铜排热缩管的加工工艺及采用该加工工艺的铜排热缩管的制作方法

本发明涉及热缩套管加工领域，具体涉及一种铜排热缩管的加工工艺及采用该加工工艺的铜排热缩管。

背景技术：

铜排热缩套管是热缩管的一种，主要用于电气柜、开关柜、变电站等场所中的铜排绝缘防护。现有热缩管加工方法有：电吹风、液化气喷枪或工业电热风枪加热热缩管收缩。而采用电吹风或液化气喷枪时，只能从一端向另一端均匀加热或从中间向两端均匀加热至母排热缩管收缩，若从两端向中间加热，易造成空气鼓包现象。采用工业电热风枪时，需要边移动边加热，不可过于靠近套管表面或集中在一处加热，否则会产生薄厚不均或烧伤套管。

因此，目前对于热缩管加工过程中，易造成空气鼓包现象，产生薄厚不均，烧伤套管的问题，尚缺乏有效的解决方案。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本公开提供了一种铜排热缩管的加工工艺及采用该加工工艺的铜排热缩管，适用于对高、低压开关柜内产品的铜排的热缩管加工。

本公开所采用的技术方案是：

本公开提供一种铜排热缩管的加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：

(1)按照所选取铜排的结构类型、宽度及有效长度尺寸，选择合适直径的热缩管；

(2)按照所选取铜排的有效长度尺寸，将热缩管切割为若干段；

(3)利用扣孔器将每段热缩管上对应绝缘子和传感器处进行开孔处理；

(4)每段铜排表面处理后套入相应的热缩管内；

(5)对已套装在每段铜排上的每段热缩管进行加热收缩。

进一步的，所述步骤(1)中，根据所选取铜排的宽度和有效长度，计算所选取铜排的截面积，将铜排的截面积转化为圆的直径，按照圆的直径，选择内部直径最接近圆的直径的热缩管。

进一步的，所述步骤(2)中，每段热缩管的长度比铜排短35-40mm。

进一步的，所述步骤(4)中，铜排表面抛光，清洗擦拭干净后，将铜排套入相应的热缩管内。

进一步的，所述步骤(5)中，采用电热鼓风干燥箱对已套装在每段铜排上的每段热缩管进行加热收缩，设置电热鼓风干燥箱加热温度；在套装热缩管的铜排放入电热鼓风干燥箱前，先对电热鼓风干燥箱进行加热处理，待电热鼓风干燥箱温度达到80℃后，将套装热缩管的铜排放入电热鼓风干燥箱内，套装热缩管的铜排在电热鼓风干燥箱内加热28-32分钟后，将电热鼓风干燥箱温度升高5℃，套装热缩管的铜排在电热鼓风干燥箱内保温4-5分钟后，取出套装热缩管的铜排，则铜排上套装热缩管加工工作完成。

进一步的，所述步骤(5)中，对于套装在10kv铜排上的热缩管加热热缩时，电热鼓风干燥箱加热温度设置为160℃。

进一步的，所述步骤(5)中，对于套装在35kv铜排上的热缩管加热热缩时，电热鼓风干燥箱加热温度设置为160℃。

进一步的，所述步骤(5)中，对于套装在直径80mm以下的低压铜排上的热缩管加热热缩时，电热鼓风干燥箱加热温度设置为156℃；对于套装在直径80mm以上的低压铜排上的热缩管加热热缩时，电热鼓风干燥箱加热温度设置为160℃。

进一步的，所述步骤(5)中，采用热缩喷枪对每段热缩管进行均匀加热热缩加工。

本公开还提供一种铜排热缩管，该铜排热缩管是采用如上所述的铜排热缩套管的加工工艺得到。

与现有技术相比，本公开的有益效果是：

(1)该加工工艺操作简单，克服了空气鼓包现象，避免产生薄厚不均，烧伤热缩套管的不足，劳动强度低，生产效率高，不浪费热缩管原材料；

(2)采用电热鼓风干燥箱对套装在任意类型铜排上的热缩管进行加热、收缩定型，能够根据不同类型的铜排设置不同的加热温度，保证热缩管热缩后薄厚均匀，不会烧伤热缩管，并在加热后，对热缩管进行一定时间的保温处理，保证热缩管充分收缩，还避免热缩管断裂和表面粘连。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是热缩套管的加工工艺的流程图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，目前在热缩管加工过程中，易造成空气鼓包现象，产生薄厚不均，烧伤套管的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种铜排热缩管的加工工艺及采用该加工工艺的铜排热缩管，适用于对高、低压开关柜内产品的铜排的热缩管的加工。

