本发明涉及注塑模具技术领域,尤其涉及一种带有辅助导柱的注塑模具。
背景技术:
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。
注塑模具一般包括上模具和下模具,上模具与下模具闭合时内部形成模腔,上模具一般通过气缸驱动来完成上下模具的开合,现有的注塑模具大多不具备缓冲减震结构,上下模具闭合时会产生撞击,长时间的撞击会造成上下模具的损坏。
技术实现要素:
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种带有辅助导柱的注塑模具。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
带有辅助导柱的注塑模具,包括支撑台,所述支撑台的顶端固定安装有四根竖直设置的支撑导向柱,四根支撑导向柱的顶端之间固定安装有水平设置的安装板,安装板的顶端固定安装有气缸,气缸的输出轴延伸至安装板的下方,且气缸的输出轴固定安装有水平设置的第一升降板,第一升降板的下方设有水平设置的第二升降板,第二升降板的顶端固定安装有两个竖直设置的固定块,两个固定块之间固定安装有水平设置的固定杆,固定杆的外侧滑动套设有两个滑动套筒,滑动套筒的底端与第二升降板的顶端滑动连接,滑动套筒的顶端转动安装有转动杆,转动杆的顶端与第一升降板的底端转动连接,两个滑动套筒相远离的一侧与固定块之间均固定安装有水平设置的缓冲弹簧。
优选的,所述第二升降板的底端固定安装有上模具,支撑台的顶端固定安装有下模具,上模具与上模具相匹配。
优选的,两个所述缓冲弹簧均滑动套设在固定杆的外侧。
优选的,所述第二升降板的顶端两侧均固定安装有竖直设置的导向杆。
优选的,所述第一升降板上开设有两个第一导向孔,两根导向杆分别对应通过两个第一导向孔贯穿第一升降板。
优选的,所述第二升降板上开设有四个第二导向孔,四根支撑导向柱分别对应通过四个第二导向孔贯穿第二升降板。
本发明的有益效果是:通过在第二升降板与第一升降板之间增设固定块、固定杆、滑动套筒、转动杆和缓冲弹簧起到了良好的缓冲减震的效果,从而减弱上模具和下模具闭合过程中产生的撞击,本发明结构巧妙,具有良好的减震结构来减轻上模具和下模具闭合过程产生的撞击,使得注塑模具使用寿命更长。
附图说明
图1为本发明提出的带有辅助导柱的注塑模具的主视角剖视图;
图2为本发明提出的带有辅助导柱的注塑模具的a位置放大示意图。
图中:1支撑台、2支撑导向柱、3安装板、4气缸、5第二升降板、6第一升降板、7上模具、8下模具、9固定块、10固定杆、11滑动套筒、12转动杆、13缓冲弹簧、14导向杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,带有辅助导柱的注塑模具,包括支撑台1,支撑台1的顶端固定安装有四根竖直设置的支撑导向柱2,四根支撑导向柱2的顶端之间固定安装有水平设置的安装板3,安装板3的顶端固定安装有气缸4,气缸4的输出轴延伸至安装板3的下方,且气缸4的输出轴固定安装有水平设置的第一升降板6,第一升降板6的下方设有水平设置的第二升降板5,第二升降板5的顶端固定安装有两个竖直设置的固定块9,两个固定块9之间固定安装有水平设置的固定杆10,固定杆10的外侧滑动套设有两个滑动套筒11,滑动套筒11的底端与第二升降板5的顶端滑动连接,滑动套筒11的顶端转动安装有转动杆12,转动杆12的顶端与第一升降板6的底端转动连接,两个滑动套筒11相远离的一侧与固定块9之间均固定安装有水平设置的缓冲弹簧13。
本实施例中,气缸4的伸缩带动第一升降板6上升和下降,从而通过转动杆12和滑动套筒11拉动第二升降板5上升和下降,从而驱动上模具7与下模具8的开合,当上模具7与下模具8碰触时,第二升降板5与第一升降板6相靠近,转动杆12推动两个滑动套筒11相远离滑动来压缩缓冲弹簧13,从而起到缓冲减震的效果,从而减轻撞击对上模具7与下模具8造成的损害,使得注塑模具使用寿命更长。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。