咖啡壶的注塑模具的制作方法

本发明涉及塑料产品的成型模具领域，特别涉及一种咖啡壶的注塑模具。

背景技术

咖啡壶是一种冲煮咖啡的器具。如图1和图2所示，咖啡壶包括筒状的壶体1和底座2，壶体1和底座2分别朝向轴向方向的两端开口，中间的直径相对两端较小。

壶体1的壶身表面具有凸条3和凹槽4的设计，凸条3和凹槽4的凹凸方向与壶体1的开口方向垂直。

底座2的开口位置的内圈上设有盖板连接的第一倒扣5，第一倒扣5与壶体1的开口方向垂直。壶体1开口位置的内圈上设有供盖板连接的第二倒扣6，第二倒扣6与壶体1的开口方向垂直。

壶体1的侧边还具有把手7，把手7沿壶体1轴线方向成弧形，水平的横截面为弧口径向朝外的凹陷部8。底座2、壶体1和把手7都采用透明的材料制成，成型后，在把手7的外部需要套设橡胶件进行包覆，形成完整的把手7，因此需要在把手7的位置上设置第三倒扣9用于供橡胶件的安装，第三倒扣9与把手7的凹陷部8的凹陷方向垂直。

综合以上因素，需要一般注塑模具上实现以上位置的脱模是较为困难的，如果设计复杂的抽芯机构，会大大增加模具的制造成本。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种咖啡壶的注塑模具，其具有便于成型多倒扣的产品且便于脱模的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种咖啡壶的注塑模具，包括沿壶体轴线方向往复开合的上模板和下模板，上模板上设有第一型芯，下模板上设有第二型芯，第一型芯和第二型芯的分型面为壶体和底座的相接面；

还包括位于上模板和下模板之间且径向开合的第一侧模板和第二侧模板，第一侧模板和第二侧模板相对的内侧上分别设有第一型腔和第二型腔，第一型腔和第二型腔的分型面为把手的对称面，第一型腔和第二型腔的内壁设有供凸条成型的凹腔、供凹槽成型的突条和供第三倒扣成型的凹口；

所述第一侧模板和第二侧模板之间设有沿凹陷部弧口方向往复运动用于供凹陷部成型的抽芯机构，所述第一侧模板固定，且第二侧模板相对第一侧模板往复运动，第二侧模板朝向第一侧模板一侧往复开合运动，并联动抽芯机构朝向把手一侧往复；

还包括位于上模板上跟随上模板运动并径向往复用于成型第一倒扣的第一滑块结构；

还包括位于下模板上跟随下模板运动并径向往复用于成型第二倒扣的第二滑块结构。

通过采用上述技术方案，传统的模具上下模均为型芯和型腔的所在位置，本模具适应咖啡壶的壶体和底座，改进为两个型芯，便于成型两端大中部小的壶体；由于在壶体和底座的内圈具有倒扣，通过第一滑块结构和第二滑块结构分别去成型第一倒扣和第二倒扣；

在上模板和下模板之间的第一侧模板、第二侧模板和抽芯机构共同完成对把手的成型和脱模，以及同时完成对凸条和凹槽的成型和脱模，因为把手上的第三倒扣的方向与第一侧模板和第二侧模板的分合模的方向相同，因此无需做附加的抽芯结构或是滑块结构，降低模具的制造成本。

进一步设置：所述抽芯机构包括设于第二侧模板上抽芯块、设于第二侧模板上且沿凹陷部弧口方向的t型导滑结构和设于第一侧模板上与抽芯块通过斜孔配合的斜导柱，还包括驱动第二侧模板朝向第一侧模板线性往复的驱动装置，上模板线性运动使得抽芯块根据斜导柱的配合于t型导滑结构上滑移往复。

通过采用上述技术方案，抽芯块跟随第二侧模板运动，抽芯块通过斜导柱和斜孔的配合，联动抽芯块在t型导滑结构上滑移，需要成型的时候，抽芯块可以径向抵进，在注塑完毕后，把手成型，抽芯块可以径向退出，便于把手脱模。