图1是本实施例热缩套管的加工工艺的流程图。如图1所示，本实施例一热缩套管的加工工艺包括以下步骤：

(1)按照所选取铜排的结构类型、宽度及有效长度尺寸，选择合适类型的热缩管。

根据铜排规格选用合适的热缩管进行热收缩。具体地，根据所选取铜排的宽度和有效长度，计算所选取铜排的截面积，将铜排的截面积换算成圆的直径，选择内部直径最接近圆的直径的热缩管，热缩管的内部直径与圆的直径之间可相差±2mm左右。

(2)按照所选取铜排的有效长度尺寸，将热缩管切割为若干段，每段热缩管的长度比铜排短35-40mm。

选择好合适的热缩管后，一般按照每段热缩管长度比铜排长度短40mm进行切割，将热缩管切割为若干段。切割的热缩管表面应整齐，无斜口，表面要齐整，无凹凸现象。

(3)利用开孔工具将每段热缩管对应铜排上的绝缘子和传感器处进行开孔处理。

在绝缘子和传感器处的热缩管利用扣孔器进行开孔处理。

(4)将每段铜排进行清洗擦拭干净后套入相应的热缩管内。

每段铜排表面抛光，进行清洗擦拭，保证铜排没有毛刺，以免将热缩管划破。将切割好的每段热缩管套装在每段铜排上，保证在铜排折弯处套装热缩管过渡自然，折皱合理。

(5)对已套装在每段铜排上的每段热缩管进行加热收缩。

对于小批量的热缩管进行加热收缩时，采用热缩喷枪对热缩管均匀加热，进行热缩加工。

对于大批量的热缩管进行加热收缩时，将铜排套入热缩管后，直接放入电热鼓风干燥箱进行加热收缩，生产效率高，热缩质量好。

将铜排套入热缩管后，直接放入电热鼓风干燥箱进行加热收缩的方法具体为：

将套装热缩管的铜排放入电热鼓风干燥箱内进行加热收缩，10kv的铜排热缩时，温度设置在160℃；35kv的铜排热缩时，温度设置在160℃；对于低压铜排热缩时，直径80mm以下(不含)的低压铜排热缩时，温度设置在156℃；直径80mm以上(包含)的低压铜排热缩时，温度设置在160℃。

在套装热缩管的铜排放入电热鼓风干燥箱前，先对电热鼓风干燥箱进行预热，当温度达到80℃后，把套装热缩管的铜排放入电热鼓风干燥箱内，一般将铜排加热30±2分钟，停止加热，将温度升至160±5℃，对铜排保温4-5分钟，目的是让热缩管充分收缩，保证热缩管不会断裂，表面不会粘连。

(6)检查。

对加工完成后的热缩管进行表面质量检查，保证热缩管表面无损伤。将加热热缩管的铜排整齐排放在工位器具里，保证避免绝缘损伤。

下面是本公开电热鼓风干燥箱加热热缩管的三个实施例。

实施例1：

s101，选取35kv铜排，按照所选取35kv铜排的宽度及长度，选择合适直径的热缩管。

根据所选取35kv铜排的宽度和长度，计算所选取铜排的截面积，将铜排的截面积换算成圆的直径，选择内部直径最接近圆的直径的热缩管。如35kv铜排的长度为30mm,宽度为12mm时，选择的热缩管内径为35mm。

