一种用于制作碳纤维头托的模具及其使用方法与流程

本发明涉及模具技术领域，特别是涉及一种用于制作碳纤维头托的模具及其使用方法。

背景技术：

碳纤维是一种含碳量在95％以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。碳纤维“外柔内刚”，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，在国防军工和民用方面都是重要材料。它不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。用碳纤维制成的头托结实耐用且对人体不具有危害性。

而在碳纤维头托的制作过程中，由于碳纤维的耐高温的性能，因此不容易进行制作。对比公开号为cn105128292a的中国专利，公开了一种高强度超薄碳纤维模具，其使得产品排气优良、模具温度稳定，注塑周期短，且模具需可在电动高速机上实现自动化生产。其包括母模部分、公模部分，所述母模部分、公模部分中间组合形成型腔，型腔内为超薄碳纤维产品，所述型腔的上部为母模部分、下部为公模部分，所述母模部分包括母模板、母模仁，所述公模部分包括公模板、公模仁、热流道咀，其特征在于：所述热流道咀自下而上连通至所述型腔，所述公模仁对应于型腔的填料最后入料位置设置有至少一个排气入子，所述排气入子的上端面内凹有相互连通的排气槽，所述排气入子的内开有贯穿孔，所述贯穿孔的上端连接任意排气槽的其中一处，所述母模仁的内部布置有若干段母模仁蒸汽孔。

上述装置在使用过程中存在模具在使用过程中不容易将熔化好的碳纤维灌注在模具内而不被氧化，且不容易进行脱模等问题，因此需要在此基础上做进一步的改进。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于制作碳纤维头托的模具及其使用方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于制作碳纤维头托的模具，包括加工室，所述加工室前端顶部设置有降温池，所述加工室顶部设置有横滑轨，所述横滑轨底部设置有伸缩臂，所述横滑轨下方设置有吊装模块，所述横滑轨后端设置有吸烟机，所述吸烟机上方设置有排气连接口，所述加工室底部设置有高温熔化模块，所述加工室两侧设置有纵滑轨，所述加工室外侧设置有控制器，所述控制器的型号为ky02s，所述纵滑轨内侧设置有传动模块，所述传动模块内部设置有移动轮，所述传动模块内侧设置有传动轴，所述传动轴内侧设置有模座，所述模座顶部设置有顶盖，所述顶盖顶部设置有吊环，所述顶盖内部设置有上型芯，所述模座上前端设置有进料口，所述模座底部设置有嵌置孔，所述模座内部设置有下型芯，所述下型芯与所述上型芯内部之间设置有型腔，所述模座两侧内壁上设置有伸缩限位块，所述高温熔化模块、所述吸烟机、所述伸缩限位块、所述伸缩臂、所述吊装模块和所述传动模块均与所述控制器电性连接。

进一步的，所述高温熔化模块通过螺钉固定在所述高温熔化模块底部，所述加工室底部设置有燃烧室，所述高温熔化模块前端设置有电控开合门。

进一步的，所述降温池通过螺钉固定在所述加工室顶部前端位置，所述降温池内填充有冷却水，所述降温池通过管道与进水通道和排水通道相连。

进一步的，所述控制器通过螺钉固定在所述加工室一侧，所述加工室顶部前端位置设置有爬升架，所述加工室前端位置为开口状。

进一步的，所述吸烟机通过螺钉固定在所述加工室顶部，所述吸烟机为负吸气装置，所述排气连接口通过管道与排气管道相连。

进一步的，所述纵滑轨与所述横滑轨均通过螺钉固定在所述加工室内部，所述伸缩臂与所述横滑轨滑动连接，所述吊装模块通过卡嵌在所述伸缩臂底部。

进一步的，所述移动轮与所述纵滑轨传动连接，所述传动模块与所述纵滑轨滑动连接，所述传动模块与所述移动轮传动连接，所述传动模块与所述传动轴传动连接。

进一步的，所述传动轴通过轴承与所述模座相连，所述嵌置孔加工成型在所述模座底部，所述进料口加工成型在所述模座上，所述进料口上通螺纹连接有密封件。

进一步的，所述顶盖通过螺钉与所述模座相连，所述上型芯通过螺钉固定在所述顶盖顶部，所述下型芯嵌置在所述模座内部，所述伸缩限位块镶嵌在所述模座内壁上。

本发明还提供一种用于制作碳纤维头托的模具的使用方法，应用于上述用于制作碳纤维头托的模具中，具体的使用方法为：使用装置进行碳纤维头托制作时，通过所述控制器控制装置进行工作，工作人员通过爬升架在所述加工室开口位置处进行操作，通过将所述进料口上的密封件取出，并将碳纤维制备混合原料灌入所述型腔内部，使原料充分充满整个所述型腔，通过所述伸缩臂带动的所述吊装模块将通过所述吊环吊装的模具经所述横滑轨前端运送至后端，并通过所述伸缩臂伸出后，将模具上的所述传动模块卡嵌在所述纵滑轨上，所述吊装模块脱出并使所述移动轮在所述纵滑轨上移动，并将模具移动至所述高温熔化模块内进行高温熔化过程，所述吸烟机可将燃烧过程中的烟气通过所述排气连接口排出，此时所述传动模块可通过所述传动轴带动模具进行转动，使原料充分填充在所述型腔内，充分熔化后，所述移动轮带动模具上移至嘴顶部，所述伸缩臂伸出使所述吊装模块将模具吊出并移至所述降温池上端，此时，所述吊装模块将模具将至所述降温池内进行快速冷却，冷却结束后，可通过起钉器进行快拆卸，并通过顶起杆通入所述嵌置孔内将成品顶出，即完成制作过程。

