一种用于小零件的去毛刺装置的制作方法

本发明涉及去毛刺装置领域，尤其涉及一种用于小零件的去毛刺装置。

背景技术：

运用注塑方法生产塑料零件，在浇口处、模具分型面处、模具镶件处均容易产生毛刺，现有的去毛刺方法是，工人一手持零件，一手持去毛刺刀，沿着毛刺的方向将毛刺划落。对于小零件，注塑时通常采用一模多腔的模具，一个模次同时出数件或数十件小零件，这些小零件出模后通过浇道相互连接在一起，后续加工需要工人将这些连接在一起的小零件分开，然后去除浇道，再对每个小零件去毛刺。由于一次只能处理一个零件，并且，小零件不方便手持，于是导致了效率低的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：人工手持小零件去毛刺，工作效率低的问题。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种用于小零件的去毛刺装置，包括装夹装置，所述装夹装置还包括支座和设于所述支座上方的装夹部，所述装夹部包括平行设置的左装夹板和右装夹板，左装夹板、右装夹板均呈矩形，所述右装夹板固定在所述支座右部，所述左装夹板与所述支座滑动连接，还包括限位装置，所述限位装置设于所述左装夹板左方，所述限位装置与所述支座可拆卸地连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述限位装置为夹子，所述夹子夹在所述支座上。

作为上述技术方案的进一步改进，左装夹板右侧面上设有左内装夹板、右装夹板左侧面上设有右内装夹板，左装夹板与左内装夹板在竖直平面内可旋转地连接，右装夹板与右内装夹板在竖直平面内可旋转地连接。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括把手，所述把手包括操作部和连接部，所述操作部设于所述左装夹板左侧，所述连接部的左端与所述操作部相连，所述连接部的右端穿过所述左装夹板后与所述左内装夹板固接。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括弹簧，所述弹簧套在所述连接部外，所述弹簧的左右两侧分别抵接所述左内装夹板与所述左装夹板。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括竖直设置的刀架，所述刀架上设有刀片安装装置，所述刀片安装装置的一端与所述刀架在竖直方向上可移动地连接，所述刀片安装装置的另一端设有刀片。

作为上述技术方案的进一步改进，所述刀片与所述刀片安装装置在竖直平面内可旋转的连接，所述刀片安装装置上还设有上挡块和右挡块，所述上挡块和右挡块分别设于所述刀片上方和右侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述刀架底部固设有滑座，还包括轨道，所述轨道与所述滑块滑动连接，并且，所述滑座与所述轨道可拆卸地连接。

本发明的有益效果是：可以一次夹持连成一排的多个小零件，解决小零件不方便手持以及一次只能处理一件零件的问题，从而起到提高对小零件去毛刺时的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，这是本发明的实施例，具体地：

一种用于小零件的去毛刺装置，包括装夹装置，所述装夹装置还包括支座32和设于所述支座32上方的装夹部，所述装夹部包括平行设置的左装夹板33和右装夹板34，左装夹板33、右装夹板34均呈矩形，所述右装夹板34固定在所述支座32右部，所述左装夹板33与所述支座32滑动连接，还包括限位装置37，所述限位装置37设于所述左装夹板33左方，所述限位装置37与所述支座32可拆卸地连接。

左装夹板33与所述支座32之间的滑动连接可以是滑块滑轨、滑轮滑轨、齿轮齿条等多种连接方式；限位装置37与支座32可拆卸地连接可以是卡接、插拔连接、螺纹连接等多种连接方式。使用上述的装夹装置可以解决小零件不方便手持以及一次只能处理一件零件的问题。本发明的工作原理是：出模后连接在一起的小零件，如果是呈一排排列的，则直接放置在装夹装置上，小零件的排列方向为前后方向，左右两侧依靠左装夹板33、右装夹板34夹紧，装夹时，通过调节限位装置37在支座32上的位置，来调节左装夹板33、右装夹板34之间的间距以实现夹紧。同一模次的小零件，其毛刺都位于同侧，因为一件模具的分型面位于各个零件的相同位置上，如此，工人装夹小零件时，将带毛刺的面朝上，然后用去毛刺刀，贴合着小零件上表面将毛刺削落，就可以一次处理多个小零件，同时，也解决了小零件不方便手持的问题。出模后连接在一起的小零件，如果是呈网状排列的，则先将其分开成一排一排，再按照上述的步骤操作，其中，一排小零件的总长度不应超过左装夹板33或右装夹板34的长度，否则，再将此行小零件分成若干行再去毛刺。

