本发明涉及pc板材生产设备及生产方法技术领域,具体涉及一种芯部加筋的pc板材的生产设备及方法。
背景技术:
在现有技术中,目前还没有pc(聚碳酸酯)加筋板材,也没有pc加筋板材的制备方法。参考相近技术领域,现有技术中有透明pmma(亚克力)芯部加筋板材及其生产工艺,透明pmma芯部加筋板材采用浇铸工艺制备而成。生产时,按需要的板材尺寸,预制好浇铸模板,并且在浇铸模板中拉好需要的筋,然后将pmma胶料填充到浇注模内,冷却成型。
然而,上述生产过程采用间歇性生产方式,每个环节都需要人工实时操作,产量及生产效率低,板材尺寸由浇注模决定,改变板材尺寸须更换浇注模,模具的通用性低。
因此,现有技术中亟需一种可实现连续生产、制品的尺寸可在线调节的芯部加筋的pc板材的生产设备及方法。
技术实现要素:
本发明的第一目的是为了克服现有技术存在的不足,提供一种可实现连续生产、制品的尺寸易于在线调节的芯部加筋的pc板材的生产设备。
本发明的第一目的是通过以下技术方案实现的:一种芯部加筋的pc板材的生产设备,包括分流器、分别与该分流器的左右两个出料口连接的左右两个分流量调节机构、分别与左右两个分流量调节机构的出料口连接的左右两个pc板材挤出模具、安装于这两个pc板材挤出模具之间的筋导向机构、位于两个所述pc板材挤出模具的前段出料口前侧的四辊压光机,所述分流器的入口连接有pc挤出进料流道,两个所述pc板材挤出模具的后侧对应于所述筋导向机构设置有筋牵引放卷机构。
所述四辊压光机的出料口处设置有成型板冷却托架。
所述筋牵引放卷机构包括从前到后依次设置的筋牵引机、筋放卷过渡辊组件及筋放卷机构。
本发明的第二目的是为了克服现有技术存在的不足,提供一种可实现连续生产、制品的尺寸易于在线调节的芯部加筋的pc板材的生产方法。
本发明的第二目的是通过以下技术方案实现的:一种芯部加筋的pc板材的生产方法,包括如下内容:通过流量可调的分流器及分流量调节机构,将pc物料分别供应给左右两个pc板材挤出模具,使左右两个pc板材挤出模具达到压力和流量均匀输出,左右两个pc板材挤出模具之间设置有筋导向机构,筋导向机构及两个pc板材挤出模具的前侧设置四辊压光机,两个pc板材挤出模具向四辊压光机的入口挤出pc板的同时,通过筋牵引放卷机构及所述筋导向机构向四辊压光机的入口输入筋,筋位于左右侧挤出的pc板之间,由四辊压光机的出口输出芯部加筋的透明pc板材。
将所述四辊压光机输出的芯部加筋的透明pc板材输送至成型板冷却托架上冷却。
将所述成型板冷却托架输出的板材依次输入牵引机、横向切割机及纵向切割机中,切割出需要的产品尺寸。
本发明的有益效果是:本发明可实现连续生产,效率高,制品的尺寸可通过后续横向切割机及纵向切割机在线调节,简单高效,大幅提高了产量,减少了人工。目前市场上还没pc加筋板材及其生产设备和加工方法。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
在图中:1-四辊压光机;2-pc板材挤出模具;3-筋导向机构;4-分流量调节机构;5-分流器;6-pc挤出进料流道;7-筋牵引机;8-筋放卷过渡辊组件;9-筋放卷机构;10-成型板冷却托架。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作详细描述。
如图1所示,一种芯部加筋的pc板材的生产设备,包括分流器5、分别与该分流器5的左右两个出料口连接的左右两个分流量调节机构4、分别与左右两个分流量调节机构4的出料口连接的左右两个pc板材挤出模具2、安装于这两个pc板材挤出模具2之间的筋导向机构3、位于两个pc板材挤出模具2的前段出料口前侧的四辊压光机1,分流器5的入口连接有pc挤出进料流道6,两个pc板材挤出模具2的后侧对应于筋导向机构3设置有筋牵引放卷机构。
其中,四辊压光机1的出料口处设置有成型板冷却托架10。筋牵引放卷机构包括从前到后依次设置的筋牵引机7、筋放卷过渡辊组件8及筋放卷机构9。
参见图1,一种芯部加筋的pc板材的生产方法,包括如下内容:通过流量可调的分流器5及分流量调节机构4,将pc物料分别供应给左右两个pc板材挤出模具2,使左右两个pc板材挤出模具2达到压力和流量均匀输出,左右两个pc板材挤出模具2之间设置有筋导向机构3,筋导向机构3及两个pc板材挤出模具2的前侧设置四辊压光机1,两个pc板材挤出模具2向四辊压光机1的入口挤出pc板的同时,通过筋牵引放卷机构及筋导向机构3将预制好的筋恒张力的输送至四辊压光机1的入口,筋位于左右侧挤出的pc板之间,通过四辊压光机1的压光辊实现芯部加筋的透明pc板材的压合、抛光及定厚,由四辊压光机1的出口输出芯部加筋的透明pc板材。
将四辊压光机1输出的芯部加筋的透明pc板材输送至成型板冷却托架10上均匀冷却。
将成型板冷却托架10输出的板材依次输入牵引机、横向切割机及纵向切割机中,切割出需要的产品尺寸。
最后应当说明的是,以上内容仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换,均不脱离本发明技术方案的实质和范围。