本发明的有益效果在于：

1、产品结构设计合理，充分利用空间，使用难度低，方便进行使用；

2、装置通过将碳纤维原料在模具中进行熔化并成型，防止了碳纤维熔化后解除外界空气后被氧化的情况；

3、装置通过进入冷却水中进行快速冷却，可加快冷却速度，且在脱模时可进行成品顶出，便于进行脱模。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种用于制作碳纤维头托的模具的模具结构简图；

图2是本发明所述一种用于制作碳纤维头托的模具的主视结构简图；

图3是本发明所述一种用于制作碳纤维头托的模具的右视结构简图；

图4是本发明所述一种用于制作碳纤维头托的模具的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、移动轮；2、上型芯；3、吊环；4、型腔；5、顶盖；6、传动轴；7、传动模块；8、模座；9、进料口；10、嵌置孔；11、下型芯；12、伸缩限位块；13、控制器；14、吸烟机；15、排气连接口；16、加工室；17、纵滑轨；18、高温熔化模块；19、吊装模块；20、伸缩臂；21、横滑轨；22、降温池。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

如图1-图4所示，一种用于制作碳纤维头托的模具，包括加工室16，所述加工室16前端顶部设置有降温池22，所述加工室16顶部设置有横滑轨21，所述横滑轨21底部设置有伸缩臂20，所述横滑轨21下方设置有吊装模块19，所述横滑轨21后端设置有吸烟机14，所述吸烟机14上方设置有排气连接口15，所述加工室16底部设置有高温熔化模块18，所述加工室16两侧设置有纵滑轨17，所述加工室16外侧设置有控制器13，所述控制器13的型号为ky02s，所述纵滑轨17内侧设置有传动模块7，所述传动模块7内部设置有移动轮1，所述传动模块7内侧设置有传动轴6，所述传动轴6内侧设置有模座8，所述模座8顶部设置有顶盖5，所述顶盖5顶部设置有吊环3，所述顶盖5内部设置有上型芯2，所述模座8上前端设置有进料口9，所述模座8底部设置有嵌置孔10，所述模座8内部设置有下型芯11，所述下型芯11与所述上型芯2内部之间设置有型腔4，所述模座8两侧内壁上设置有伸缩限位块12，所述高温熔化模块18、所述吸烟机14、所述伸缩限位块12、所述伸缩臂20、所述吊装模块19和所述传动模块7均与所述控制器13电性连接。

实施例二：

本实施与实施例一的区别在于：

本实施例中，所述传动轴6通过轴承与所述模座8相连，所述嵌置孔10加工成型在所述模座8底部，所述进料口9加工成型在所述模座8上，所述进料口9上通螺纹连接有密封件。

具体的，这样设置使得模具在进行高温熔化操作中，内部空气可经所述下型芯11在转动过程中的挤压而排出。

本发明还提供一种用于制作碳纤维头托的模具的使用方法，应用于上述用于制作碳纤维头托的模具中，具体的使用方法为：使用装置进行碳纤维头托制作时，通过所述控制器13控制装置进行工作，工作人员通过爬升架在所述加工室16开口位置处进行操作，通过将所述进料口9上的密封件取出，并将碳纤维制备混合原料灌入所述型腔4内部，使原料充分充满整个所述型腔4，通过所述伸缩臂20带动的所述吊装模块19将通过所述吊环3吊装的模具经所述横滑轨21前端运送至后端，并通过所述伸缩臂20伸出后，将模具上的所述传动模块7卡嵌在所述纵滑轨17上，所述吊装模块19脱出并使所述移动轮1在所述纵滑轨17上移动，并将模具移动至所述高温熔化模块18内进行高温熔化过程，所述吸烟机14可将燃烧过程中的烟气通过所述排气连接口15排出，此时所述传动模块7可通过所述传动轴6带动模具进行转动，使原料充分填充在所述型腔4内，充分熔化后，所述移动轮1带动模具上移至嘴顶部，所述伸缩臂20伸出使所述吊装模块19将模具吊出并移至所述降温池22上端，此时，所述吊装模块19将模具将至所述降温池22内进行快速冷却，冷却结束后，可通过起钉器进行快拆卸，并通过顶起杆通入所述嵌置孔10内将成品顶出，即完成制作过程。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。