一种去毛刺机上料机构的制作方法

本实用新型涉及机械零件去毛刺技术领域，尤其涉及一种去毛刺机上料机构。

背景技术：

在机械零件的加工过程中，往往会在零件表面产生毛刺，这些毛刺不仅影响零件外观，更重要的是会直接降低零件品质，影响产品性能，因此需要对零件进行去毛刺处理。目前的去毛刺机上料机构多为单路上料，加工时间长，效率低。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种双路上料的去毛刺机上料机构。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种去毛刺机上料机构，包括机架，所述机架中部设有直角板，所述直角板上设有电机A和传动箱A，所述电机A与传动箱A连接，所述传动箱A输出端连接有主动带轮，所述机架中部上方设有横板，所述横板上设有压板，所述压板中心设有轴套，所述轴套中心设有转轴，所述转轴下部连接有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮上套有皮带，所述转轴上部连接有主动齿轮，所述机架的横板上方左右两侧各设有两个链轮，所述链轮上套有链条，所述左侧的链轮连接有传动箱B，所述传动箱B连接有电机B，所述链条之间设有上料板，所述上料板两端设有上料轴系，所述上料轴系贯穿上料板，上料轴系底部设有从动齿轮，所述从动齿轮随链条转到主动齿轮位置时，主动齿轮与从动齿轮啮合，所述上料轴系外围设有两个限位轴套，所述限位轴套沿上料板对称设置。

所述的上料轴系包括上料轴、一对轴承、一对轴用弹性挡圈和一对孔用弹性挡圈，所述轴承套在上料轴上，沿上料板上下对称，所述轴用弹性挡圈设在上料轴上，轴用弹性挡圈挡住轴承内圈，所述孔用弹性挡圈设在限位轴套内，孔用弹性挡圈挡住轴承外圈。

所述的上料轴系的上部还设有防尘圈，所述防尘圈设于上部的限位轴套中心。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在去毛刺过程中，可实现双路同时上料，大大节约了时间，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意主视图；

图2为本实用新型的结构示意左视图；

图3位本实用新型的上料轴系示意图；

图中：1-机架；2-链轮；3-链条；4-上料板；5-上料轴系；6-传动箱A；7-主动带轮；8-皮带；9-从动带轮；10-轴套；11-压板；12-主动齿轮；13-从动齿轮；14-限位轴套；15-轴用弹性挡圈；16-孔用弹性挡圈；17-轴承18-防尘圈；19-电机A；20-电机B，21-传动箱B；22-转轴；23-上料轴；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1～图3所示，一种去毛刺机上料机构，包括机架1，所述机架1中部设有直角板，所述直角板上设有电机A19和传动箱A6，所述电机A19与传动箱A6连接，所述传动箱A6输出端连接有主动带轮7，所述机架1中部上方设有横板，所述横板上设有压板11，所述压板11中心设有轴套10，所述轴套10中心设有转轴22，所述转轴22下部连接有从动带轮9，所述主动带轮7与从动带轮9上套有皮带8，所述转轴22上部连接有主动齿轮12，所述机架1的横板上方左右两侧各设有两个链轮2，所述链轮2上套有链条3，所述左侧的链轮连接有传动箱B21，所述传动箱B21连接有电机B20，所述链条3之间设有上料板4，所述上料板4两端设有上料轴系5，所述上料轴系5贯穿上料板4，上料轴系5底部设有从动齿轮13，所述从动齿轮13随链条3转到主动齿轮12位置时，主动齿轮12与从动齿轮13啮合，所述上料轴系5外围设有两个限位轴套14，所述限位轴套14沿上料板4对称设置。

所述的上料轴系5包括上料轴23、一对轴承17、一对轴用弹性挡圈15和一对孔用弹性挡圈16，所述轴承17套在上料轴23上，沿上料板4上下对称，所 述轴用弹性挡圈15设在上料轴23上，轴用弹性挡圈15挡住轴承内圈，所述孔用弹性挡圈16设在限位轴套14内，孔用弹性挡圈16挡住轴承外圈。

所述的上料轴系5的上部还设有防尘圈18，所述防尘圈18设于上部的限位轴套14中心。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。