一种直埋保温管用护套防脱位热融机的制作方法

本发明属于加工设备领域，具体涉及一种直埋保温管用护套防脱位热融机。

背景技术：

直埋保温管具有高效保温、防水、防腐、阻燃、耐寒等优点，且施工简便快捷、使用寿命长，被广泛用于市政供热、输送等领域各种管道。在施工过程中需要根据具体需要使用一些弯形的直埋保温管，故与其适配的护套也应是弯形的，需要利用两条直形的护套进行拼接，目前的拼接是工人手工拼接，效率低、拼接效果差易出现漏点。

技术实现要素：

本发明旨在解决上述问题，提供了一种直埋保温管用护套防脱位热融机，它拼接效率高，拼接效果好避免了漏点的出现，拼接边缘整齐，利用护套胀紧结构一方面可为护套提供支撑减少其在旋切过程中边缘处的形变，再一方面与护套夹持部共同夹持，可避免在护套端面旋切过程中，护套沿轴向窜动，造成较大的误差，其采用的技术方案如下：

一种直埋保温管用护套防脱位热融机，其特征在于，包括:机架、x向滑动平台、旋转平台、左护套夹持部、右护套夹持部、第一y向滑动平台、第二y向滑动平台、第一气缸、第一驱动电机、纵向支架、翻转体、刀盘、饼状热融盘、升降气缸、升降平台、第二驱动电机、第一主动齿轮、左护套胀紧结构和右护套胀紧结构，所述右护套夹持部包括固定座和开合体，所述固定座和开合体通过销轴转动连接，所述左护套夹持部结构与右护套夹持部结构相同，所述右护套夹持部的固定座固定安装于第一y向滑动平台上，所述左护套夹持部的固定座固定安装于旋转平台，所述x向滑动平台滑动连接于机架上，可相对机架x向滑动；所述旋转平台转动连接于x向滑动平台上，所述第二驱动电机设置于x向滑动平台上且其转轴与第一主动齿轮键连接；所述旋转平台为圆形，其外周面上具有与第一主动齿轮相啮合的外齿；所述第一y向滑动平台滑动连接于机架上，可相对机架y向滑动；所述左护套胀紧结构包括支架、气泵、软管、y向气缸和胀紧部，所述气泵和y向气缸固定安装于支架上，所述y向气缸y向设置，所述胀紧部固定安装于y向气缸的气缸杆的自由端上，所述软管连接气泵和胀紧部，所述右护套胀紧结构结构与左护套胀紧结构相同，所述左护套胀紧结构的支架底端与旋转平台相固接，所述右护套胀紧结构的支架底端与第一y向滑动平台相固接，所述第二y向滑动平台滑动连接于机架上，可相对机架y向滑动；所述翻转体的底部与机架转动连接，所述第一气缸的缸筒与机架相铰接，其气缸杆与翻转体相铰接；第一气缸使得翻转体可相对机架在xz平面内翻转，所述刀盘为两个，两刀盘的外侧面上形成有刀槽，所述刀槽中安装有切刀，所述刀盘与翻转体转动连接，所述第一驱动电机固定安装于翻转体上并通过传动机构驱动两刀盘相对翻转体转动，所述纵向支架竖向固定安装于第二y向滑动平台上，所述升降气缸设置于纵向支架后方，其缸筒与第二y向滑动平台相连接，气缸杆与升降平台相连接；所述饼状热融盘通过连接件与升降平台相连接，所述纵向支架上形成有竖向导轨，所述升降平台与竖向导轨滑动连接。

在上述技术方案基础上，所述传动机构包括第二主动齿轮、中间齿轮、从动齿轮和空心轴，所述第二主动齿轮、中间齿轮和从动齿轮设置于翻转体中，所述第一驱动电机的转动轴与第二主动齿轮相连接，所述中间齿轮与翻转体转动连接，所述翻转体与中间齿轮相啮合，所述空心轴与翻转体转动连接，所述刀盘固接于空心轴的两端处，所述从动齿轮与空心轴键连接，所述从动齿轮与中间齿轮相啮合。

