行位浮动机构的制作方法

本发明涉及注塑模具，特别涉及一种行位浮动机构。

背景技术：

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

当注塑产品的内壁具有半闭合凹槽或者通孔凹槽、外壁具有倒扣、卡扣和凸台等结构时，一般外壁结构与后模型芯分离时通过顶针将产品往外顶出，然而通过顶针将产品往外顶时，产品表面容易显白，顶针处有痕迹，提高了产品的不良率；如果产品结构更为复杂，无法通过顶针将产品顶出；而注塑产品的半闭合凹槽或者通孔凹槽结构不能直接从模具内直接脱出，需要借助抽芯机构完成注塑产品的注塑和脱模过程。

而目前市场上针对于产品具有长孔结构时，设计长孔模具时，通常将抽芯机构设于模具的侧部，然后通过油缸控制活动型芯运动使其与产品分离，当产品带有斜度时，抽芯结构的活动型芯必须与产品完全脱离才能取出产品，那么抽芯结构的行程将会加大，而且油缸的长度更加长，设计的模具长度较长时，需要采用相对大的成型机器才可以完成产品的生产。不管对于大型企业还是小型企业来说，大型的成型机器不仅占用生产车间的空间面积，降低了生产车间空间利用率，极大程度上增加成本负担，而且生产产品通常要摆放多台成型机器以满足生产需求，大型成型机器无法满足摆放需求，从而无法满足生产需求。更进一步地，大型成型机器不便于工人操作，而且维护极其不方便。因此，有必要设计一种行位浮动机构，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种行位浮动机构，通过顶针板控制抽芯机构的运动，以及抽芯机构的抽芯运动，配合完成产品脱模，减少模具长度，适用于不同类型的成型机器，满足不同的生产需求，相应的降低了生产成本和模具的制造成本。

本发明所采用的技术方案为：

一种行位浮动机构，包括前模和后模，在前模正对后模的一侧设有前模型腔，在后模上设有与前模型腔配合的后模型芯，在后模靠近后模型芯的一侧设有固定槽，在固定槽上设有可完成模腔抽芯的抽芯机构，在抽芯机构的下部设有将抽芯机构往前模方向推动的推件装置。

作为优选，所述抽芯机构包括固定座，所述固定座上设有限位槽，在限位槽上设有滑轨，在滑轨上设有抽芯滑座，在固定座远离后模型芯的一侧设有油缸，所述油缸的活塞推杆与抽芯滑座的一端固定连接，所述抽芯滑座的另一端卡接有与产品相配合的抽芯，所述抽芯与固定座之间设有抽芯滑套，所述抽芯与抽芯滑套滑动连接。

作为优选，所述推件装置包括顶针板，在顶针板的上部设有至少一个顶杆组件，所述顶杆组件的一端与顶针板固定连接，所述顶杆组件的另一端与固定座固定连接。

作为优选，所述顶杆组件有两个，所述顶杆组件包括顶杆，在顶杆靠近固定座的一端设有固定孔，所述固定孔通过螺栓与固定座连接，在后模上设有顶杆滑套，所述顶杆滑套与顶杆滑动连接。

本发明的有益效果在于：

(1)产品外壁具有倒扣、卡扣和凸台等结构，直接通过推件装置将抽芯机构带着产品往前模方向顶出，完成产品与后模型芯分离，优化产品顶出结构，而且解决了现有技术中产品顶出时表面显白、有痕迹等技术问题，同时，能够解决产品外壁结构复杂而无法通过顶针顶出的问题；

(2)抽芯机构的抽芯在油缸的带动下往油缸方向运动，当抽芯运动至产品内径较大位置时，本发明的推件装置将抽芯机构往前模方向顶出，产品即可自动脱落或者人工取出，相对现有技术，产品抽芯时，抽芯无需与产品完全分离即可完成产品脱模，极大程度上减少抽芯机构的运动行程，减少模具长度，采用相对小的成型机器就可以生产产品，提高了企业生产车间的空间利用率，相应的降低了生产成本和模具的制造成本，而且，适用于较小的成型机器更易于对模具的维护，维护成本低；

