动模镶块安装腔231连通。两个圆弧行程通孔234、234a的上端也与动模镶块安装腔231连通。
在动模垫板220上设置有两个齿轮容纳槽221、221a、两个圆弧行程通孔222、222a、两个顶针孔223、223a和一条齿条滑槽224，一条齿条滑槽224与两个齿轮容纳槽221、221a连通，圆弧行程通孔222与齿轮容纳槽221连通，圆弧行程通孔222a与齿轮容纳槽221a连通。
动模底板210固定在注塑机的移动底板(图中未示出)上，动模垫板220通过一对模脚240安装在动模底板210上，动模垫板210、动模底板220以及一对模脚240之间设置有一顶出机构安装空间250。
动模板230安装在动模垫板220上，其中动模板230上的顶针孔232的下端与动模垫板220上的顶针孔223上端连通，动模板230上的顶针孔232的下端与动模垫板220上的顶针孔223上端连通，动模板230上的圆弧行程通孔234的下端与动模垫板220上的圆弧行程通孔222连通，动模板230上的圆弧行程通孔234a的下端与动模垫板220上的圆弧行程通孔222a连通,动模垫板220上的圆弧行程通孔222、222a的下端与顶出机构安装空间250连通。
在动模底板210上设置有一注塑机顶杆穿孔211，注塑机顶杆310穿过注塑机顶杆穿孔211。
用以成型大圆弧u型内丝三通管件的型芯分为定模镶块410和动模镶块420；定模镶块410固定在定模板120上的定模镶块安装腔121内，动模镶块420固定在动模板230上的动模镶块安装腔231内；在定模镶块410内设置两个上型腔411、411a，在动模镶块420内设置有两个下型腔421、421a，合模后，每一个上型腔411、411a与对应的下型腔421、421a共同组合成一个两个用以成型大圆弧u型内丝三通管件型腔。
另外在动模镶块420内还设置有两个圆弧行程通孔,这两个圆弧行程通孔的上端分别与两个下型腔421、421a连通，这两个圆弧行程通孔的下端分别与动模板230中的两个圆弧行程通孔234、234a上端连通。
另外在动模镶块420内还设置两个顶针孔422、422a,这两个顶针孔422、422a的上端分别与两个下型腔421、421a连通，这两个顶针孔422、422a的下端分别与动模板230中的两个顶针孔232、232a上端连通。
在定模面板110、定模板120、定模镶块410内设置有浇注系统700，该浇注系统700的入口与注塑机的喷嘴对接，该浇注系统700具有两个分别与两个上型腔411、411a对应的浇口。
顶出机构安装在顶出机构安装空间250内并由穿过注塑机顶杆穿孔211的注塑机顶杆310驱动运动。顶出机构包括顶针底板510、顶针面板520、两根顶针530、530a、若干导柱540和若干顶出机构复位弹簧550，顶针底板510与顶针面板520通过紧固件570固定在一起共同设置在顶出机构安装空间250内，两根顶针530、530a的底部固定在顶针面板520上，两根顶针530、530a的上部穿过动模垫板220上的两个顶针孔223、223a、动模板230上的两个顶针孔232、232a和动模镶块420上的两个顶针孔422、422a进入到对应的下型腔421、421a内；若干导柱540配置在顶出机构安装空间250内并且每根导柱540的上、下端分别固定在动模垫板220和动模底板210上，顶针底板510、顶针面板520滑动配置在导柱540上，在每一导柱540上套有一顶出机构复位弹簧550，每一顶出机构复位弹簧550的上端与动模垫板220接触，下端与动模底板210接触。
该顶出机构还包括一限位部件560，该限位部件560通过螺栓561安装在顶针面板520上，用以限制顶出高度。
本发明的驱动两个产品承口成型型芯同步运动的产品承口型芯抽芯机构包括一斜导柱610、一滑块620、一滑块导柱安装支架630、一滑块导柱640和滑块复位弹簧650，斜导柱610的根部固定在定模板120上并向外偏斜穿过设置在滑块620上的斜孔621，滑块620设置在定模板120与动模板230之间并与它们滑动配合，其中，滑块620滑动配置在动模板230的滑块滑道233中，该滑块620还与两个产品承口成型型芯连接。
滑块导柱安装支架630安装在动模板230的外侧上，滑块导柱640滑动配置在滑块导柱安装支架630上并且该滑块导柱640的第一端与滑块640连接，滑块复位弹簧650套在滑块导柱640上，该滑块复位弹簧650的一端与滑块导柱安装支架630接触，第二端与设置在滑块导柱640第二端的头部641接触。
型芯传动机构包括两个齿轮810、810a、两个齿轮连杆820、820a、一齿条830和一齿条驱动机构，每一齿轮810、810a设置在动模垫板220上对应的齿轮容纳槽221、221a中并分别固定在一齿轮轴811、811a上，齿轮轴811、811a的上端通过轴承840、840a支撑在动模板230上，齿轮轴811、811a的下端通过轴承850、850a支撑在动模垫板220上。
齿条830滑动配置在动模垫板220上的齿条滑槽224中并与两个齿轮810、810a啮合，齿条830的一端延伸出动模垫板220外。
每一齿轮连杆820、820a的中间位置穿过动模垫板220上对应的圆弧行程通孔222、222a并与对应的齿轮810、810a固定连接。固定连接方式为在每一齿轮810、810a上设置有一方柱812、812a，在每一齿轮连杆820、820a的中间位置设置有一方孔821、821a，方孔821、821a套在方柱812、812a上。
每一齿轮连杆820、820a的上部依次穿过动模板230上对应的两个圆弧行程通孔234、234a、动模镶块420对应的圆弧行程通孔后与对应的整体型大圆弧型芯910、910a连接，每一齿轮连杆820、820a的下部穿过顶出机构安装空间250与顶针面板520固定连接。
齿条驱动机构为一油缸860，油缸860通过油缸支架870固定在动模垫板220的外侧，齿条830延伸出动模垫板220外的一端与油缸860的推杆连接。
合模时，油缸860带动齿条830滑动，与齿条210啮合的齿轮810、810a随之同步转动，同步带动齿轮连杆820、820a转动。转动的齿轮连杆820、820a带动连接在齿轮连杆820、820a顶端的整体型大圆弧型芯910、910a旋转180°,各自到达用以成型大圆弧u型内丝三通管件型腔的相应位置。同时注塑机开合模系统带动着动模部分200向定模部分100方向运动。滑块620由斜导柱610导向，向动模部分200内侧运动，推动两个产品承口成型型芯到达用以成型大圆弧u型内丝三通管件型腔的相应位置，最终动模部分200与定模部分100对合。
开模时，动模部分200在注塑机开合模系统带动下后退。滑块620沿斜导柱610向动模部分200外侧运动，完成两个产品承口成型型芯的抽芯。当动模部分200退到一定位置时，油缸860驱动齿条830滑动，与齿条210啮合的齿轮810、810a随之同步转动，同步带动齿轮连杆820、820a转动，转动的齿轮连杆820、820a带动连接在齿轮连杆820、820a顶端的整体型大圆弧型芯910、910a反向旋转180°。同时在注塑机开合模系统中的注塑机顶杆310的作用下顶针底板510和顶针面板520向动模板230方向运动，使得两根顶针530、530a与两个齿轮连杆820、820a同步向动模板230方向运动，两根顶针530、530a与两个齿轮连杆820、820a共同作用下将两个大圆弧u型内丝三通产品从两个下型腔421、421a内顶出，再人工从整体型大圆弧型芯910、910a取出两个大圆弧u型内丝三通产品，完成产品的脱模。上述动作循环，不断地完成注塑动作。