在上述技术方案基础上，所述胀紧部包括中空的中部半球体、交叉设置的直形支撑管、弧形支撑管、中空的圆柱体和气囊，所述中部半球体固定安装于y向气缸的自由端上，所述气泵通过软管与中部半球体相连通，所述直形支撑管至少为两条，所述直形支撑管的一端与中部半球体固接且直形支撑管的内腔与中部半球体的内腔相连通，所述直形支撑管的另一端与弧形支撑管固接且直形支撑管的内腔与弧形支撑管的内腔相连通，所述圆柱体固接于弧形支撑管上并均匀分布，所述气囊包裹圆柱体，所述圆柱体具有与弧形支撑管内腔相连通的通气口，所述圆柱体的周向壁体上开设有连通圆柱体内腔与气囊内腔的第一通孔。

在上述技术方案基础上，所述刀盘的中心具有第二通孔，所述第二通孔与空心轴的空腔相连通，所述刀槽为梯形。

本发明的有益效果为：拼接效率高，拼接效果好避免了漏点的出现，拼接边缘整齐，利用护套胀紧结构一方面可为护套提供支撑减少其在旋切过程中边缘处的形变，再一方面与护套夹持部共同夹持，可避免在护套端面旋切过程中，护套沿轴向窜动，造成较大的误差。

附图说明

图1是本发明的正视结构示意图；

图2是本发明所述右护套夹持部的侧视结构示意图；

图3是本发明所述翻转体的侧视结构示意图；

图4是本发明所述翻转体的内部结构示意图；

图5是本发明所述刀盘的侧视结构示意图

图6是本发明所述胀紧部的侧视结构示意图；

图7是本发明所述圆柱体和气囊的剖面结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“顶”、“底”、“x向”“y向”“z向”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，以图1的左右为y向，以图1的前后为x向，以图1的上下为z向，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图5所示，一种直埋保温管用护套防脱位热融机，其特征在于，包括:机架10、x向滑动平台20、旋转平台21、左护套夹持部2、右护套夹持部3、第一y向滑动平台11、第二y向滑动平台40、第一气缸41、第一驱动电机42、纵向支架43、翻转体47、刀盘48、饼状热融盘46、升降气缸、升降平台45、第二驱动电机28、第一主动齿轮29、左护套胀紧结构6和右护套胀紧结构7，所述右护套夹持部3包括固定座31和开合体32，所述固定座31和开合体32通过销轴33转动连接，所述左护套夹持部2结构与右护套夹持部3结构相同，所述右护套夹持部3的固定座31固定安装于第一y向滑动平台11上，所述左护套夹持部2的固定座固定安装于旋转平台21，所述x向滑动平台20滑动连接于机架10上，可相对机架10x向滑动；所述旋转平台21转动连接于x向滑动平台20上，所述第二驱动电机28设置于x向滑动平台20上且其转轴与第一主动齿轮29键连接；所述旋转平台21为圆形，其外周面上具有与第一主动齿轮29相啮合的外齿；所述第一y向滑动平台11滑动连接于机架10上，可相对机架10y向滑动；所述左护套胀紧结构6包括支架24、气泵26、软管27、y向气缸25和胀紧部8，所述气泵26和y向气缸25固定安装于支架24上，所述y向气缸25y向设置，所述胀紧部8固定安装于y向气缸25的气缸杆的自由端上，所述软管27连接气泵26和胀紧部8，所述右护套胀紧结构7结构与左护套胀紧结构6相同，所述左护套胀紧结构6的支架24底端与旋转平台21相固接，所述右护套胀紧结构7的支架底端与第一y向滑动平台11相固接，所述第二y向滑动平台40滑动连接于机架10上，可相对机架10y向滑动；所述翻转体47的底部与机架10转动连接，所述第一气缸41的缸筒与机架10相铰接，其气缸杆与翻转体47相铰接；第一气缸41使得翻转体47可相对机架10在xz平面内翻转，所述刀盘48为两个，两刀盘的外侧面上形成有刀槽48a，所述刀槽48a中安装有切刀48b，所述刀盘48与翻转体47转动连接，所述第一驱动电机42固定安装于翻转体47上并通过传动机构驱动两刀盘48相对翻转体47转动，所述纵向支架43竖向固定安装于第二y向滑动平台40上，所述升降气缸设置于纵向支架43后方，其缸筒与第二y向滑动平台40相连接，气缸杆与升降平台45相连接；所述饼状热融盘46通过连接件与升降平台45相连接，所述纵向支架43上形成有竖向导轨，所述升降平台45与竖向导轨滑动连接。其中左侧胀紧部的轴线始终与左护套夹持部的轴线相重合，右侧胀紧部的轴线始终与右护套夹持部的轴线相重合。

