一种用于注塑机的加料装置的制作方法

本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种用于注塑机的加料装置。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，但现有的对注塑机进行加料时，都是将大块的塑料直接放入注塑机的加料口，然后再注塑机内被融化，由于塑料的面积大导致被融化的时间加长，不仅浪费了电能源而且将大块的塑料放入注塑机的进料口时操作不便，费时费力，鉴于此，我们提出一种用于注塑机的加料装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于注塑机的加料装置，以解决上述背景技术中提出的塑料的面积大导致被融化的时间加长，不仅浪费了电能源而且将大块的塑料放入注塑机的进料口时操作不便，费时费力等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于注塑机的加料装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有内腔，所述箱体的一侧靠近底部的位置开设有凹槽，所述凹槽的两端均开设有滑槽，所述箱体的底部设有下料管，所述下料管穿过所述箱体并与所述箱体相连通，所述凹槽的一侧设有挡板，所述挡板的两侧设有滑块，所述箱体内并位于所述挡板的下方设有斜板，所述箱体的内壁设有磁铁。

所述箱体的一侧且靠近顶部的位置水平连接有第一连接块，所述第一连接块远离所述箱体的一端竖直连接有第二连接块，所述第二连接块远离所述第一连接块的一端水平连接有顶板，所述顶板的下表面设有电机，所述电机的输出轴连接有转动杆，所述转动杆的外表面设有若干组破碎装置，每组破碎装置由多个刀片组成，所述箱体远离所述挡板的一侧设有拉杆，所述拉杆的一端穿过所述箱体并延伸至其内部，所述拉杆的一端设有推块，所述推块的一侧设有铁片。

优选的，所述滑块与所述滑槽相适配，且所述滑块与所述滑槽滑动连接。

优选的，所述滑块的表面设有橡胶垫，且所述橡胶垫与所述滑块的表面通过胶水粘接固定。

优选的，所述挡板的一端设有拉把，且所述拉把与所述挡板为一体成型结构。

优选的，所述斜板的倾斜角度为45度至60度。

优选的，所述斜板采用不锈钢材质。

优选的，所述铁片与所述磁铁磁性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：该用于注塑机的加料装置通过转动杆上的刀片对塑料切割，使塑料变小，从而使塑料进入注塑机之后能够更加快速的融化，大大减少热能的浪费，再通过拉杆与推块的配合，防止了下料管的端口被塑料堵塞的情况。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中的箱体内部结构示意图；

图3为本发明中的箱体结构示意图；

图4为本发明中的挡板结构示意图。

图中：1、箱体；11、凹槽；111、滑槽；12、下料管；13、斜板；14、磁铁；15、内腔；2、挡板；21、滑块；211、橡胶垫；22、拉把；3、第一连接块；4、第二连接块；5、顶板；6、电机；7、转动杆；71、刀片；8、拉杆；81、推块；82、铁片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：

一种用于注塑机的加料装置，如图1至图4所示，包括箱体1，箱体1的顶部开设有内腔15，箱体1的一侧靠近底部的位置开设有凹槽11，凹槽11的两端均开设有滑槽111，箱体1的底部设有下料管12，下料管12穿过箱体1并与箱体1相连通，凹槽11的一侧设有挡板2，挡板2的两侧设有滑块21，箱体1内并位于挡板2的下方设有斜板13，箱体1的内壁设有磁铁14。

具体的，滑块21与滑槽111相适配，且滑块21与滑槽111滑动连接，使挡板2能够在箱体1内移动，当抽出挡板2后被打碎的塑料便会通过下料管12进入到注塑机中。

本实施例中，滑块21的表面设有橡胶垫211，且橡胶垫211与滑块21的表面通过胶水粘接固定，根据橡胶垫211具有较强的摩擦力，从而使挡板2在箱体1内更加的稳定，当电机6在工作中不会因为电机6产生的震动使挡板2与箱体1之间不稳定。

除此之外，挡板2的一端设有拉把22，且拉把22与挡板2为一体成型结构，使挡板2与拉把22之间更加的稳定，防止了长期的拉动拉把22而导致挡板2与拉把22脱落。

具体的，斜板13的倾斜角度为45度至60度，本实施例中斜板13的倾斜角度为50度，便于切割碎后的塑料滑入到下料管12的位置。

本实施例中，斜板13采用不锈钢材质，通过不锈钢的光滑性，使切割后的塑料容易在斜板13上滑动。

箱体1的一侧且靠近顶部的位置水平连接有第一连接块3，第一连接块3远离箱体1的一端竖直连接有第二连接块4，第二连接块4远离第一连接块3的一端水平连接有顶板5，顶板5的下表面设有电机6，电机6的输出轴连接有转动杆7，转动杆7的外表面设有若干组破碎装置，每组破碎装置由多个刀片71组成，本实施例中优选为4个，箱体1远离挡板2的一侧设有拉杆8，拉杆8的一端穿过箱体1并延伸至其内部，拉杆8的一端设有推块81，推块81的一侧设有铁片82。

除此之外，铁片82与磁铁14磁性连接，当下料管12没有堵塞时，便于拉杆8的固定，避免影响下料的速度。

值得说明的是，本实施例中的电机6采用深圳市兴东昌机电有限公司生产的型号为5ik40rgn-c单相异步电机，其配套电路和电源也可由厂家提供，除此之外，本发明中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

本实施例的用于注塑机的加料装置在使用时，首先将下料管12与注塑机的进料口连接在一起，这时将塑料加入箱体1中，这时接通电机6的外界电源，使电机6工作，这时电机6的输出轴带动转动杆7的转动，这时转动杆7上的刀片71便会对箱体1中的塑料进行切割，从而将塑料切割成更加小块的塑料，便于进入注塑机之后更加高效的融化，当塑料切割成更加小块的塑料之后，拉动拉把22使挡板2上的滑块21在凹槽11中滑动，从而挡板2便会被抽出外界，从而挡板2上的塑料便会从斜板13上滑落到下料管12的位置，进入到注塑机内，由于塑料只能从下料管12的位置进入注塑机内，从而难免出现小块的塑料将下料管12的开口端堵住，使塑料无法进入注塑机内，这时，在外力的作用下推动拉杆8，使拉杆8上的推块81在下料管12的开口端进行滑动，将下料管12开口端的塑料块进行疏散，从而疏通了堵塞的现象，避免了由于堵塞而造成的塑料无法进入注塑机内。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。