进一步设置：所述驱动装置包括固定在第一侧模板上的导杆和安装板，导杆沿第二侧模板一侧延伸，且第二侧模板滑移穿设至导杆上，该驱动装置还包括设于安装板上的油缸，油缸的输出轴连接至第二侧模板上。

通过采用上述技术方案，第二侧模板通过油缸的推动，可以相对第一侧模板一侧往复滑移，从而带动抽芯机构完成抽芯动作。

进一步设置：所述第一滑块结构包括用于成型第一倒扣的第一成型块、设有第一型芯上供第一成型块径向往复的第一t型导滑机构和设于上模板与第一成型块斜面配合的第一楔块，第一楔块与第一成型块的斜面配合处设有斜向导引的第二t型导滑机构，上模板开合时联动第一楔块运动并通过斜面使得第一成型块径向往复。

通过采用上述技术方案，第一楔块和第一成型块的斜面配合，需要成型的时候，第一成型块可以径向抵进，在注塑完毕后，第一倒扣成型，第一成型块可以径向退出，便于第一倒扣脱模。

进一步设置：所述第二滑块结构包括用于成型第二倒扣的第二成型块、设有第二型芯上供第二成型块径向往复的第三t型导滑机构和设于下模板与第二成型块斜面配合的第二楔块，第二楔块与第二成型块的斜面配合处设有斜向导引的第四t型导滑机构，下模板开合时联动第二楔块运动并通过斜面使得第二成型块径向往复。

通过采用上述技术方案，第二楔块和第二成型块的斜面配合，需要成型的时候，第二成型块可以径向抵进，在注塑完毕后，第二倒扣成型，第二成型块可以径向退出，便于第二倒扣脱模。

进一步设置：还包括设于第二侧模板上的顶针机构，顶针机构包括顶针固定板、设于顶针固定板上的顶针，所述顶针与第二侧模板滑移连接至第二侧模板上且顶针穿过并抵触在把手上。

通过采用上述技术方案，由于咖啡壶的壶体需要确保外观不受损，而且咖啡壶的壶体设计成透明的，所以需要将顶针的顶出位置在把手上，通过推动把手位置实现脱模。

进一步设置：所述顶针机构还包括顶针推板和推杆，推杆固定至第二侧模板上，顶针推板位于顶针固定板的尾部且均滑移连接至推杆上。

通过采用上述技术方案，通过顶针和顶针固定板通过推杆固定在第二侧模板上。

进一步设置：所述顶针推板的尾部设有第一垫块，安装板朝向顶针推板一侧设有第二垫块，第二垫块的厚度大于第一垫块的厚度。

通过采用上述技术方案，抽芯机构在完成预定的动作后，顶针机构也随着第二侧模板运动，在脱模过程中，顶针推板朝向安装板一侧推出，并且抵触到第二垫块上，利用第二垫块的高度使得顶针推板和顶针固定板在推杆上滑移，使得顶针推出，将产品脱模。

进一步设置：还包括冷却系统，冷却系统的管路布置在第一侧模板、第二侧模板和第二型芯内部。

通过采用上述技术方案，冷却系统分布在壶体的内部和外部，在注塑后使得产品更好的冷却。

进一步设置：还包括浇筑系统，浇筑系统布置在上模板的第一型芯上，且浇筑口抵触在底座的底壁上。

通过采用上述技术方案，浇筑口沿底座进入，因为咖啡壶的壶体和底座的中部的直径较小，两边的产品实体较大，从中部浇筑可以使得模具在注塑过程中分配的更为均匀，便于边角区域的成型，避免避气泡的产生。