(3)本发明设置有两个顶杆组件，加强抽芯机构的支撑力，提高抽芯机构的稳定性。

附图说明

图1为本发明行位浮动机构的主视结构剖视图；

图2为本发明行位浮动机构的前后模开模结构示意图；

图3为本发明中油缸抽芯开模的结构示意图；

图4为本发明中产品顶出结构示意图。

附图标号说明：前模1；后模2；固定槽21；前模型腔3；后模型芯4；抽芯机构5；固定座51；限位槽511；滑轨512；抽芯滑套513；抽芯滑座52；油缸53；抽芯54；推件装置6；顶针板61；顶杆组件62；顶杆621；固定孔6211；螺栓6212；顶杆滑套622。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1所示，本发明行位浮动机构，包括前模1和后模2，在前模1正对后模2的一侧设有前模型腔3，在后模2上设有与前模型腔3配合的后模型芯4，在后模2靠近后模型芯4的一侧设有固定槽21，在固定槽21上设有可完成模腔抽芯的抽芯机构5，在抽芯机构5的下部设有将抽芯机构5往前模1方向推动的推件装置6。参照图2至图4，前模1和后模2开模后，抽芯机构5对产品完成抽芯动作，然后通过推件装置6将抽芯机构5往前模1方向顶出，抽芯机构5带着产品往前模1方向顶出，完成产品与后模型芯4分离，优化产品顶出结构，而且解决了现有技术中产品顶出时表面显白、有痕迹等技术问题，同时，能够解决产品外壁结构复杂而无法通过顶针顶出的问题。

在本发明中，所述抽芯机构5包括固定座51，所述固定座51上设有限位槽511，在限位槽511上设有滑轨512，在滑轨512上设有抽芯滑座52，所述限位槽511的相对两侧用于限制抽芯滑座52在滑轨512上的行程，在固定座51远离后模型芯4的一侧设有油缸53，所述油缸53的活塞推杆与抽芯滑座52的一端固定连接，所述抽芯滑座52的另一端卡接有与产品相配合的抽芯54，所述抽芯54与固定座51之间设有抽芯滑套513，所述抽芯54与抽芯滑套513滑动连接。抽芯机构5的抽芯54在油缸53的带动下往油缸53方向运动，当抽芯54运动至产品内径较大位置时，本发明的推件装置6将抽芯机构5往前模1方向顶出，产品即可自动脱落或者人工取出，相对现有技术，产品抽芯时，抽芯54无需与产品完全分离即可完成产品脱模，极大程度上减少抽芯机构5的运动行程，减少模具长度，采用相对小的成型机器就可以生产产品，提高了企业生产车间的空间利用率，相应的降低了生产成本和模具的制造成本，而且，适用于较小的成型机器更易于对模具的维护，维护成本低。

所述推件装置6包括顶针板61，在顶针板61的上部设有至少一个顶杆组件62，所述顶杆组件62的一端与顶针板61固定连接，所述顶杆组件62的另一端与固定座51固定连接。

更进一步地，所述顶杆组件62有两个，所述顶杆组件62包括顶杆621，在顶杆621靠近固定座51的一端设有固定孔6211，所述固定孔6211通过螺栓6212与固定座51连接，在后模2上设有顶杆滑套622，所述顶杆滑套622与顶杆621滑动连接。本发明设置有两个顶杆组件62，加强抽芯机构5的支撑力，提高抽芯机构5的稳定性。

本发明，解决了产品顶出时表面显白、有痕迹和产品外壁结构复杂而无法通过顶针顶出的问题；同时，极大程度上减少抽芯机构的运动行程，减少模具长度，提高了企业生产车间的空间利用率，相应的降低了生产成本和模具的制造成本。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。