一种EVA胶粒与添加剂的搅拌装置的制作方法

本发明涉及eva胶膜生产设备技术领域，尤其是一种eva胶粒与添加剂的搅拌装置。

背景技术：

在生产eva胶膜的时候，在对eva胶粒进行熔融之前需要和添加剂进行充分搅拌。目前通常将固态的添加剂溶解在具有辅助作用的溶剂内，再将溶液与eva胶料进行充分搅拌接触。传统的搅拌机在搅拌时，搅拌罐角落处的eva胶粒不能得到充分的搅拌，搅拌不均将直接导致eva在胶粒溶解后制成的胶膜质量不稳定。

技术实现要素：

本发明的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、搅拌充分的eva胶粒与添加剂的搅拌装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种eva胶粒与添加剂的搅拌装置，包括支架，所述支架上有搅拌筒，所述搅拌筒的顶端有筒盖，所述筒盖与搅拌筒之间通过法兰连接，所述搅拌筒和筒盖之间连接有进料口，所述搅拌筒的顶部连接有搅拌装置固定架，所述搅拌装置固定架上连接有驱动电机，所述驱动电机通过联轴器连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆上连接有第一齿轮，所述第一搅拌杆的底端连接有搅拌头，所述搅拌装置固定架上还活动连接有第二搅拌杆和第三搅拌杆，所述第二搅拌杆和第三搅拌杆的底端分别连接有搅拌头，所述第二搅拌杆、第三搅拌杆上分别连接有第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮之间相互啮合，所述搅拌筒的底部有出料口。

进一步的，所述搅拌筒的内侧底部有斜坡面，所述斜坡面位于搅拌筒和出料口之间，所述斜坡面的低端位于出料口边缘。

进一步的，所述搅拌筒的侧壁有加热腔，所述加热腔内有电加热丝。

进一步的，所述搅拌筒和筒盖之间有一段连接段，所述进料口位于连接段上，所述连接段与端盖之间通过法兰连接，所述连接段与搅拌筒之间通过连接法兰连接。

进一步的，所述进料口包括固体物料进料口和液体物料进料口，液体物料进料口位于搅拌筒内的部分连接有喷嘴，进料口与连接段之间通过焊接连接。

进一步的，所述搅拌装置固定架与驱动电机之间通过电机座连接，所述电机座与搅拌装置固定架之间通过螺栓连接，所述电机座与搅拌装置固定架之间有一层减震垫。

进一步的，所述搅拌装置固定架上有轴承座，所述第二搅拌杆、第三搅拌杆通过轴承固定在轴承座内。

进一步的，所述搅拌筒的横截面呈正多边形。

进一步的，所述搅拌头呈倒圆锥型，所述搅拌头上均布有若干通槽。

进一步的，所述第一搅拌杆的搅拌头的位置低于第二搅拌杆和第三搅拌杆的搅拌头的位置。

采用本发明的技术方案的有益效果是：

本发明中的eva胶粒与添加剂的搅拌装置，三个搅拌杆同时搅拌，提高了搅拌装置的搅拌效率，可以将搅拌筒内各处的混合物料搅动起来，大大提高了搅拌效率。

本发明中的eva胶粒与添加剂的搅拌装置，搅拌筒的内侧底部有斜坡面，斜坡面位于搅拌筒和出料口之间，斜坡面的低端位于出料口边缘，有助于搅拌筒内的混合物料的完全排出。

本发明中的eva胶粒与添加剂的搅拌装置，搅拌筒的横截面呈正多边形，将搅拌筒设计成此结构，混合物料在混合过程中会与搅拌筒的侧壁之间发生碰撞，同时也提高了物料之间的碰撞效率，从而进一步提高物料的混合效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的结构示意图。

图中：1支架，2搅拌筒，3筒盖，4搅拌装置固定架，5驱动电机，6第一搅拌杆，7第一齿轮，8搅拌头，9第二搅拌杆，10第三搅拌杆，11第二齿轮，12第三齿轮，13出料口，14斜坡面，15加热腔，16电加热丝，17连接段，18固体物料进料口，19液体物料进料口，20通槽。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种eva胶粒与添加剂的搅拌装置，包括支架1，支架1上有搅拌筒2，搅拌筒2与支架1之间通过焊接连接，搅拌筒2的顶端有筒盖3，筒盖3与搅拌筒2之间通过法兰连接，筒盖3与搅拌筒2之间通过法兰连接，搅拌筒3和筒盖2之间连接有进料口，进料口包括固体进料口和液体进料口，搅拌筒2的顶部连接有搅拌装置固定架4，搅拌装置固定架4与搅拌筒2的顶部之间通过焊接连接，搅拌装置固定架4上连接有驱动电5机，驱动电机5通过联轴器连接有第一搅拌杆6，第一搅拌杆6上连接有第一齿轮7，第一搅拌杆6的底端连接有搅拌头8，搅拌装置固定架4上还活动连接有第二搅拌杆9和第三搅拌杆10，第二搅拌杆9和第三搅拌杆10的底端分别连接有搅拌头8，第二搅拌杆9、第三搅拌杆10上分别连接有第二齿轮11和第三齿轮12，第一齿轮7、第二齿轮11和第三齿轮12之间相互啮合，搅拌筒2的底部有出料口13。