进一步地，所述限位装置37为夹子，所述夹子夹在所述支座32上。上述结构中，夹子与支座32的连接拆卸方便，操作省时，并且，夹子的位置改变灵活，小零件的尺寸小，不同小零件需要使用上述的装夹装置夹紧时，左装夹板33的位置调节精度要求较高，不适宜采用呈技术调节的装置，而上述的夹子，则可以根据小零件的尺寸，灵活方便地调节位置。

进一步地，左装夹板33右侧面上设有左内装夹板30、右装夹板34左侧面上设有右内装夹板31，左装夹板33与左内装夹板30在竖直平面内可旋转地连接，右装夹板34与右内装夹板31在竖直平面内可旋转地连接，左装夹板33的高度大于左内装夹板30的长度和高度，右装夹板34的高度大于右内装夹板31的长度和高度。上述可旋转的连接可以是通过轴和孔连接等旋转连接方式。当小零件的多个面上都有毛刺需要清理时，可以通过拨动小零件，使得左内装夹板30、右装夹板34在竖直平面内旋转，从而使得小零件的前后上下四个方位的面都能够被方便地切换位置，方便工人用刀具去毛刺。

进一步地，还包括把手36，所述把手36包括操作部和连接部，所述操作部设于所述左装夹板33左侧，所述连接部的左端与所述操作部相连，所述连接部的右端穿过所述左装夹板33后与所述左内装夹板30固接。上述的把手36可以方便工人旋转小零件，工人还可以用一只手扶住把手36以将小零件的方位固定，避免另一只手去毛刺时小零件翻转。

进一步地，还包括弹簧35，所述弹簧35套在所述连接部外，所述弹簧35的左右两侧分别抵接所述左内装夹板30与所述左装夹板33。当处理好一排小零件的毛刺，需要换另一排时，向左拉动把手36，压缩弹簧35，即可轻易地将小零件换下，重新换上一排小零件之后，再松开把手36，利用弹簧35的力夹紧小零件。在需要去毛刺的零件尺寸相差不大的情况下，就无需使用限位装置37来限位，使得去毛刺的操作工序更简单。

进一步地，还包括竖直设置的刀架11，所述刀架11上设有刀片安装装置12，所述刀片安装装置12的一端与所述刀架11在竖直方向上可移动地连接，所述刀片安装装置12的另一端设有刀片13。上述的可移动地连接可以是多级的卡接，螺纹连接等，采用上述的结构，工人不必手持刀片13去毛刺，上下移动刀片安装装置12即可调节刀片13的位置，使刀片13贴合小零件的表面，推动刀架11移动，即可完成去毛刺。

进一步地，所述刀片13与所述刀片安装装置12在竖直平面内可旋转的连接，所述刀片安装装置12上还设有上挡块14和右挡块16，所述上挡块14和右挡块16分别设于所述刀片13上方和右侧。采用上述结构，刀片13既可以贴着小零件的上表面切割毛刺，也可以竖向地贴着小零件的左侧或右侧面切割毛刺。另外，当刀片13竖直设置时，刀片13还可以伸入小零件顶面的孔隙中去毛刺。

进一步地，所述刀架11底部固设有滑座15，还包括轨道2，所述轨道2与所述滑座15滑动连接，并且，所述滑座15与所述轨道2可拆卸地连接。采用上述结构，可以方便工人通过移动刀架11来切割毛刺，另外，由于滑座15与所述轨道2可拆卸地连接，所以刀架11的位置不限于轨道2上方。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包括在本申请权利要求所限定的范围内。