本发明属于模具加热技术领域,尤其是涉及一种模具加热装置。
背景技术:
模具在使用过程中有的需要进行加热处理,现有技术中,大多是通过加热管对模具直接进行加热的,在加热过程中好多时候热量吸收不均匀,加热面单一,导致热量不能有效利用,而且加热结构复杂,浪费成本。
技术实现要素:
有鉴于此,本发明旨在提出一种模具加热装置,以解决上述问题的不足之处。
为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:
一种模具加热装置,包括本体,所述本体从内到外依次设有加热腔、通风腔,所述加热腔内设有旋转支架,所述本体上侧设有电机,所述电机输出轴连接旋转支架的上端,所述加热腔与通风腔之间的隔板上均匀设有多个通风件,所述通风腔一侧通过排气管连接有电热风机。
进一步的,所述通风腔上设有与外界连通的平衡管。
进一步的,所述旋转支架包括上板和下板,所述上板和下板四角处设有连接柱,所述上板的上侧竖直设有连接杆,所述连接杆与电机输出轴连接。
进一步的,所述通风件为喷气嘴或透气孔。
进一步的,所述本体的通风腔外侧设有隔热保温层。
进一步的,所述本体的前表面设有门板,所述门板的一侧与本体铰连接。
进一步的,所述门板四周设有密封条。
进一步的,所述门板上设有观察窗。
相对于现有技术,本发明所述的模具加热装置具有以下优势:
本发明所述的模具加热装置在加热腔内设有旋转支架,将需要加热的模具放在旋转支架内,通过电机带动旋转支架旋转,同时通过电热风机向通风腔内鼓入热风,通过喷气嘴或透气孔向加热腔内通入热风,更便捷地对模具进行加热处理。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明实施例所述的模具加热装置内部结构示意图;
图2为本发明实施例所述的模具加热装置主视图;
图3为本发明实施例所述的旋转支架结构示意图。
附图标记说明:
1-本体;2-加热腔;3-通风腔;4-隔热保温层;5-旋转支架;6-电机;7-通风件;8-电热风机;9-平衡管;10-门板;11-观察窗;12-连接杆;13-连接柱。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示,一种模具加热装置,包括本体1,所述本体1从内到外依次设有加热腔2、通风腔3,所述加热腔2内设有旋转支架5,所述本体1上侧设有电机6,所述电机6输出轴连接旋转支架5的上端,所述加热腔2与通风腔3之间的隔板上均匀设有多个通风件7,所述通风腔3一侧通过排气管连接有电热风机8。
所述通风腔3上设有与外界连通的平衡管9,用于排出通风腔3内的气体,防止通风腔3内压力过大。
如图3所示,所述旋转支架5包括上板和下板,所述上板和下板四角处设有连接柱13,所述上板的上侧竖直设有连接杆12,所述连接杆12与电机6输出轴连接。
所述通风件7为喷气嘴或透气孔。
所述本体1的通风腔3外侧设有隔热保温层4。
如图2所示,所述本体1的前表面设有门板10,所述门板10的一侧与本体1铰连接。
所述门板10四周设有密封条。
所述门板10上设有观察窗11。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。