本发明涉及注塑成型技术领域，具体而言，涉及一种无规共聚聚丙烯的加工方法及无规共聚聚丙烯产品。
背景技术：
聚丙烯(pp)是一种性能优良的热塑性合成塑脂，具有密度小，无毒、易加工、强度高，化学稳定性及电绝缘性好等优点，是通用树脂中耐热性最好的产品。在汽车工业、家用电器、电子、包装及建材家具等方面具有广泛的应用。但随着人们对美好生活的追求，对于所用的日用品不仅仅满足于应用，对外观也有更高的要求，均聚物在透明性方面很难达到要求，极大的限制了其在更广泛领域的应用。而无规共聚透明料优良的综合性能，使聚丙烯的利用价值有了更大的提升，一经开发就受到人们的关注和重视，广泛应用于要求透明性，低熔点和高温耐压的领域，主要用于服装和食品包装薄膜、家庭及食品储藏的高透明容器，医疗器具等，在今后聚丙烯产品的开发过程中占有越来越重要的地位。
雾度作为评价聚丙烯品质的一个重要物性指标，准确反映透明料的雾度对装置生产中乙烯含量，透明成核剂的加入量具有重要的指导意义。一般情况下，随着乙烯含量、透明剂加入量的增加，雾度变小。但在生产过程中发现，随着加入量的增加，现有的注塑成型条件所得制品的雾度变化小，无法真实的反映出工艺生产过程中乙烯含量、透明成核剂的加入量，从而导致工艺生产过程中所添加的乙烯含量、透明成核剂的加入量严重不相符，造成极大的资源浪费，不仅增加了生产成本，而且降低了产品的质量。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种无规共聚聚丙烯的加工方法及无规共聚聚丙烯产品，以解决现有技术中注塑成型工艺导致资源浪费、生产成本以及产品质量降低的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种无规共聚聚丙烯的加工方法，包括以下步骤：将无规共聚聚丙烯进行注塑成型，得到无规共聚聚丙烯产品，形成无规共聚聚丙烯的原料包括乙烯和透明成核剂，注塑成型的冷却时间为5～15s。
进一步地，冷却时间为5～10s。
进一步地，注塑成型的保压压力为650～750bar，保压时间为15～25s。
进一步地，注塑成型的保压压力为680～730bar，保压时间为15～20s。
进一步地，注塑成型的模温为30～50℃。
进一步地，注塑成型的模温为35～45℃。
进一步地，注塑成型的注射温度为195～205℃。
进一步地，注塑成型的注射压力为700～900bar。
进一步地，注塑成型的注射速度为15～30mm/s。
根据本发明的另一方面，提供了一种无规共聚聚丙烯产品，无规共聚聚丙烯产品由上述的加工方法制备而成。
应用本发明的技术方案，提供了一种无规共聚聚丙烯的加工方法，通过使注塑成型的冷却时间为5～15s，通过实验证明，上述加工方法通过对注塑成型条件进行优化，能够避免制品内部缺陷的产生，从而能够在聚丙烯工艺生产中乙烯含量、透明成核剂的加入量一定的情况下，使注塑成型所得制品雾度降低，以解决现有注塑成型条件所得制品的雾度难以真实反映出工艺生产过程中乙烯含量、透明成核剂的加入量的难题，进而为顾客和下游厂家提供了准确的雾度数据；同时提高了资源利用率，有效的降低了生产成本。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
正如背景技术所描述的，随着聚丙烯工艺生产中乙烯含量、透明剂加入量的增加，现有的注塑成型条件所得制品的雾度变化小，无法真实的反映出工艺生产过程中乙烯含量、透明成核剂的加入量，从而导致工艺生产过程中所添加的乙烯含量、透明成核剂的加入量严重不相符，造成极大的资源浪费，不仅增加了生产成本，而且降低了产品的质量。
