一种加重泡沫箱注塑成型模具装置的制作方法

本发明涉及泡沫箱制造技术领域，具体而言，涉及一种加重泡沫箱注塑成型模具装置。

背景技术：

泡沫箱由泡沫组成，其承载能力差，极易被损坏，使得其使用寿命较短。

基于此，市面上也出现了一些在泡沫箱内部预设骨架的加重泡沫箱，以增强泡沫箱的承载能力，但此类加重泡沫箱存在承载效果不好的问题，同时，生产此类加重泡沫箱的成型设备生产效率低，而且还容易导致加重泡沫箱产生成型缺陷，从而影响加重泡沫箱的品质。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种加重泡沫箱注塑成型模具装置，以解决上述的技术问题。

本发明的实施例是这样实现的：一种加重泡沫箱注塑成型模具装置，包括工作台、下模、上模、多个导向件、多个第一驱动件、第二驱动件以及多个骨架，所述多个第一驱动件固定安装在所述工作台上，所述下模构造成凸模且所述下模安装在所述第一驱动件的远离所述工作台的一端，所述多个骨架均呈l型且用于可拆卸地安装在所述下模上，所述多个骨架沿所述下模的周向分布，所述多个导向件固定设置于所述工作台上且所述多个导向件分布在所述下模的周向，所述上模构造成凹模且可移动地设置在所述下模的上方，所述第二驱动件相对所述导向件固定设置且用于驱动所述上模靠近或者远离所述下模，当所述下模与所述上模相结合时，所述下模与所述上模之间形成注塑空间且所述多个骨架位于所述注塑空间内。

可选地，所述上模包括第一箱体以及位于所述第一箱体内侧的第二箱体，所述第二箱体用于与所述下模配合以形成所述注塑空间，所述第一箱体和所述第二箱体之间形成中空腔体，该中空腔体构造成负压区；

所述加重泡沫箱注塑成型模具装置还包括高分子膜和用于通入冷却气体的冷却管，所述冷却管的至少部分设置在所述中空腔体内且连通于所述第二箱体的内侧，所述第二箱体开设有与所述中空腔体连通的负压孔，所述高分子膜贴合在所述第二箱体的内表面。

可选地，所述冷却管包括形成在所述第一箱体上的冷却气体进口以及形成在所述第二箱体上的冷却气体出口，所述冷却气体出口为多个且均匀分布在所述第二箱体上。

可选地，所述下模的朝向所述上模的一侧设置有供冷却液流过的冷却流道，且在所述冷却流道的上方设置有用于封闭该冷却流道的导热板。

可选地，所述冷却流道构造成蜿蜒延伸的槽结构，且该冷却流道具有冷却液进口和冷却液出口。

可选地，所述加重泡沫箱注塑成型模具装置还包括密封垫，所述下模的远离所述上模的一侧的周向设置有凸起部，当所述下模与所述上模结合时，以使所述凸起部封闭所述注塑空间的开口，所述密封垫设置在所述凸起部的靠近所述上模的一侧。

可选地，所述骨架的靠近所述下模的一侧以及所述骨架的靠近所述上模的一侧均设置有截面形状呈梯形的限位部；或者

所述骨架的靠近所述下模的一侧以及所述骨架的靠近所述上模的一侧均设置有截面形状呈t型的限位部。

可选地，所述加重泡沫箱注塑成型模具装置还包括安装板，所述多个导向件贯穿所述安装板且与所述安装板滑动连接，所述安装板的一侧与所述上模固定连接，所述安装板的另一侧与所述第二驱动件的输出端固定连接。

可选地，所述加重泡沫箱注塑成型模具装置还包括与所述导向件一一对应的衬套，所述衬套贯穿所述安装板相对所述安装板固定，所述导向件与所述衬套滑动连接；

所述衬套包括依次相连并同轴设置的第一连接部、第二连接部和第三连接部，所述第二连接部的外径小于所述第一连接部、所述第三连接部的外径，所述安装板开设有与所述第二连接部的外周壁相适配的通孔。

可选地，所述导向件包括同轴设置的第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的外径大于所述第二连接杆的外径，所述安装板与所述第一连接杆靠近所述第二连接杆的端部之间设置有弹性件

本发明实施例的有益效果是：由于下模可由第一驱动件驱动靠近或者远离工作台，而上模由第二驱动件靠近或者远离工作台，有利于缩短上模和下模的结合时间，以提高工作效率；此外，由于采用呈l型的骨架且将多个骨架分布在下模的周向，使得注塑成型后的加重泡沫箱的底板和侧板能够由l型的骨架进行支撑，从而加强了泡沫箱的承载能力，提高了泡沫箱的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的加重泡沫箱注塑成型模具装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的上模的剖视示意图；

