一种改进型外露骨架密封圈模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种改进型外露骨架密封圈模具。

背景技术：

现有技术的外露骨架密封圈模具，具有上模、下模、中模、注塞和下模镶件，模具结构为料杯式传递注压结构，生产时先打开模具上模和注塞，在中模型腔内放入骨架，合上上模后在上模料杯内放入胶料成型件，合上注塞后加压硫化，生产时单个模腔无法自行调节，如果骨架高度不一致，模具高度不一致及模板不平都会导致产品溢胶或者缺料。现有模具结构对骨架厚度一致性要求非常高，骨架厚度一致性不好时生产的产品容易缺料、溢胶。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种改进型外露骨架密封圈模具。

本发明提出的一种改进型外露骨架密封圈模具，包括下模、中模、上模、注塞、弹性件和下模镶件；

中模设在下模的外侧，下模镶件设在下模的内侧，上模设在中模顶面上，下模、中模、上模和下模镶件形成单模腔；

注塞位于上模上方并通过上模和下模镶件定位，弹性件设在注塞和上模之间并用于传递注塞对上模的压力。

作为本发明进一步优化的方案，下模的外侧具有第一台阶面和外切割面，中模的底面与第一台阶面抵靠，中模的内侧面与外切割面抵靠。

作为本发明进一步优化的方案，外切割面具有从下到上向内倾斜设置的斜切割面、水平设置的支撑台阶面和竖直的竖直切割面，其中，支撑台阶面连接斜切割面和竖直切割面；

内侧面具有从下到上向内倾斜设置的第一内侧面、水平设置的内侧台阶面以及竖直设置的第三内侧面，内侧台阶面连接第一内侧面和第三内侧面；

内侧台阶面与支撑台阶面抵靠，第三内侧面与竖直切割面对应且形成间隙，第一内侧面的上半部分与斜切割面抵靠。

作为本发明进一步优化的方案，下模的内侧具有第二台阶面和内切割面，下模镶件的底面和第二台阶面抵靠，下模镶件的外侧面与内切割面抵靠。

作为本发明进一步优化的方案，中模的顶面上设有凸台，上模的底面上设有凹槽，凹槽与凸台匹配。

作为本发明进一步优化的方案，凸台和凹槽的截面为梯形。

作为本发明进一步优化的方案，上模上开有环槽，弹性件设在环槽内。

作为本发明进一步优化的方案，弹性件为碟簧。

作为本发明进一步优化的方案，上模和下模镶件之间形成环形空间，注塞的下半部分设在环形空间内。

作为本发明进一步优化的方案，上模上设有定位件，注塞上开有定位槽，定位槽与定位件匹配。

本发明中，所提出的改进型外露骨架密封圈模具，上模和注塞之间设有弹性件，在对注塞实施向下的压力时，由于弹性件的弹力可以根据实际情况进行分配压在上模上不同位置处的压力，进而调整单模腔的形状，使单模腔的外壁与骨架紧贴，避免产品不溢胶或缺料。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明加工外露骨架密封圈时结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种改进型外露骨架密封圈模具，其特征在于：包括下模1、中模2、上模3、注塞4、弹性件5和下模镶件6；

中模2设在下模1的外侧，下模镶件6设在下模1的内侧，上模设在中模2顶面上，下模1、中模2、上模3和下模镶件6形成单模腔7，单模腔7具有中模型腔和模芯，中模型腔用于放置骨架11，模芯用于放置胶料成型件；

注塞4位于上模3上方并通过上模3和下模镶件6定位，弹性件5为碟簧，上模3上开有环槽10，碟簧5设在环槽10内，弹性件5设在注塞4和上模3之间并用于传递注塞4对上模3的压力；

下模1的外侧具有第一台阶面1a和外切割面1b，中模2的底面2a与第一台阶面1a抵靠，中模2的内侧面2b与外切割面1b抵靠；

外切割面1b具有从下到上向内倾斜设置的斜切割面1b3、水平设置的支撑台阶面1b2和竖直的竖直切割面1b1，其中，支撑台阶面1b2连接斜切割面1b3和竖直切割面1b1；

内侧面2b具有从下到上向内倾斜设置的第一内侧面2b3、水平设置的内侧台阶面2b2以及竖直设置的第三内侧面2b1，内侧台阶面2b2连接第一内侧面2b3和第三内侧面2b1；

内侧台阶面2b2与支撑台阶面1b2抵靠，第三内侧面2b1与竖直切割面1b1对应且形成间隙，第一内侧面2b3的上半部分与斜切割面1b3抵靠；

下模1的内侧具有第二台阶面1c和内切割面1d，下模镶件6的底面6a和第二台阶面1c抵靠，下模镶件6的外侧面6b与内切割面1d抵靠；

中模2的顶面2c上设有凸台8，上模3的底面3a上设有凹槽9，凹槽9与凸台8匹配，凸台8和凹槽9的截面为梯形。

上模3和下模镶件6之间形成环形空间，注塞4的下半部分设在环形空间内。

上模3上设有定位件13，注塞4上开有定位槽40，定位槽40与定位件13匹配。

本实施例在加工密封圈的工作过程中：打开上模，在中模型腔内放入骨架，在下模镶件的模芯上放入胶料成型件，合上上模，后加压硫化，上模和注塞之间增加了碟簧，同时上模和注塞又是一个装配整体，注塞在上模上可以自由滑动；不管是骨架高度不一致、模具高度不一致及模板不平等，每个单模腔都可以通过碟簧自由调节，保证产品不溢胶或缺料。

本实施例中优选的，下模1的外侧具有下第一台阶面1a和外切割面1b，中模2的底面2a与第一台阶面1a抵靠，中模2的内侧面2b与外切割面1b抵靠，便于中模2的安装。

本实施例中优选的，外切割面1b具有倾斜切割的斜切割面1b3、水平切割的支撑台阶面1b2和竖直切割的竖直切割面1b1，其中，支撑台阶面1b2连接斜切割面1b3和竖直切割面1b1；

内侧面2b具有倾斜设置的第一内侧面2b3、水平设置的内侧台阶面2b2以及竖直设置的第三内侧面2b1，内侧台阶面2b2连接第一内侧面2b3和第三内侧面2b1；

内侧台阶面2b2与支撑台阶面1b2抵靠，第三内侧面2b1与竖直切割面1b1对应且形成间隙；第一内侧面2b3的上半部分与斜切割面1b3抵靠，一方面便于中模2的定位和安装，另一方面，便于实现单模腔形状的调节，避免溢胶或缺料。

本实施例中优选的，下模1的内侧具有第二台阶面1c和内切割面1d，下模镶件6的底部6a和第二台阶面1c抵靠，下模镶件6的外侧面6b与内切割面1d抵靠，便于下模镶件6的安装和定位。

本实施例中优选的，中顶面2c上设有凸台8，上底面3a上设有与凸台8匹配的凹槽9，便于上模3的定位。

本实施例中优选的，凸台8和凹槽9的截面为梯形。

本实施例中优选的，上模3上开有环槽10，弹性件5设在环槽10内，便于弹性件5的安装，放置弹性件5在上模3上周向移动。

本实施例中优选的，弹性件5为碟簧，便于安装，且成本低。

本实施例中优选的，上模3和下模镶件6之间形成环形空间，注塞4的下半部分设在环形空间内，便于注塞4的定位。

本实施例中优选的，上模3上设有定位件13，注塞4上开有定位槽40，定位槽40与定位件13匹配，使上模3、注塞4和弹性件5形成一个整体，便于拆卸，且便于安装，增大加工效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。