一种PVC瓶套的加工工艺及其PVC瓶套的制作方法

本发明涉及浸塑产品加工
技术领域：
，更具体地说，它涉及一种pvc瓶套的加工工艺及其pvc瓶套。
背景技术：
：在装瓶技术不发达的年代，没有热缩帽和锡帽，酒庄在用橡木塞封瓶后，会在瓶口打上一层蜡进行密封；所以蜡封，顾名思义就是将红色的火蜡加热融化后浇灌在瓶口处以起到隔绝空气的效果，通过蜡封有效地隔绝空气与酒液的接触，降低酒氧化的速度，起到更强的陈年效果。过去在一些传统的葡萄酒产区，这些用蜡封的葡萄酒也大多是陈年潜力较强的酒；如今的一些葡萄酒，出于营销的目的也会采用蜡封瓶，相比较普通的酒瓶，蜡封的酒瓶无疑在外观上更加独特，许多人也会认为这样的封装更具美感；通常酒庄会人工加热火蜡来封装，但这种封瓶方式加工效率低，且成本较高。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明的目的其一在于提供一种pvc瓶套的加工工艺，具有成本较低、加工效率高、密封效果好的效果。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种pvc瓶套的加工工艺，包括以下步骤：s1、原料的准备：将原料混合均匀后加入至真空配料罐内进行溶化，并得到塑料溶液；s2、模具预处理：对模具进行清洗，并输送至温度为350~400℃之间的干燥箱中进行烤模处理；s3、浸塑：经烤模处理的模具浸入塑胶溶液中，使塑胶溶液充分均匀附着于模具上；s4、冷却：将浸塑后的模具浸入清洁的冰水中进行冷却处理，使产品冷却成型附着在模具表面；s5、卸料：利用气枪将产品依次从模具上吹落；s6、切尾：对成型后的产品进行切尾处理；s7、清洗：将模具放入清水池中进行清洗，再重复步骤s2进行加工生产工作；s8、检验并包装入库。如此设置，首先将原料混合均匀后加入至真空配料罐内进行溶化，利用真空配料罐在对原料溶化期间，减小塑胶溶液内的空气含量，减小塑胶溶液成型后产品的气泡产生，提高后期产品成型的质量；期间对模具进行清理，出去模具上杂质，提高浸塑时产品质量，清洗后将模具输送至温度为350~400℃的干燥箱中进行烤模处理，使模具的表面预热；随后，在浸塑工艺中，经加热后的模具与塑料溶液相接处后，使塑胶溶液温度瞬间达到一定温度，塑胶溶液的流速加快，使塑胶溶液附着于模具上的附着力增强，浸塑成平的表面更加平整；经浸塑后的模具浸入至清洁的冰水中进行冷却处理，使产品快速冷却成型并附着在模具表面，提高分子之间的凝聚力，进而提高成型产品的结构强度；成型后通过气枪对将产品从模具上卸料，减小对产品的磨损，最后对产品进行切尾，提高产品的质量，同时模具进行清洗后重复步骤s2，达到循环加工操作；产品再进行进检验合格后包装入库，完成浸塑产品加工生产工艺流程；通过该浸塑工艺制成的产品，具有成本较低、加工效率高、结构强度好以及密封效果好的作用，并适用于批量性工业化生产的特点。进一步设置：在步骤s2中，模具处于干燥箱中烤模处理时间为50~60秒。如此设置，使模具加热至预定温度，便于塑胶溶液快速附着于模具上，塑胶溶液附着于模具上更加平整且附着更加稳定。进一步设置：在步骤s3中，模具浸入塑胶溶液中的浸塑时间为8~10秒。如此设置，使其塑胶溶液均匀浸塑附着于模具上，提高其塑胶溶液浸塑的稳定性以及浸塑质量。进一步设置：在步骤s4中，模具浸入冰水中的冷却时间为6~8秒。如此设置，使其浸塑附着于模具上的塑胶溶液快速冷却成型，提高其产品成型质量。进一步设置：所述模具包括底板、设置于底板其中一端面上的成型柱以及设置于底板另一端面上用于连接驱动机构的驱动杆。如此设置，驱动机构通过带动驱动杆运动，使底板带动成型柱朝塑胶溶液方向运动，达到浸塑操作的作用。进一步设置：所述成型柱包括一体设置的柱体以及柱帽，所述柱体与底板连接，所述柱体的直径小于柱帽的直径设置，所述柱帽的两侧圆周边沿均倒圆角设置。