本发明涉及一种用于制造复合结构件的注塑模具。
背景技术：
由于一些复合结构产品为塑胶件包覆在金属管件的一端，因此在制造此类产品时，需要将金属管件的一端置于注塑模具中进行注塑，但是金属管件的种类有多款，尺寸不一样，公差也有区别，在对不同公差的金属管件进行定位时较为困难，时常需要更换模具，导致生产效率较低，不利于企业节约生产成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于制造复合结构件的注塑模具，其结构合理，能够有效的提高生产效率，从而降低生产成本。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种用于制造复合结构件的注塑模具，所述复合结构件包括金属管件以及包覆在金属管件一端的塑料件，所述注塑模具包括上模和下模，以及设于下模的顶出机构；所述上模包括上模座和上模板，所述上模板的底部设有上模仁，所述下模包括下模座和下模板，所述下模板的顶部设有与上模仁相对应的下模仁，该下模仁与上模仁之间形成有用于成型所述塑料件的型腔，所述下模板的侧部连接有承载板，该承载板上设有用于平放所述金属管件的放置槽，所述承载板在远离下模板的侧部设有横向螺纹孔，且承载板上设有位于横向螺纹孔下方的第一横向通孔，该第一横向通孔中穿设有导向杆，所述承载板的外侧设有与导向杆连接的活动固定块，该活动固定块上设有第二横向通孔，该第二横向通孔中穿设有调节螺钉，该调节螺钉的一端与所述横向螺纹孔连接，且该调节螺钉的另一端与活动固定块之间抵接有第一弹性件，所述金属管件平放于放置槽中，该金属管件的一端位于所述型腔内，所述活动固定块的侧部设有供金属管件另一端插入的定位槽，所述顶出机构包括设于下模板下方的第一顶板，该第一顶板上设有铲基，该铲基的顶部设有由上而下向外倾斜的驱动斜面，所述下模板上设有供铲基贯穿的竖向通道，该竖向通道与所述第一横向通孔相连通，所述导向杆的一端延伸至竖向通道内，且导向杆的该端部设有与驱动斜面相接处的球面结构。
优选的，所述注塑模具还包括用于压紧金属管件的压紧机构，该压紧机构包括设于上模仁底部的镶块，该镶块上设有t形孔，该t形孔内安装有t形压块，所述上模仁上设有与t形孔共轴心的柱形孔，该柱形孔与t形孔相连通，且该柱形孔内固定有与t形压块连接的第二弹性件。
优选的，所述顶出机构还包括设于下模板下方的第二顶板，该第二顶板上设有与所述塑料件接触的顶针。
优选的，所述第一弹性件和第二弹性件均为弹簧。
本发明的优点和有益效果在于：开模状态下，将金属管件平放在承载板的放置槽中，此时导向杆的球面结构抵于铲基的外壁，并且第一弹性件处于被压缩的状态；进行合模时，第一顶板将带动铲基下行设定距离，在铲基下行的过程中，导向杆的球面结构将脱离铲基的外壁，活动固定块则在第一弹性件的弹性恢复力作用下和导向杆一同向内侧移动，使导向杆的球面结构与铲基的驱动斜面接触，并使金属管件的一端插入活动固定块的定位槽中，从而对金属管件进行定位和固定；并且，通过设置压紧机构，由t形压块在合模过程中压紧金属管件，以免金属管件在合模过程中松动移位。进行开模时，先由第一顶板带动铲基上行，则铲基上的驱动斜面将推动导向杆向外侧移动，由导向杆带动活动固定块向外侧移动并压缩第一弹性件，在活动固定块移动的过程中，金属管件将从活动固定块的定位槽中抽出，然后第二顶板带动顶针上行，从而顶出完成注塑的产品。由于金属管件的长度存在一定数值的公差，故设置调节螺钉，通过拧动调节螺钉来调节活动固定块与型腔的相对距离，以便对不同长度的金属管件进行定位和固定，避免了频繁更换模具，从而提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