综上所述，本发明具有以下有益效果：在一套模具上实现两端大且中间小，同时在轴向和径向上都有多个倒扣的产品，结构设计合理，模具制造成本低。

附图说明

图1是背景技术的咖啡壶的结构示意图一；

图2是背景技术的咖啡壶的结构示意图二；

图3是第一种优选实施方式下的咖啡壶的注塑模具的结构示意图；

图4是咖啡壶的注塑模具的剖面示图；

图5是第一型芯、第二型芯的结构示意图一；

图6是第一型芯、第二型芯的结构示意图二；

图7是第一侧模板、第二侧模板的结构示意图；

图8是第一侧模板的示意图；

图9是第二侧模板的示意图；

图10是咖啡壶的注塑模具的另一方向的剖面示图；；

图11是第一滑块结构的结构示意图；

图12是第二滑块结构的结构示意图；

图13是第一t型导滑机构、第二t型导滑机构的结构示意图；

图14是第三t型导滑机构、第四t型导滑机构的结构示意图。

图中，1、壶体；2、底座；3、凸条；4、凹槽；5、第一倒扣；6、第二倒扣；7、把手；8、凹陷部；9、第三倒扣；10、上模板；11、下模板；12、导柱；13、第一型芯；14、第二型芯；15、浇筑系统；16、浇筑口；17、第一侧模板；18、第二侧模板；19、凹腔；20、突条；21、凹口；22、抽芯块；23、t型导滑结构；24、斜孔；25、斜导柱；26、抽芯机构；27、导杆；28、安装板；29、油缸；30、驱动装置；31、第一滑块结构；32、第二滑块结构；33、第一成型块；34、第一t型导滑机构；35、第一楔块；36、第二t型导滑机构；37、第二成型块；38、第三t型导滑机构；39、第二楔块；40、第四t型导滑机构；41、顶针；42、顶针固定板；43、推杆；44、顶针推板；45、顶针机构；46、第一垫块；47、第二垫块；48、圆柱；49、导槽；50、第一型腔；51、第二型腔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

第一种优选实施方式：

一种咖啡壶的注塑模具，如图3和图4所示，包括沿壶体1轴线方向往复开合的上模板10和下模板11，上模板10和下模板11之前采用现有的导柱12进行在壶体1轴线方向上的导引。

如图4、图5和图6所示，上模板10上设有第一型芯13，下模板11上设有第二型芯14，第一型芯13和第二型芯14的分型面为壶体1和底座2的相接面。上模板10上设有浇筑系统15，浇筑系统15的浇筑口16穿过第一型芯13，并抵触在底座2的底壁上。浇筑口16的设置位置便成流体的塑料流动至型腔的各个部分，分流均匀。

如图3和图7所示，还包括位于上模板10和下模板11之间且径向开合的第一侧模板17和第二侧模板18，第一侧模板17和第二侧模板18相对的内侧上分别设有第一型腔50和第二型腔51，第一型腔50和第二型腔51的分型面为把手7的对称面，第一侧模板17被固定导柱12相对的固定，第二侧模板18相对第一侧模板17可往复运动。

如图7、图8和图9所示，第一型腔50和第二型腔51的内壁设有供凸条3成型的凹腔19、供凹槽4成型的突条20和供第三倒扣9成型的凹口21。因为把手7上的第三倒扣9的方向与第一侧模板17和第二侧模板18的分合模的方向相同，因此可直接在此处完成对第三倒扣9的成型，也可以通过第一侧模板17和第二侧模板18的分合模过程直接脱模，无需增加一个抽芯机构26或滑块结构，降低模具的制造成本。

第一侧模板17和第二侧模板18之间设有沿凹陷部8弧口方向往复运动用于供凹陷部8成型的抽芯机构26，抽芯机构26包括设于第二侧模板18上抽芯块22、设于第二侧模板18上且沿凹陷部8弧口方向的t型导滑结构23和设于第一侧模板17上与抽芯块22通过斜孔24配合的斜导柱25，t型导滑结构23将抽芯块22限制在第二侧模板18线性滑移。

