一种环保环氧玻璃钢复合材料及其粘结工艺的制作方法

本发明涉及一种玻璃钢糊制配方及其施工方法。
背景技术：
：方舱的生产过程中，由于焊接、铆接、粘接会产生缺陷，通常对这些缺陷的处理都是使用密封胶进行密封。传统密封胶容易老化，受温度的影响大。方舱在夏季长时间处于高温下，表面温度经常会达到60℃以上，同时还受到阳光中紫外线的侵害，因此密封胶容易老化、断裂，造成漏水；再者，方舱表面的积水也会腐蚀密封胶，造成密封胶失效；方舱在生产、运输及使用过程中，因舱体颠簸颤动使得铆钉处以及包角处发生松动，形成缝隙；由于气温变化，方舱壳体的铝合金件会也会发生一定的热胀冷缩，引起一定的变形。上述原因都有可以导致方舱漏雨。因此，铝合金和钢表面需要糊制玻璃钢进行加强防护或者防水处理，此时要求其粘接性能优良，耐腐蚀性能较好，耐温性能良好，施工简单。目前工业使用较多的环氧树脂是6101号(e-44)，为了便于配制和操作，需要额外的加热设备加热至40～50℃，同时需要加入大量稀释剂进行稀释，常用的稀释剂为丙酮，这样在施工过程中会产生刺激性气味，对人体造成危害，而且后续固化温度要求严格。技术实现要素：为了克服现有技术的不足，本发明提供一种环保环氧玻璃钢复合材料，性能优异，粘度适当，能在常温下配制，固化时间合适，固化时不产生低分子，达到提升玻璃钢质量的目的。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环保环氧玻璃钢复合材料，其组分包括质量份数为100：(5～10)：(25～35)：(20～40)：(70～100)：(2～4)的环氧树脂618、稀释剂660a、593固化剂、聚硫橡胶、石英粉和kh-550。本发明还提供所述环保环氧玻璃钢复合材料的粘结工艺，包括以下步骤：1)按照使用需求裁剪玻璃布；对玻璃布待糊面进行打磨粗化处理，确保其表面95％是干净裸露的基体，任何一块边长25mm的区域至少60％有打磨；打磨完成后，将粉尘、碎屑，并用乙酸乙酯将待糊面擦洗干净，晾干待用；2)按照质量份数100：(5～10)：(25～35)：(20～40)：(70～100)：(2～4)称取环氧树脂618、稀释剂660a、593固化剂、聚硫橡胶、石英粉和kh-550，先将环氧树脂618、稀释剂660a以及液态的聚硫橡胶混合，搅拌均匀，然后加入593固化剂，充分搅拌后加入粉状填料石英粉和偶联剂kh-550，搅拌均匀后得到环氧玻璃钢胶料；3)在玻璃布待糊面涂刷一层环氧玻璃钢胶料，胶层厚0.5～0.8mm；把玻璃布摊平，用蘸有胶液的毛刷从一端或中间进行排气，使胶液完全浸透玻璃布；重复铺贴若干层涂刷有环氧玻璃钢胶料的玻璃布，相邻两层玻璃布的搭接边互相错开不小于50mm。；4)糊制完成后清除余胶，在温度不低于15℃条件下自然固化24h，直至玻璃钢完全干燥。所述的步骤3)中，若同层玻璃布需要进行搭接，搭接距离应大于50mm。所述的步骤3)中，在玻璃布覆盖表面的转角位置增加铺贴1～2层涂刷有环氧玻璃钢胶料的玻璃布。本发明的有益效果是：提供的环保环氧玻璃钢复合材料可以直接应用于各类方舱顶部外防护，环保性能好，无挥发物，无需额外的加热设备；粘度适中，可根据现场环境和条件，调节胶液粘度和固化速度(0.2～0.8pa.s)；粘接性能优异，最高剪切强度达15mpa左右；能在室温或较低温度下凝胶、固化，固化时不产生低分子，并且无需加压；固化时间满足在常温下操作时间在0.5小时左右的施工要求；糊制工艺不受制品形状和尺寸限制，可根据设计要求，随意局部加强；糊制的样件经过高低温、耐温性、耐酸碱、耐水等测试，其表面无开裂、粉化、脱层及气泡现象。该发明在提升产品质量的基础上，施工操作较为简单，有利于方舱产品的生产。