一种气动射咀的制作方法

本发明涉及注塑机射咀技术领域，尤其涉及一种用于高温工程塑料(热塑性塑料)的注塑成型机上的气动射咀。

背景技术：

目前注塑制品在汽车，电子，连接器等行业应用非常广泛，而这些行业内使用最多的就是高温工程塑料(如pa、pps、pbt、lcp等)，往往这些高温工程塑料在生产过程中都极易产生溢胶或拉丝，给制品的外观、重量、尺寸造成极其不良的影响。通常行业内会在射咀上增加一个截流的装置来阻止与截断料管内带有一定内压塑料向外流动。

此类喷嘴早已为业界所熟知，有在射咀内部增加一个弹簧与封胶阀针组合的内弹簧封胶射咀，也有在射咀外部设置弹簧，推动内部的封胶阀针组合的外弹簧射咀。但都存在一个很严重的问题，注射压力损失较大，弹簧在高温下容易疲劳，产生阀针卡死等现象。导致长时间停机修复，人工成本较高。

因此，为克服现有技术存在的缺陷，研发了一种用于高温工程塑料(热塑性塑料)的注塑成型机上的气动射咀，减少注塑机注射时的压力损失，降低产品不良率，封胶更加稳定。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，本发明提供一种使用范围广、密封性能优、温度均匀、使用机型广的气动射咀。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种气动射咀，其包括射咀、射咀法兰、射咀中座、法兰连接体、阀针、阀针套、杠杆以及气缸，所述射咀通过螺纹连接到所述射咀法兰，所述射咀法兰与所述射咀中座和法兰连接体通过螺钉锁紧连接，所述法兰连接体上安装有气缸支架，所述气缸支架上安装所述气缸，所述射咀中座的中孔内设置有所述阀针套，所述阀针套与该中孔密封配合，所述阀针套具有通孔，所述阀针的前端位于所述射咀的内孔内，所述阀针的后端为t字形，所述阀针后端穿过所述阀针套中间的通孔，并通过t形台阶限制所述阀针相对于所述阀针套向后进行移动，所述阀针与所述通孔为密封配合，所述杠杆的下端通过杠杆销可转动地连接到所述射咀中体内，所述杠杆的上端连接所述气缸，所述气缸带动所述杠杆抬起或推压所述阀针。

进一步地，所述杠杆呈勺子形，上端长，下端短，所述杠杆销设置于弯曲处。

进一步地，所述阀针相对于所述阀针套之间设置有滑动间隙，所述气缸带动杠杆的上端向后移动，所述杠杆的前端能够顶触所述阀针的后端，推动所述阀针向前移动，反之相反。

进一步地，所述阀针的前端为尖角形，该尖角形与所述射咀嘴部的内孔斜面能够完全贴合密封。

进一步地，所述缸体支架与法兰连接体通过螺纹连接，所述气缸由所述缸体支架上两侧的支点支撑，并用气缸固定螺丝定位，所述气缸可自由摆动。

进一步地，所述射咀4的外周套设有弹簧加热圈。

进一步地，所述射咀法兰和射咀中座外周设有陶瓷加热圈。

进一步地，所述射咀长度为30mm至300mm，所述阀针的长度为60mm至360mm。

进一步地，所述射咀的外径为35mm至200mm，所述射咀中座的外径为65mm至300mm。

本发明的有益效果：(1)使用范围广，不仅可以在普通生产工况下(如pp,pe,abs,pc,ps等)长期生产，更可以在复杂工况条件下(pa,pps,pek,ppsu,pbt,lcp等)稳定生产。还可用于热固性塑料，比如硅胶。(2)密封性能优，阀针与阀针套之间的配合公差极为精密，表面并附有耐高温，耐腐及耐磨的涂层。阀针头部与射咀的封胶部位长期使用或磨损后可再次磨配。(3)温度均匀：采用了两个加热圈与两根感温线来保证整套装置的温度更加均匀与稳定。(4)使用机型广：整套装置的射咀与针阀可根据不同吨位的注塑成型机的前模板中孔的尺寸来设计长度及大小，不仅可以在卧式注塑成型机上使用，也可在立式注塑成型机上使用。(5)气缸内采用耐高温，耐磨密封圈组合，并采用散热优良的镁铝合金来制作，确保气缸稳定高效工作。