图1是本发明用于制造复合结构件的注塑模具合模时的示意图。
图2是本发明用于制造复合结构件的注塑模具开始顶出时的示意图。
图3是本发明用于制造复合结构件的注塑模具完全顶出时的示意图。
图4是本发明图2中a处的放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
如图1至图4所示，一种用于制造复合结构件的注塑模具，所述复合结构件包括金属管件1以及包覆在金属管件1一端的塑料件2，所述注塑模具包括上模和下模，以及设于下模的顶出机构；所述上模包括上模座3和上模板4，所述上模板4的底部设有上模仁5，所述下模包括下模座6和下模板7，所述下模板7的顶部设有与上模仁5相对应的下模仁8，该下模仁8与上模仁5之间形成有用于成型所述塑料件2的型腔，所述下模板7的侧部连接有承载板9，该承载板9上设有用于平放所述金属管件1的放置槽，所述承载板9在远离下模板7的侧部设有横向螺纹孔，且承载板9上设有位于横向螺纹孔下方的第一横向通孔，该第一横向通孔中穿设有导向杆10，所述承载板9的外侧设有与导向杆10连接的活动固定块11，该活动固定块11上设有第二横向通孔，该第二横向通孔中穿设有调节螺钉12，该调节螺钉12的一端与所述横向螺纹孔连接，且该调节螺钉12的另一端与活动固定块11之间抵接有第一弹性件13，所述金属管件1平放于放置槽中，该金属管件1的一端位于所述型腔内，所述活动固定块11的侧部设有供金属管件1另一端插入的定位槽14，所述顶出机构包括设于下模板7下方的第一顶板15，该第一顶板15上设有铲基16，该铲基16的顶部设有由上而下向外倾斜的驱动斜面17，所述下模板7上设有供铲基16贯穿的竖向通道，该竖向通道与所述第一横向通孔相连通，所述导向杆10的一端延伸至竖向通道内，且导向杆10的该端部设有与驱动斜面17相接处的球面结构。
上述注塑模具还包括用于压紧金属管件1的压紧机构，该压紧机构包括设于上模仁5底部的镶块18，该镶块18上设有t形孔，该t形孔内安装有t形压块19，上模仁5上设有与t形孔共轴心的柱形孔，该柱形孔与t形孔相连通，且该柱形孔内固定有与t形压块19连接的第二弹性件20。
上述顶出机构还包括设于下模板7下方的第二顶板21，该第二顶板21上设有与塑料件2接触的顶针22。
上述第一弹性件13和第二弹性件22均为弹簧。
本发明的优点和有益效果在于：开模状态下，将金属管件1平放在承载板9的放置槽中，此时导向杆10的球面结构抵于铲基16的外壁，并且第一弹性件13处于被压缩的状态；进行合模时，第一顶板15将带动铲基16下行设定距离，在铲基16下行的过程中，导向杆10的球面结构将脱离铲基16的外壁，活动固定块11则在第一弹性件13的弹性恢复力作用下和导向杆10一同向内侧移动，使导向杆10的球面结构与铲基16的驱动斜面17接触，并使金属管件1的一端插入活动固定块11的定位槽14中，从而对金属管件1进行定位和固定；并且，通过设置压紧机构，由t形压块19在合模过程中压紧金属管件1，以免金属管件1在合模过程中松动移位。进行开模时，先由第一顶板15带动铲基16上行，则铲基16上的驱动斜面17将推动导向杆10向外侧移动，由导向杆10带动活动固定块11向外侧移动并压缩第一弹性件13，在活动固定块11移动的过程中，金属管件1将从活动固定块11的定位槽14中抽出，然后第二顶板21带动顶针22上行，从而顶出完成注塑的产品。由于金属管件1的长度存在一定数值的公差，故设置调节螺钉12，通过拧动调节螺钉12来调节活动固定块11与型腔的相对距离，以便对不同长度的金属管件1进行定位和固定，避免了频繁更换模具，从而提高生产效率，降低生产成本。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。