附图说明图1是方舱玻璃钢糊制工艺流程图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，本发明包括但不仅限于下述实施例。为了提高方舱顶部外防护的可靠性，本发明在方舱顶部糊制玻璃钢进行保护。本发明以大量试验为基础，以各种配方(不同配比、各种填料)样件的拉伸剪切强度测试结果为基础，筛选最佳配比的胶粘剂，具体配方见表1；通过对糊制工艺进行规范，有效提升玻璃钢表面质量。表1胶粘剂配方表材料环氧618稀释剂660a593固化剂聚硫橡胶石英粉kh-550重量(g)1005～1025～3520～4070～1002～4本发明粘结的具体操作步骤为：1)工具的准备：油灰刀、毛刷、卷尺、剪刀、配料桶、塑料布、棉纱、砂纸、手持式搅拌器、1kg～10kg秤、温湿度计及劳保用品。2)玻璃布的准备：按施工要求准确测量，并进行标识。玻璃布裁剪前，可对裁剪沿线进行抽丝处理，然后在沿抽丝部位进行裁剪，要求边沿齐整，并将玻璃布按类整齐叠好，并标清部位记号。3)表面处理：对待糊面进行打磨粗化处理，其表面95％应是干净裸露的基体，任何一块25mm见方的表面至少60％有打磨的痕迹。打磨完成后，将粉尘、碎屑清理干净，并用棉纱蘸取少许乙酸乙酯将待糊面擦洗干净，晾干待用。4)环氧玻璃钢胶料的配制：按表1配比分别称取原材料，先将环氧618、稀释剂660a以及液态聚硫橡胶混合，搅拌均匀，然后加入固化剂，充分搅拌后加入粉状填料石英粉，搅拌均匀后即可使用。5)糊制玻璃钢：先在待糊面厚厚的刷一层胶(胶层厚约0.5mm～0.8mm，不能有缺胶处)，然后把玻璃布自然平整的摊平，用蘸有胶液的毛刷从一端或中间进行排气，使胶液完全浸透玻璃布。铺贴层数可视需要厚度而定。在糊制过程中，上下层的搭接边必须互相错开，其距离不应小于50mm。这样才可以保证糊制边缘平整美观，同层玻璃布尽量不采用搭接处理，如确实需要搭接，搭接距离也应大于50mm，在转角位置应视具体情况适当增加铺贴层数1～2层，予以加强，并应平整、密实、无气泡。6)清理：糊制完成后，对其周围余胶进行清除。自然固化24h后(温度不低于15℃)，当玻璃钢完全干燥后，应对其表面进行检查，如有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。实施示例1施工环境温度低于15℃时，糊制用胶粘剂配方如下：实施示例2施工环境温度15℃～20℃时，糊制用胶粘剂配方如下：实施示例3施工环境温度20℃～25℃，糊制用胶粘剂配方如下：实施示例4施工环境温度25℃～35℃时，糊制用胶粘剂配方如下：具体施工过程如下：(1)确定糊制位置并对其表面进行处理。糊制区域包括采血方舱四周角形件、顶板台阶处、包角及蒙皮拼焊缝处。用80目砂布对待糊面进行打磨粗化处理。打磨完成后，将粉尘、碎屑清理干净，并用棉纱蘸取少许乙酸乙酯将待糊面擦洗干净，晾干待用。(2)确定糊制层数及糊制方式。通过试验，糊制两层即可满足使用要求。角形件、包角及蒙皮拼焊缝处：第一层玻璃布宽度为100mm～110mm，第二层玻璃布宽度为150mm～160mm；顶板台阶处：整面糊，从台阶上部角形件至下部角形件处。(3)配胶和涂刷底胶。由于方舱四周角形件处铆钉、缝隙的存在，表面不平，所以第一遍底胶要涂够，胶液与底材表面要充分浸润。(4)糊制并清理。糊制完每一层，对其进行检查，发现鼓包，翘起，边沿毛刺等缺陷要立即处理。在胶粘剂未凝胶之前对鼓包区域可用刷子粘胶进行点刷挤压，排出气泡；对边沿翘起、毛刺用剪刀剪齐整。经过对某方舱顶部进行了糊制玻璃钢，其应用效果良好，无流挂现象、表面平整致密、固化时间短，有利于方舱的生产。当前第1页12