如图4所示，优选的，所述传动机构包括第二主动齿轮52、中间齿轮54、从动齿轮53和空心轴51，所述第二主动齿轮52、中间齿轮54和从动齿轮53设置于翻转体47中，所述第一驱动电机42的转动轴与第二主动齿轮52相连接，所述中间齿轮54与翻转体47转动连接，所述翻转体47与中间齿轮54相啮合，所述空心轴51与翻转体47转动连接，所述刀盘48固接于空心轴51的两端处，所述从动齿轮53与空心轴51键连接，所述从动齿轮53与中间齿轮54相啮合。

如图6和图7所示，优选的，所述胀紧部8包括中空的中部半球体82、交叉设置的直形支撑管81、弧形支撑管80、中空的圆柱体83和气囊84，所述中部半球体82固定安装于y向气缸25的自由端上，所述气泵26通过软管27与中部半球体82相连通，所述直形支撑管81至少为两条，所述直形支撑管81的一端与中部半球体82固接且直形支撑管81的内腔与中部半球体82的内腔相连通，所述直形支撑管81的另一端与弧形支撑管80固接且直形支撑管81的内腔与弧形支撑管80的内腔相连通，所述圆柱体83固接于弧形支撑管80上并均匀分布，所述气囊84包裹圆柱体83，所述圆柱体83具有与弧形支撑管80内腔相连通的通气口83b，所述圆柱体83的周向壁体上开设有连通圆柱体83内腔与气囊84内腔的第一通孔83a。

如图5所示，优选的，所述刀盘48的中心具有第二通孔48c，所述第二通孔48c与空心轴51的空腔相连通，所述刀槽48a为梯形，通过梯形的刀槽48a和第二通孔48c利于切削料的导出，避免其进入护套中或粘附于护套上。

使用过程上先分别打开左护套夹持部和右护套夹持部，放置左护套和右护套后，闭合左护套夹持部和右护套夹持部，利用旋转平台21的转动来调节成型的护套的弯角，利用x向滑动平台20来调节两护套之间的前后距离，利用左护套胀紧结构6和右护套胀紧结构7的y向气缸25，将两胀紧部8分别进入两护套中，气泵26工作，气囊膨胀，护套在气囊和护套夹持部的共同夹持下固定，气囊既起支撑作用又起夹持作用，避免了在护套端面旋切过程中，护套沿轴向窜动，造成较大的误差，利用第一气缸41使得翻转体47翻转位于两护套之间，利用第一驱动电机42驱动两刀盘旋转，同步旋切两护套要对接的端面，使得两端面平齐，旋切完毕，第一气缸41使得翻转体47脱离两护套之间的区域，利用升降气缸使得饼状热融盘46下降进入两护套之间，通电加热，热融两护套要对接的端面，升降气缸使饼状热融盘46上升，通过移动第一y向滑动平台使得两护套的端面贴紧，冷却后即拼接于一起，然后利用气泵使气囊收缩，利用y向气缸将胀紧部从护套中移出。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。