并且，在将聚丙烯注塑成型过程中，物料经融化、注射、保压、冷却成型等多个环节使物料内部结构发生改变，进而影响制品的雾度。不同的注塑条件所得制品的雾度相差甚大，不能客观体现工艺生产过程中乙烯含量、透明成核剂的加入量。
为了解决上述问题，本发明提供了一种无规共聚聚丙烯的加工方法，包括以下步骤：将无规共聚聚丙烯进行注塑成型，得到无规共聚聚丙烯产品，形成无规共聚聚丙烯的原料包括乙烯和透明成核剂，注塑成型的冷却时间为5～15s。
在本发明的上述无规共聚聚丙烯的加工方法中，通过使注塑成型的冷却时间为5～15s，通过实验证明，上述加工方法通过对注塑成型条件进行优化，能够避免制品内部缺陷的产生，从而能够在聚丙烯工艺生产中乙烯含量、透明成核剂的加入量一定的情况下，使注塑成型所得制品雾度降低，以解决现有注塑成型条件所得制品的雾度难以真实反映出工艺生产过程中乙烯含量、透明成核剂的加入量的难题，进而为顾客和下游厂家提供了准确的雾度数据；同时提高了资源利用率，有效的降低了生产成本。
在对上述无规共聚聚丙烯注塑成型之前，可以先采用包括抗氧剂、乙烯和透明成核剂的原料制备上述无规共聚聚丙烯。本领域技术人员可以根据现有技术对上述制备无规共聚聚丙烯的工艺方法及工艺条件进行合理选取。
在本发明的上述无规共聚聚丙烯的加工方法中，为了避免无规共聚聚丙烯内部缺陷的产生，进一步减小或避免注塑成型条件对制品雾度的影响，优选地，冷却时间为5～10s。
为了使无规共聚聚丙烯制品的雾度能够真实地反映出生产过程中所添加的乙烯含量、透明成核剂的加入量，从而为工艺生产和下游厂家提供了准确的雾度数据，避免资源浪费，在一种优选地实施方式中，注塑成型的保压压力为650～750bar，保压时间为15～25s，注塑成型的模温为30～50℃，注塑成型的模温为35～45℃，注塑成型的注射温度为195～205℃，注塑成型的注射压力为700～900bar，注塑成型的注射速度为15～30mm/s，更为优选地，注塑成型的保压压力为680～730bar，保压时间为15～20s。
根据本发明的另一方面，提供了一种无规共聚聚丙烯产品，该无规共聚聚丙烯产品采用上述加工方法制备而成。采用上述加工方法避免了该无规共聚聚丙烯内部缺陷的产生，从而有效地降低无规共聚聚丙烯的雾度，并且降低了生产成本。
下面将结合实施例和对比例进一步说明本申请提供的无规共聚聚丙烯的加工方法。
下述实施例中均采用无规共聚透明聚丙烯k4918作为实验物料，注塑成型采用奥地利battenfeld公司hm110/210注塑机，螺杆直径30mm,gb/t17037中规定的d1型模具(60×60×1)mm。
实施例1
本实施例提供的无规共聚聚丙烯的加工方法包括以下步骤：
将物料加入注塑机进行注塑成型，注塑成型过程主要包括锁模→注射→保压→冷却→开模→顶出等阶段，在此过程中将注射温度定为200℃；注射速度设定为20mm/s，；注射压力设定在800bar；保压压力应控制在保压压力700bar；保压时间设定为保压时间20s；模具温度设定为40℃；冷却时间为8s。将注塑成型后的样片在湿度为50％，温度为23℃的恒温恒湿箱中状态调节40h，然后进行雾度测试。
实施例2
本实施例提供的无规共聚聚丙烯的加工方法与实施例1的区别在于：
注塑成型的冷却时间为5s。
实施例3
本实施例提供的无规共聚聚丙烯的加工方法与实施例1的区别在于：
注塑成型的冷却时间为15s。
实施例4
本实施例无规共聚聚丙烯的加工方法与实施例1的区别在于：
注塑成型的冷却时间为10s。
实施例5
本实施例提供的无规共聚聚丙烯的加工方法与实施例1的区别在于：
注塑成型的保压压力为650bar，保压时间为15s。
实施例6
本实施例提供的无规共聚聚丙烯的加工方法与实施例1的区别在于：
注塑成型的保压压力为750bar，保压时间为25s。
实施例7