图3为本发明实施例一提供的骨架的结构示意图；

图4为图3的另一种视角的结构示意图；

图5为本发明实施例二提供的骨架的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的下模的俯视示意图；

图7为图6的另一种状态示意图，其中，导热板已拆下；

图8为本发明实施例提供的衬套的结构示意图。

图标：100-工作台；110-导向件；111-第一连接杆；112-第二连接杆；120-第一驱动件；130-下模；131-凸起部；132-导热板；133-冷却流道；134-密封垫；140-骨架；141-限位部；150-弹性件；160-上模；161-第一箱体；162-第二箱体；163-中空腔体；164-冷却管；165-高分子膜；166-注塑孔；170-安装板；180-衬套；181-第一连接部；182-第二连接部；183-第三连接部；190-固定板；200-第二驱动件；1331-冷却液进口；1332-冷却液出口；1621-负压孔；1641-冷却气体出口；1642-冷却气体进口。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参阅图1，本发明提供一种加重泡沫箱注塑成型模具装置，该加重泡沫箱注塑成型模具装置包括工作台100、下模130、上模160、多个导向件110、多个第一驱动件120、第二驱动件200以及多个骨架140，导向件110的一端固定设置在工作台100上且相对工作台100垂直设置，多个第一驱动件120固定安装在工作台100上，下模130构造成凸模且下模130安装在第一驱动件120的远离工作台100的一端，第一驱动件120用于驱动下模130靠近或者远离工作台100，多个骨架140均呈l型且用于可拆卸地安装在下模130上，多个骨架140沿下模130的周向分布，多个导向件110即分布在下模130的周向，上模160构造成凹模且可移动地设置在下模130的上方，第二驱动件200相对导向件110固定设置且用于驱动上模160靠近或者远离下模130，当上模160和下模130相结合时，下模130与上模160之间形成注塑空间且多个骨架140位于注塑空间内。

通过上述技术方案，由于下模130可由第一驱动件120驱动靠近或者远离工作台100，而上模160由第二驱动件200靠近或者远离工作台100，有利于缩短上模160和下模130的结合时间，以提高工作效率；此外，由于采用呈l型的骨架140且将多个骨架140分布在下模130的周向，使得注塑成型后的加重泡沫箱的底板和侧板能够由l型的骨架140进行支撑，从而加强了泡沫箱的承载能力，提高了泡沫箱的品质。

本实施例中，第一驱动件120和第二驱动件200可采用液压缸。

参阅图1和图2，本实施例中，上模160包括第一箱体161以及位于第一箱体161内侧的第二箱体162，也就是第一箱体161和第二箱体162之间间隔设置且在第一箱体161和第二箱体162之间形成中空腔体163，该中空腔体163构造成负压区，例如，可通过抽真空接通中空腔体163，以使中空腔体163产生负压，第一箱体161和第二箱体162之间可通过呈杆状的支架（图中未示出）进行固定，以保持第一箱体161相对第二箱体162固定，第二箱体162用于与下模130配合以形成注塑空间，由于泡沫箱一般呈长方体状，相应地，第一箱体161和第二箱体162也均呈长方体状。此外，加重泡沫箱注塑成型模具装置还包括高分子膜165和用于通入冷却气体的冷却管164，冷却管164的至少部分设置在中空腔体163内且连通于第二箱体162的内侧，也就冷却管164至少一部分是处于中空腔体163内并且能够与注塑空间连通，第二箱体162上开设有与中空腔体163连通的负压孔1621，该高分子膜165贴合在第二箱体162的内表面，由于中空腔体163为负压区，且中空腔体163通过负压孔1621与注塑空间连通，使得高分子膜165在负压的作用下仅仅贴合在第二箱体162的内表面上从而使最终成型的加重泡沫箱能够与第二箱体162相隔离，避免后期加重泡沫箱与第二箱体162的内表面粘连，有利于提高加重泡沫箱的品质，避免其产生成型缺陷。

本实施例中，第一箱体161和第二箱体162上分别开设有对应的注塑孔166，从而提高外部的注塑系统向注塑空间内注入可塑原料。

参阅图2，本实施例中，冷却管164包括形成在第一箱体161上的冷却气体进口1642以及形成在第二箱体162上的冷却气体出口1641，冷却气体出口1641为多个且均匀分布在第二箱体162上，由此，通过冷却管164可以快速向第二箱体162内通入冷却气体，从而对注塑成型后的加重泡沫箱进行冷却，由于冷却管164同时分布在第二箱体162的各个外表面，使得冷却管164能够同时对加重泡沫箱的各个侧壁进行冷却，以提高冷却速度，从而缩短单个加重泡沫箱的生产周期。