附图说明

图1为本发明中一种气动射咀的阀针封胶状态结构剖视图；

图2为本发明中一种气动射咀中的阀针打开状态的结构剖视图；

图3为本发明中一种气动射咀的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，一种气动射咀，其包括射咀4、射咀法兰5、射咀中座1、法兰连接体2、阀针6、阀针套7、杠杆20以及气缸10，所述射咀4通过螺纹连接到所述射咀法兰5，所述射咀法兰5与所述射咀中座1和法兰连接体2通过螺钉24锁紧连接，所述法兰连接体2上安装有气缸支架3，所述气缸支架3上安装所述气缸10，所述射咀中座1的中孔内设置有所述阀针套7，所述阀针套7与该中孔密封配合，所述阀针套7具有通孔，所述阀针6的前端位于所述射咀4的内孔内，所述阀针6的后端为t字形，所述阀针6后端穿过所述阀针套7中间的通孔，并通过t形台阶限制所述阀针6相对于所述阀针套7向后进行移动，所述阀针6与所述通孔为密封配合，所述杠杆20的下端通过杠杆销9可转动地连接到所述射咀中体1内，所述杠杆20的上端连接所述气缸10，所述气缸10带动所述杠杆20抬起或推压所述阀针6。

所述杠杆20呈勺子形，上端25长，下端26短，所述杠杆销9设置于弯曲处。气缸10的缸体内装有活塞13和活塞杆11，所述活塞杆11连接所述杠杆20的上端25，在气缸10内的活塞13带动活塞杆11后退时，杠杆20以杠杆销9为支点，杠杆20的上端25也跟着活塞杆11后退，相反，杠杆20的下端26会向前推动阀针6。从而阀针6尾部与阀针套7内孔不断轴向运动，即阀针6向着射咀4的尖嘴处运动，直至阀针6与所述射咀4嘴部的内孔斜面能够完全贴合密封，达到封胶的目的。

缸体支架3与法兰连接体2有螺纹连接，法兰连接体2尾部根据注塑机料管装配位置的螺牙的大小来设计后装配。如图3所示，整套气缸由缸体支架3上两侧的支点支撑，并用气缸固定螺丝23来定位，整套气缸可自由摆动。

所述阀针6相对于所述阀针套7之间设置有滑动间隙，所述气缸10带动杠杆的上端25向后移动，所述杠杆20的下端26能够顶触所述阀针6的后端，推动所述阀针6向前移动，反之相反。

所述阀针6的前端为尖角形，该尖角形与所述射咀4嘴部的内孔斜面能够完全贴合密封。

所述射咀4的外周套设有弹簧加热圈21，所述射咀法兰5和射咀中座1外周设有陶瓷加热圈22。

所述射咀4的长度为30mm至300mm，所述阀针6的长度为60mm至360mm。

所述射咀4的外径为35mm至200mm，所述射咀中座1的外径为65mm至300mm。

如图1所示，当气缸的活塞杆11向前进停止后，杠杆20的下端26已经与阀针6完全分离并有间隙。当已融化好的塑料从法兰连接体2的内孔流入经过射咀中座1内部的流道后到达前端与射咀4密封的空腔内，塑料再经过注塑机注塑系统向前推动的压力迫使塑料进入阀针6的前端，随着压力的增大，塑料会将阀针6向后逼退，被逼退的阀针6退到阀针套7的前端接触到后会停止后退，这时所有的压力作用在射咀中座上，最终塑料顺利的从射咀4的内孔进入到模具内。

如图1所示当气缸的活塞11向后退直至停止时，杠杆20的下端26推动阀针6与射咀6内孔的斜面完全贴合并一直保持住不让阀针6再次后退。从而实现了溶胶前冷料与融化好的塑料的切断并隔离。达到了有效的封胶目的。在阀针6与阀针套7之前有设计合理的滑动间隙，确保阀针6在运动时不被阀针套所抱死。阀针套7与射咀中座1内孔的配合间隙也非常精密，在注射压力越大的情况下，阀针套7与射咀中座1斜面的配合更加紧密，从而迫使阀针套7内孔收缩，保证塑料不会从阀针6与阀针套7之间的间隙漏料，也保证了阀针套7与射咀中座1之间的配合间隙处不会漏料。

本发明的气动射咀的保养拆卸：第一步，拆掉气缸10上的进出气管；第二步，拆掉气缸活塞杆11中间的连接销；第三步，拆掉弹簧加热圈21与陶瓷加热圈22以及感温线；第四步，拆掉所有紧固螺丝24,拆完后射咀4，法兰连接体2都可以轻松逆时针方向旋出来。第五步，旋出来后，阀针6可以轻松取出；第六步，拆掉阀针套7的定位螺丝即可从射咀中座1前端取出。第七步，拆掉杠杆销9，即杠杆20与射咀中体1完全分离。

依上述步骤相反的顺序重新安装起来，即可装入机器料管螺牙上。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。