s102，按照所选取35kv铜排的长度，将热缩管切割为若干段，每段热缩管的长度比铜排短40mm。

s103，利用扣孔器将每段热缩管对应铜排上的绝缘子和传感器处进行开孔处理。

s104，将每段35kv铜排抛光，清洗擦拭干净后套入相应的热缩管内。

s105，将套装热缩管的35kv铜排放入电热鼓风干燥箱内进行加热收缩，电热鼓风干燥箱加热温度设置在160℃，在套装热缩管的35kv铜排放入电热鼓风干燥箱前，先对电热鼓风干燥箱进行预热，当温度达到80℃后，把套装热缩管的35kv铜排放入电热鼓风干燥箱内，一般将35kv铜排加热30±2分钟，停止加热，将温度升至165℃，对35kv铜排保温5分钟后，取出35kv铜排，35kv铜排套装热缩管加工完成。35kv铜排热缩管热缩前后的工艺尺寸如表1所示。

表135kv铜排热缩管

实施例2：

s201，选取10kv铜排，按照所选取10kv铜排的宽度及长度，选择合适直径的热缩管。

根据所选取10kv铜排的宽度和长度，计算所选取铜排的截面积，将铜排的截面积换算成圆的直径，选择内部直径最接近圆的直径的热缩管。如10kv铜排的长度为30mm,宽度为12mm时，选择的热缩管内径为35mm。

s202，按照所选取10kv铜排的长度，将热缩管切割为若干段，每段热缩管的长度比铜排短40mm。

s203，利用扣孔器将每段热缩管对应铜排上的绝缘子和传感器处进行开孔处理。

s204，将每段10kv铜排抛光，清洗擦拭干净后套入相应的热缩管内。

s205，将套装热缩管的10kv铜排放入电热鼓风干燥箱内进行加热收缩，电热鼓风干燥箱加热温度设置在160℃，在套装热缩管的10kv铜排放入电热鼓风干燥箱前，先对电热鼓风干燥箱进行预热，当温度达到80℃后，把套装热缩管的10kv铜排放入电热鼓风干燥箱内，一般将35kv铜排加热30±2分钟，停止加热，将温度升至165℃，对10kv铜排保温5分钟后，取出10kv铜排，10kv铜排套装热缩管加工完成。10kv铜排热缩管热缩前后的工艺尺寸如表2所示。

表210kv铜排热缩管

实施例3：

s301，选取低压铜排，按照所选取低压铜排的长度，将热缩管切割为若干段，每段热缩管的长度比铜排短40mm。

s302，利用扣孔器将每段热缩管对应铜排上的绝缘子和传感器处进行开孔处理。

s303，将每段低压铜排抛光，清洗擦拭干净后套入相应的热缩管内。

s304，将套装热缩管的低压铜排放入电热鼓风干燥箱内进行加热收缩，若该低压铜排的直径大于80，则电热鼓风干燥箱加热温度设置在160℃；若该低压铜排的直径小于80，则电热鼓风干燥箱加热温度设置在156℃；在套装热缩管的低压铜排放入电热鼓风干燥箱前，先对电热鼓风干燥箱进行预热，当温度达到80℃后，把套装热缩管的10kv铜排放入电热鼓风干燥箱内，一般将35kv铜排加热30±2分钟，停止加热，将温度升至160℃，对低压铜排保温5分钟后，取出10kv铜排，低压铜排套装热缩管加工完成。低压铜排热缩管热缩前后的工艺尺寸如表3所示。

表3低压铜排热缩管

本公开另一实施例提供一种铜排热缩套管，该铜排热缩套管采用如上实施例所述的铜排热缩套管的加工工艺得到。

从以上的描述中，可以看出，本申请上述的实施例实现了如下技术效果：

(1)该加工工艺操作简单，克服了空气鼓包现象，避免产生薄厚不均，烧伤热缩套管的不足，劳动强度低，生产效率高，不浪费热缩管原材料；

(2)采用电热鼓风干燥箱对套装在任意类型铜排上的热缩管进行加热、收缩定型，能够根据不同类型的铜排设置不同的加热温度，保证热缩管热缩后薄厚均匀，不会烧伤热缩管，并在加热后，对热缩管进行一定时间的保温处理，保证热缩管充分收缩，还避免热缩管断裂和表面粘连。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。