参阅图6和图7，本实施例中，下模130的朝向上模160的一侧设置有供冷却液流过的冷却流道133，且在冷却流道133的上方设置有封闭该冷却流道133的导热板132，通过向冷却流道133内输入冷却液，当加重泡沫箱成型之后，可以快速对加重泡沫箱的内表面进行冷却，由于冷却流道133上设置有导热板132，该导热板132一方面避免了冷却流道133中的冷却液与加重泡沫箱接触，另一方面也有利于进行热交换，也就是将加重泡沫箱的热量传导至冷却流道133的冷却液中，其中，该导热板132可以采用铜板，以加快热量的传导。

参阅图7，进一步地，该冷却流道133构造成蜿蜒延伸的槽结构，且冷却流道133具有冷却液进口1331和冷却液出口1332，由冷却液进口1331输入冷却液使冷却液在冷却流道133内不断蜿蜒流动，并最终经冷却液出口1332排出，可以使冷却液快速带走加重泡沫箱的热量，以提高冷却效果。需要说明的是，可在该加重泡沫箱注塑成型模具装置设置半导体制冷器和泵，通过管道将半导体制冷器和冷却液进口1331和冷却液出口1332分别连通，并将泵置于半导体制冷器和冷却液出口1332之间以提供冷却液流动的动力。

参阅图1和图2，本实施例中，该加重泡沫箱注塑成型模具装置还包括密封垫134，下模130的远离上模160的一侧的周向设置有凸起部131，该凸起部131沿下模130的周向向外延伸，由于下模130呈长方体结构，相应地，该凸起部131的形状也成矩形，这样，当下模130与上模160结合时，该凸起部131能够封闭注塑空间的开口，从而避免可塑原料从注塑空间中落下。密封垫134设置在凸起部131的靠近上模160的一侧，密封垫134能够起到密封作用，避免可塑原料从凸起部131与第二箱体162之间泄露，有利于节约原料。可以理解，该密封垫134的形状为矩形，且其中部贯通，以使密封套套设在下模130的周向并与凸起部131相贴合。

参阅图3和图4，本实施例中，骨架140的靠近下模130的一侧以及骨架140的靠近上模160的一侧均设置有截面形状呈梯形的限位部141，且该梯形的短边与骨架140连接，由此，注塑时，可使骨架140能够与泡沫箱充分结合，避免后期使用时且受到外力作用的情况下骨架140与泡沫箱发生相对移动，使得骨架140与泡沫箱结合更加牢固，有利于增强该加重泡沫箱的结构强度。

进一步地，该限位部141的数量为多个且均匀分布在骨架140的外表面和内表面，以增强骨架140与泡沫箱的结合力。

参阅图5，在一些实施例中，骨架140的靠近下模130的一侧以及骨架140的靠近上模160的一侧均设置有截面形状呈t型的限位部141，且t型的短边与骨架140连接，这样，也能够防止骨架140与泡沫箱发生相对移动，使得骨架140与泡沫箱结合更加牢固。

参阅图1，本实施例中，该加重泡沫箱注塑成型模具装置还包括安装板170，安装板170相对工作台100平行设置，多个导向件110贯穿安装板170且与安装板170滑动连接安装板170的一侧与上模160固定连接，安装板170的另一侧与第二驱动件200的输出端固定连接，在第二驱动件200的作用下，安装板170能够靠近或者远离工作台100。

参阅图1和图8，进一步地，该加重泡沫箱注塑成型模具装置还包括与导向件110一一对应的衬套180，衬套180贯穿安装板170相对安装板170固定，导向件110与衬套180滑动连接，衬套180包括依次相连并同轴设置的第一连接部181、第二连接部182和第三连接部183，第二连接部182的外径小于第一连接部181、第三连接部183的外径，安装板170开设有与第二连接部182的外周壁相适配的通孔，衬套180的设置，有利于降低安装板170与导向件110之间的摩擦力，从而延长该加重泡沫箱注塑成型模具装置的使用寿命。其中，第一连接部181、第二连接部182和第三连接部183为一体成型结构。

参阅图1，本实施例中，导向件110包括同轴设置的第一连接杆111和第二连接杆112，第一连接杆111的外径大于第二连接杆112的外径，安装板170与第一连接杆111靠近所述第二连接杆112的端部之间设置有弹性件150，安装板170通过衬套180与第二连接杆112滑动连接，通过设置弹性件150，有利于减缓上模160的运动趋势。

其中，弹性件150可以为弹簧。

参阅图1，本实施例中，该加重泡沫箱注塑成型模具装置还包括固定板190，固定板190设置在导向件110的远离工作台100的一端，固定板190用于安装第二驱动件200。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。