如此设置，塑胶溶液分别通过附着于柱体以及柱帽上，根据柱体以及柱帽的结构，进而浸塑成型不同外形尺寸的产品。进一步设置：所述成型柱设置有多个，多个所述成型柱呈阵列状布置，且成型柱朝底板的一端均连接有螺纹柱，所述螺纹柱与底板螺纹固定连接。如此设置，通过多个设置成型柱达到批量性生产的作用，提高其生产效率；通过设置螺纹柱将成型柱可拆卸固定设置于底板上，便于对成型柱进行清洗、更换的作用，提高模具的使用性能。进一步设置：所述底板的两侧连接有延伸板。如此设置，浸塑完成后，通过延伸板使模具放置于相关的支撑台上，即，成型柱悬空，并将柱帽朝下放置进行冷却成型处理，提高对产品冷却成型处理操作性能。本发明目的其二在于提供一种pvc护套，具有良好结构强度的作用。一种pvc护套，包括一体连接的套筒以及帽盖，所述帽盖的直径大于套筒的直径，所述套筒与帽盖为弧形过渡式连接，所述帽盖远离套筒的圆周边沿倒圆角设置。如此设置，通过套筒以及帽盖分别套置于相关瓶件上，提高对瓶件内物品的密封性能；同时通过一体式、倒圆角以及弧形过渡式设置，不仅具有良好的结构强度，同时也提高pvc护套的美观性。进一步设置：应用于红酒瓶口上。如此设置，通过将pvc护套套装于红酒瓶口上，不仅起到防水及隔绝空气的效果，有效地隔绝空气与酒液的接触，具有良好密封性能以及结构强度的作用，同时根据对原料中色料的选择，具有一定的仿蜡的效果。通过采用上述技术方案，本发明相对现有技术相比，具有以下优点：1、通过将原料混合均匀后加入至真空配料罐内进行溶化，利用真空配料罐在对原料溶化期间，减小塑胶溶液内的空气含量，减小塑胶溶液成型后产品的气泡产生，提高后期产品成型的质量；2、通过将清洗后的模具输送至温度为350~400℃的干燥箱中进行烤模处理，使浸塑工艺中塑胶溶液附着于模具上的附着力增强，浸塑成平的表面更加平整；3、经浸塑后的模具浸入至清洁的冰水中进行冷却处理，使产品快速冷却成型并附着在模具表面，提高分子之间的凝聚力，进而提高成型产品的结构强度；4、通过将pvc护套套装于红酒瓶口上，不仅起到防水及隔绝空气的效果，有效地隔绝空气与酒液的接触，具有良好密封性能以及结构强度的作用，同时根据对原料中色料的选择，具有一定的仿蜡的效果。附图说明图1为pvc瓶套的加工工艺的流程图；图2为pvc瓶套的加工工艺中模具的结构示意图；图3为pvc护套的结构示意图。图中：1、底板；2、成型柱；21、柱体；22、柱帽；23、螺纹柱；24、延伸板；3、驱动杆；41、套筒；42、帽盖。具体实施方式参照附图对pvc瓶套的加工工艺及其pvc瓶套做进一步说明。实施例1：一种pvc瓶套的加工工艺，如图1所示，包括以下步骤：s1、原料的准备：将pvc塑料粒子和溶解剂甲酸混合均匀后加入至真空配料罐内进行溶化，然后再放入硅烷偶联剂、增韧剂苯乙烯、固化剂山梨酰胺和色料按照合适配比投入真空配料罐内充分搅拌均匀，并得到塑料溶液；s2、模具预处理：对模具进行清洗，并通过传送带输送至温度为350~400℃之间的干燥箱中进行烤模处理，且烤模处理时间为50秒；s3、浸塑：经烤模处理的模具浸入塑胶溶液中浸塑8秒，使塑胶溶液充分均匀附着于模具上；s4、冷却：将浸塑后的模具浸入清洁的冰水中冷却6秒，使产品冷却成型附着在模具表面；s5、卸料：利用气枪将产品依次从模具上吹落；s6、切尾：对成型后的产品进行切尾处理；s7、清洗：将模具放入清水池中进行清洗，再重复步骤s2进行加工生产工作；s8、检验并包装入库。如图2所示，其中，模具包括底板1、设置于底板1其中一端面上的成型柱2以及设置于底板1另一端面上用于连接驱动机构的驱动杆3；成型柱2设置有多个，且多个成型柱2呈阵列状布置，如圆周阵列、矩形阵列。