工作原理：使用时，物料有进料口进入到搅拌筒2内，给搅拌装置通电，开启驱动电机5，驱动电机5转动带动第一搅拌杆6转动，第一搅拌杆6上的齿轮与第二搅拌杆9、第三搅拌杆10上的齿轮转动，从而实现三个搅拌杆的同时搅拌作用，三个搅拌杆同时搅拌，提高了搅拌装置的搅拌效率，可以将搅拌筒2内各处的混合物料搅动起来，大大提高了搅拌效率，搅拌结束后，混合后的物料由出料口13排出。

作为一个优选实施方式，本实施例中的搅拌筒2的内侧底部有斜坡面14，斜坡面14位于搅拌筒2和出料口13之间，斜坡面14的低端位于出料口13边缘，采用此结构，有助于搅拌筒2内的混合物料的完全排出，斜坡面14由倾斜设置的钢板与搅拌筒2之间焊接而成，斜坡14面与搅拌筒2的筒底之间的夹角为15°-30°。

作为一个优选实施方式，本实施例中的搅拌筒2的侧壁有加热腔15，加热腔15内有电加热丝16，采用此结构，使用过程中可以根据实际需要对搅拌筒2内的混合物料进行加热，扩大了搅拌装置的适用范围。

作为一个优选实施方式，本实施例中的搅拌筒2和筒盖3之间有一段连接段17，进料口位于连接段17上，连接段17与端盖3之间通过法兰连接，连接段17与搅拌筒2之间通过连接法兰连接，采用此结构，搅拌筒2、筒盖3和进料口之间的安装固定操作拆卸以及更方便，便于对搅拌装置的清洗和维修，连接法兰之间填充有密封圈，确保搅拌过程中，混合物料不会从连接处泄露，进料口与连接段17之间通过焊接连接。

作为一个优选实施方式，本实施例中的进料口包括固体物料进料口18和液体物料进料口19，液体物料进料口19位于搅拌筒2内的部分连接有喷嘴，进料口与连接段17之间通过焊接连接液体进料口19通过进料管与储液罐连接，采用喷嘴，可以避免液体物料添加后在一个位置积聚，增加了物料添加的面积，有助于物料的均匀混合。

作为一个优选实施方式，本实施例中的搅拌装置固定架4与驱动电机5之间通过电机座连接，电机座与搅拌装置固定架4之间通过螺栓连接，电机座与搅拌装置固定架4之间有一层减震垫，采用此结构，电机的安装更稳定，同时可以降低电机在工作过程中产生的震动对整个搅拌装置的影响。

作为一个优选实施方式，本实施例中的搅拌装置固定架4上有轴承座，第二搅拌杆9、第三搅拌杆10通过轴承固定在轴承座内，采用此结构，第二固定杆9和第三固定杆10的安转固定以及使用更顺利。

作为一个优选实施方式，本实施例中的搅拌筒2的横截面呈正多边形，将搅拌筒2设计成此结构，混合物料在混合过程中会与搅拌筒2的侧壁之间发生碰撞，同时也提高了物料之间的碰撞效率，从而进一步提高物料的混合效率。

作为一个优选实施方式，本实施例中的搅拌头8呈倒圆锥型，搅拌头8上均布有若干通槽20，采采用倒圆锥型的搅拌头8，搅拌头8的冲击力更大，搅拌力度大，搅拌效果更佳，在搅拌头8上开设通槽20，增加了搅拌头8与混合物料之间的接触面积，进一步提高了搅拌效率。

作为一个优选实施方式，本实施例中的第一搅拌杆6的搅拌头8的位置低于第二搅拌杆9和第三搅拌杆10的搅拌头8的位置，采用此结构，可以将搅拌筒2内的混合物料充分搅动，有效提高搅拌效率。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。