本发明涉及涉及车载背光源扩散板的领域，尤其涉及一种车载扩散板的网点加工工艺。
背景技术：
目前公知的扩散板加工技术，光学粒子，经挤压成型后，变为不同厚度、不同尺寸的板材，再根据不同的尺寸要求，进行裁切。该方式，因为挤压成型，无法对显示面明暗区域进行有效调整，不便于调整背光源整体画面的均一性。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种车载扩散板的网点加工工艺，使得可以对背光源的显示面，明暗区域进行有效调整，解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：1.一种车载扩散板的网点加工工艺，其特征在于：包括以下工作步骤，步骤一：对扩散板模具的磨仁进行雾面加工，形成雾面磨仁；步骤二：对扩散板模具的磨仁进行镜面加工，形成镜面磨仁；步骤三：在镜面磨仁上进行网点加工；步骤四：将镜面磨仁和雾面磨仁装入扩散板模具内，进行注塑成型；步骤五：对扩散板进行组装测试，测试达到预期的光学效果，则进行稳定生产；达不到预期要求的光学效果，则根据测试数据及扫描图片，进行网点的重新加工。
优选的：所述的雾面加工和镜面加工采用超精密磨床。
优选的：所述的扩散板模具包括动模部分、定模部分，所述的雾面磨仁设置在扩散板模具的动模部分，镜面模仁设置在扩散板模具的定模部分。
优选的：步骤三中所述的在镜面磨仁上进行网点加工，指的是将镜面磨仁放至超精密激光打点机，将预先设计完成的网点程序输入超精密激光打点机，调整合适的打点参数，对镜面模仁进行镭射打点；通过激光聚焦，扫射镜面模仁，产生的高温，在镜面模仁上，按预先设计的网点排布进行加工，形成一个个排布有序的半圆球形凹坑，用于扩散板的导光。
优选的：步骤四中所述的注塑成型指的是光学级pc粒子，经高温熔化后，由瞬间高速，填充进入精密扩散板模具内，经冷却固化，成型为一面扩散面、一面导光面的扩散板。
优选的：步骤五中所述的进行网点的重新加工，通过超精密磨床对镜面模仁进行磨削。达到镜面效果后，根据测试数据及扫描图片，对光学网点进行优化，重新设计新的网点排布程序。输入超精密激光打点机后，结合适当的参数，对镜面模仁进行加工。
本发明的有益效果；一种车载扩散板的网点加工工艺，与传统结构相比：该加工工艺可以有效的调整背光源的光学品味，对背光源的显示面，明暗区域进行有效调整；减少网点的调光次数，提高工作效率，提高网点的加工精度；因加工精度很高，确认光学效果后，可以对扩散板模具进行复制，复制模具的光学效果与初版模具，相似度高达99%，完全实现模具的复制，网点的可复制性提高，适用于批量大的车载背光源。
具体实施方式
为了使本发明的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明；
一种车载扩散板的网点加工工艺，其特征在于：包括以下工作步骤，步骤一：对扩散板模具的磨仁进行雾面加工，形成雾面磨仁；步骤二：对扩散板模具的磨仁进行镜面加工，形成镜面磨仁；步骤三：在镜面磨仁上进行网点加工；步骤四：将镜面磨仁和雾面磨仁装入扩散板模具内，进行注塑成型；步骤五：对扩散板进行组装测试，测试达到预期的光学效果，则进行稳定生产；达不到预期要求的光学效果，则根据测试数据及扫描图片，进行网点的重新加工。
所述的雾面加工和镜面加工采用超精密磨床；所述的扩散板模具包括动模部分、定模部分，所述的雾面磨仁设置在扩散板模具的动模部分，镜面模仁设置在扩散板模具的定模部分；步骤三中所述的在镜面磨仁上进行网点加工，指的是将镜面磨仁放至超精密激光打点机，将预先设计完成的网点程序输入超精密激光打点机，调整合适的打点参数，对镜面模仁进行镭射打点；通过激光聚焦，扫射镜面模仁，产生的高温，在镜面模仁上，按预先设计的网点排布进行加工，形成一个个排布有序的半圆球形凹坑，用于扩散板的导光；步骤四中所述的注塑成型指的是光学级pc粒子，经高温熔化后，由瞬间高速，填充进入精密扩散板模具内，经冷却固化，成型为一面扩散面、一面导光面的扩散板；步骤五中所述的进行网点的重新加工，通过超精密磨床对镜面模仁进行磨削，达到镜面效果后，根据测试数据及扫描图片，对光学网点进行优化，重新设计新的网点排布程序。输入超精密激光打点机后，结合适当的参数，对镜面模仁进行加工。
本发明的具体实施：实施例1
根据扩散板的尺寸（长、宽、厚），开立精密注塑模具。通常精密扩散板模具，包括动模部分、定模部分。镜面模仁在扩散板模具的定模部分。
先由超精密磨床，加工出扩散板模具的雾面模仁，雾面模仁加工完毕后，可以先行装配扩散板模具的动模部分。
再由超精密磨床，加工扩散板模具的镜面模仁，加工完毕后，将镜面模仁放至超精密激光打点机，将预先设计完成的网点程序输入超精密激光打点机，调整合适的打点参数，对镜面模仁进行镭射打点；通过激光聚焦，扫射镜面模仁，产生的高温，在镜面模仁上，按预先设计的网点排布进行加工；形成一个个排布有序的凹坑。
再将加工完毕的镜面模仁，装入精密扩散板注塑模具内，组装完毕的模具，由专人装入超精密注塑机台。
光学级pc粒子，经高温熔化后，由瞬间高速，填充进入精密扩散板模具内，经冷却固化，成型为扩散板。
对扩散板进行组装测试，确认相应的光学品味。如能达到客户预期的光学效果，则可以稳定生产；如不能达到客户预期要求的光学效果，可以根据测试数据及扫描图片，进行网点的重新加工。
网点重新加工，即重复上述步骤；由超精密磨床对镜面模仁进行磨削，达到镜面效果后，即可以在其表面加工新的网点。根据测试数据及扫描图片，对光学网点进行优化，重新设计新的网点排布程序，输入超精密激光打点机后，结合适当的参数，对镜面模仁进行加工。
该加工工艺，可以有效的调整背光源的光学品味。因加工精度很高，确认光学效果后，可以对扩散板模具进行复制。复制模具的光学效果与初版模具，相似度高达99%。完全实现模具的复制。适用于批量大的车载背光源。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述，提及的各种加工工艺或为激光镭射加工，或为蚀刻加工等。所涉及的成型或为冷流道成型，或为热流道成型；而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。