成型柱2包括一体设置的柱体21以及柱帽22，柱体21与底板1垂直连接，柱体21的直径小于柱帽22的直径设置，且柱帽22的两侧圆周边沿均倒圆角设置。浸塑时，柱帽22完全浸入塑料溶液中，柱体21部分浸入塑料溶液中，底板1处于塑料溶液上方不与塑料溶液接触。为便于对成型柱2进行单独相关操作，如清洗、更换，在成型柱2朝底板1的一端均连接有螺纹柱23，螺纹柱23与底板1螺纹固定连接。为便于对浸塑后的模具进行冷却处理，在底板1的两侧对称固定连接有延伸板24，使模具通过延伸板24放置于支撑台上，并将柱帽22朝下放置进行冷却成型处理，使其塑料溶液冷却后附着于柱体21上的厚度沿柱帽22方向逐渐增厚。实施例2：一种pvc瓶套的加工工艺，与实施例1不同之处在于，包括以下步骤：s1、原料的准备：将pvc塑料粒子和溶解剂甲酸混合均匀后加入至真空配料罐内进行溶化，然后再放入硅烷偶联剂、增韧剂苯乙烯、固化剂山梨酰胺和色料按照合适配比投入真空配料罐内充分搅拌均匀，并得到塑料溶液；s2、模具预处理：对模具进行清洗，并通过传送带输送至温度为350~400℃之间的干燥箱中进行烤模处理，且烤模处理时间为55秒；s3、浸塑：经烤模处理的模具浸入塑胶溶液中浸塑9秒，使塑胶溶液充分均匀附着于模具上；s4、冷却：将浸塑后的模具浸入清洁的冰水中冷却7秒，使产品冷却成型附着在模具表面；s5、卸料：利用气枪将产品依次从模具上吹落；s6、切尾：对成型后的产品进行切尾处理；s7、清洗：将模具放入清水池中进行清洗，再重复步骤s2进行加工生产工作；s8、检验并包装入库。实施例3：一种pvc瓶套的加工工艺，与实施例1不同之处在于，包括以下步骤：s1、原料的准备：将pvc塑料粒子和溶解剂甲酸混合均匀后加入至真空配料罐内进行溶化，然后再放入硅烷偶联剂、增韧剂苯乙烯、固化剂山梨酰胺和色料按照合适配比投入真空配料罐内充分搅拌均匀，并得到塑料溶液；s2、模具预处理：对模具进行清洗，并通过传送带输送至温度为350~400℃之间的干燥箱中进行烤模处理，且烤模处理时间为60秒；s3、浸塑：经烤模处理的模具浸入塑胶溶液中浸塑10秒，使塑胶溶液充分均匀附着于模具上；s4、冷却：将浸塑后的模具浸入清洁的冰水中冷却8秒，使产品冷却成型附着在模具表面；s5、卸料：利用气枪将产品依次从模具上吹落；s6、切尾：对成型后的产品进行切尾处理；s7、清洗：将模具放入清水池中进行清洗，再重复步骤s2进行加工生产工作；s8、检验并包装入库。实施例4：一种由实施例1的pvc瓶套的加工工艺制成的pvc护套，如图3所示，包括有一体连接的套筒41以及帽盖42；帽盖42的直径大于套筒41的直径，套筒41与帽盖42为弧形过渡式连接，且帽盖42远离套筒41的圆周边沿倒圆角设置。实施例5：一种由实施例2的pvc瓶套的加工工艺制成的pvc护套，如图3所示，包括有一体连接的套筒41以及帽盖42；帽盖42的直径大于套筒41的直径，套筒41与帽盖42为弧形过渡式连接，且帽盖42远离套筒41的圆周边沿倒圆角设置。实施例6：一种由实施例3的pvc瓶套的加工工艺制成的pvc护套，如图3所示，包括有一体连接的套筒41以及帽盖42；帽盖42的直径大于套筒41的直径，套筒41与帽盖42为弧形过渡式连接，且帽盖42远离套筒41的圆周边沿倒圆角设置。实施例7：一种应用于红酒瓶口上的瓶套，包括实施例4至实施例6中任意一种pvc护套。检测例1：根据gb/t1449-2005检测实施例4~实施例7的弯曲性能；根据gb/t1447-2005检测实施例4~实施例7的拉伸性能；同时，将实施例4~实施例7中的pvc护套的端口密封，检测其密封性，具体结果见下表弯曲强度（mpa）弯曲强度（mpa）是否漏气实施例44832否实施例55335否实施例65036否以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页12