如图4所示，抽芯机构26还包括驱动第二侧模板18朝向第一侧模板17线性往复的驱动装置30，驱动装置30包括固定在第一侧模板17上的导杆27和安装板28，导杆27沿第二侧模板18一侧延伸出一段距离，该段距离大于或等于两倍的第二侧模板18的厚度。第二侧模板18滑移穿设至导杆27上，该驱动装置30还包括设于安装板28上的油缸29，油缸29的输出轴连接至第二侧模板18上，通过油缸29的输出轴拉动第二侧模板18于导杆27上滑移往复。

如图7所示，第二侧模板18朝向第一侧模板17一侧往复开合运动，上模板10线性运动使得抽芯块22根据斜导柱25的配合于t型导滑结构23上滑移往复，抽芯块22朝向把手7一侧往复，对把手7的凹陷部8成型或脱模。

需要说明的是，在上模板10和下模板11之间的第一侧模板17、第二侧模板18和抽芯机构26共同完成对把手7的成型和脱模，以及同时完成对凸条3和凹槽4的成型和脱模。

如图10所示，还包括位于上模板10上跟随上模板10运动并径向往复用于成型第一倒扣5的第一滑块结构31、位于下模板11上跟随下模板11运动并径向往复用于成型第二倒扣6的第二滑块结构32。

如图11、图2和图13所示，第一滑块结构31包括用于成型第一倒扣5的第一成型块33、设有第一型芯13上供第一成型块33径向往复的第一t型导滑机构34和设于上模板10与第一成型块33斜面配合的第一楔块35，第一t型导滑机构34限制第一成型块33于第一型芯13上线性滑移，第一楔块35根据上模板10的运动方向移动，第一楔块35与第一成型块33的斜面配合处设有斜向导引的第二t型导滑机构36，上模板10开合时联动第一楔块35运动并通过斜面使得第一成型块33径向往复。

如图14所示，第二滑块结构32包括用于成型第二倒扣6的第二成型块37、设有第二型芯14上供第二成型块37径向往复的第三t型导滑机构38和设于下模板11与第二成型块37斜面配合的第二楔块39，第三t型导滑机构38限制第二成型块37于第二型芯14上线性滑移，第二楔块39与第二成型块37的斜面配合处设有斜向导引的第四t型导滑机构40，下模板11开合时联动第二楔块39运动并通过斜面使得第二成型块37径向往复。

如图4和图7所示，还包括设于第二侧模板18上的顶针机构45，顶针机构45包括顶针41、顶针41固定板和推杆43以及顶针41推板，推杆43固定至第二侧模板18上，顶针41推板和顶针41固定板均滑移连接至推杆43上，顶针41推板位于顶针41固定板的尾部。顶针41固定在顶针41固定板上，且顶针41的本体穿设滑移连接至第二侧模板18上，顶针41穿过第二侧模板18的顶部抵触在把手7的侧边。

顶针41推板的尾部设有第一垫块46，安装板28朝向顶针41推板一侧设有第二垫块47，第二垫块47的厚度大于第一垫块46的厚度。抽芯机构26将第二侧模板18拉出后，顶针机构45也随着第二侧模板18运动，在脱模过程中，顶针41推板朝向安装板28一侧推出，并且抵触到第二垫块47上，利用第二垫块47的高度使得顶针41推板和顶针41固定板在推杆43上反向滑移，使得顶针41推出，第二垫块47与第一垫块46的高度差即为顶针41推出的距离，顶针41推出后将产品自动脱模。

如图4和图10所示，还包括冷却系统，冷却系统的管路布置在第一侧模板17、第二侧模板18和第二型芯14内部。第二型芯14内部的冷却结构与现有不同的是，在第二型芯14内部设置一圆柱48，圆柱48的表面具有螺旋的导槽49，导槽49旋转双线，尾部相同，形成水路的循环即可，注塑完毕后，水壶包覆在第二型芯14上，利用导槽49上的冷却导槽49进行对第二型芯14的冷却，与传统水路相比，导槽49的接触面积大，冷却效率高。

上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。