本实施例提供的无规共聚聚丙烯的加工方法与实施例1的区别在于：
注塑成型的保压压力为680bar，保压时间为15s。
实施例8
本实施例提供的无规共聚聚丙烯的加工方法与实施例1的区别在于：
注塑成型的保压压力为730bar，保压时间为20s。
实施例9
本实施例提供的无规共聚聚丙烯的加工方法与实施例1的区别在于：
注塑成型的模温为30℃。
实施例10
本实施例提供的无规共聚聚丙烯的加工方法与实施例1的区别在于：
注塑成型的模温为50℃。
实施例11
本实施例提供的无规共聚聚丙烯的加工方法与实施例1的区别在于：
注塑成型的模温为35℃。
实施例12
本实施例提供的无规共聚聚丙烯的加工方法与实施例1的区别在于：
注塑成型的模温为45℃。
实施例13
本实施例提供的无规共聚聚丙烯的加工方法与实施例1的区别在于：
注塑成型的注射温度为195℃。
实施例14
本实施例提供的无规共聚聚丙烯的加工方法与实施例1的区别在于：
注塑成型的注射温度为205℃。
实施例15
本实施例提供的无规共聚聚丙烯的加工方法与实施例1的区别在于：
注塑成型的注射压力为700bar。
实施例16
本实施例提供的无规共聚聚丙烯的加工方法与实施例1的区别在于：
注塑成型的注射压力为900bar。
实施例17
本实施例提供的无规共聚聚丙烯的加工方法与实施例1的区别在于：
注塑成型的注射速度为15mm/s。
实施例18
本实施例提供的无规共聚聚丙烯的加工方法与实施例1的区别在于：
注塑成型的注射速度为30mm/s。
对比例1
本对比例提供的无规共聚聚丙烯的加工方法包括以下步骤：
将物料加入注塑机进行注塑成型，注塑成型过程主要包括锁模→注射→保压→冷却→开模→顶出等阶段，在此过程中将注射温度定为200℃；注射速度设定为20mm/s，；注射压力设定在800bar；保压压力应控制在保压压力700bar；保压时间设定为保压时间20s；模具温度设定为40℃；冷却时间为20s。将注塑成型后的样片在湿度为50％，温度为23℃的恒温恒湿箱中状态调节40h，然后进行雾度测试。
对比例2
本对比例提供的无规共聚聚丙烯的加工方法包括以下步骤：
将物料加入注塑机进行注塑成型，注塑成型过程主要包括锁模→注射→保压→冷却→开模→顶出等阶段，在此过程中将注射温度定为180℃；注射速度设定为10mm/s，；注射压力设定在1000bar；保压压力应控制在保压压力800bar；保压时间设定为保压时间10s；模具温度设定为60℃；冷却时间为20s。将注塑成型后的样片在湿度为50％，温度为23℃的恒温恒湿箱中状态调节40h，然后进行雾度测试。
测试上述实施例1-18和对比例1-2加工得到的无规共聚聚丙烯产品的雾度，雾度仪：eel57d,实验用标准雾度板：(0.9±0.2)％，(5.6±0.3)％，(12.4±0.4)％，测试结果如下表所示：
备注：以上每个雾度测定结果为平行测定五个试样的平均值。
通过比较实施例1-18和对比例1-2可以看出，采用本发明的加工方法得到的无规共聚聚丙烯产品的雾度明显低于现有聚丙烯注塑成型工艺得到的无规共聚聚丙烯产品。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
1)本发明提供的注塑成型条件所得制品的雾度比现有注塑成型条件所得制品的雾度更能真实反映工艺生产过程中乙烯含量、透明成核剂的加入量；
2)在工艺生产过程中乙烯含量、透明成核剂的加入量一定的情况下，该注塑成型条件所得制品雾度更低，有效的避免了因注塑成型条件不佳使制品雾度偏大而造成资源浪费，降低了生产成本，提高了产品质量。同时为顾客和下游厂家提供了可靠的雾度数据。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。