一种五金制品自动浸塑装置的制作方法

本发明涉及浸塑技术领域，具体为一种五金制品自动浸塑装置。

背景技术：

浸塑别名又称涂塑，热浸塑，热敷涂塑。浸塑是一种塑料涂覆工艺。按照浸塑使用的原材料不同可以分为液体浸（涂）塑和粉末浸塑。浸塑产品已在国内外生产和生活的各个方面得到广泛应用，如：我们日常用的晾衣服的衣架，钳子，剪刀上的胶套，水阀的扳手等等。

五金制品浸塑装置是一种浸塑工艺机械，现有的五金制品浸塑装置不能自动处理，需要人工手动处理，导致在加热后的五金制品需要使用者手动取出，容易烫到使用者的双手。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种五金制品自动浸塑装置，具备可以自动化的优点，解决了现有的五金制品浸塑装置不能自动处理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金制品自动浸塑装置，包括浸塑装置本体，所述浸塑装置本体内壁底部的右侧固定连接有加热箱，所述加热箱的左侧滑动连接有浸塑箱，所述浸塑箱的左侧滑动连接有脱模箱，所述脱模箱的左侧固定连接有固化处理箱，所述固化处理箱的左侧与浸塑装置本体固定连接，所述浸塑装置本体内壁的顶部固定连接有升降箱，所述升降箱内壁左侧的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆的两侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有限位块，所述限位块的底部固定连接有滑套，所述滑套的底部固定连接有第一连接块，所述第一连接块的内侧活动连接有连杆，所述连杆远离第一连接块的一端固定连接有第二连接块，所述第二连接块的底部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有定位杆，所述定位杆的底部贯穿升降箱并延伸至升降箱的外部固定连接有传动箱，所述传动箱顶部的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有传动机构，所述传动机构的底部设置有传送机构，所述浸塑装置本体的底部设置有气缸，所述气缸的顶部贯穿浸塑装置本体并延伸至浸塑装置本体的内部与浸塑箱固定连接，所述滑套的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端分别与升降箱内壁的两侧固定连接。

优选的，所述浸塑装置本体底部的四角均固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有定位盘，所述定位盘的底部设置有防滑纹。

优选的，所述浸塑装置本体的两侧均固定连接有放置板，所述放置板的底部固定连接有加强板，所述加强板的内侧与浸塑装置本体固定连接。

优选的，所述正反牙丝杆的右侧固定连接有定位轴承，所述定位轴承的右侧与升降箱固定连接。

优选的，所述横板的两侧均固定连接有滑块，所述升降箱内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接。

优选的，所述传动机构包括转杆，所述转杆的顶部与第二电机的输出端固定连接，所述转杆的底部固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的底部设置有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合。

优选的，所述传送机构包括输送带，所述输送带背部的两侧均设置有限位杆，所述限位杆的表面与第二斜齿轮的内壁固定连接，所述限位杆的两侧均固定连接有固定轴承，所述固定轴承的外侧与传动箱固定连接，所述输送带的表面固定连接有挂钩。

优选的，所述转杆的顶部固定连接有限位轴承，所述限位轴承的顶部与传动箱固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过第一电机带动正反牙丝杆转动，正反牙丝杆通过螺纹与螺纹的啮合带动螺纹套向内侧移动，螺纹套带动限位块向内侧移动，限位块带动滑套在滑杆上向内侧移动，滑套带动第一连接块向内侧移动，第一连接块通过连杆带动第二连接块向下移动，连杆带动横板向下移动，横板带动定位杆向下移动，定位杆带动传动箱向下移动，使工件向下移动，进入加热箱进行加热，然后操作相反便可使加热后的工件与加热箱分离，再通过第二电机使工件向左移动位于脱模箱的顶部，通过第一电机使工件下降，通过气缸使浸塑箱向上移动，通过浸塑箱对工件进行浸塑，以此类推，使工件进入脱模箱和固化处理箱进行加工，从而到达了可以自动化的效果，解决了现有的五金制品浸塑装置不能自动处理的问题，该五金制品自动浸塑装置，具备可以自动化的优点，在加热后的五金制品不需要使用者手动取出，不会烫到使用者的双手。

2、本发明通过设置固定杆和定位盘，可以对浸塑装置本体进行支撑，防止浸塑装置本体与地面上的腐蚀物质接触，避免浸塑装置本体被地面上的腐蚀物质腐蚀，从而延长了浸塑装置本体的使用寿命。

3、本发明通过设置放置板和加强板，可以方便使用者放置工件，通过设置定位轴承，可以对正反牙丝杆进行固定，防止正反牙丝杆出现晃动的现象，通过设置滑块和滑槽，可以对横板进行保护，防止横板与升降箱出现摩擦的现象，从而延长了升降箱的使用寿命。

4、本发明通过设置转杆、第一斜齿轮和第二斜齿轮的配合，使第二电机带动转杆转动，转杆带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮带动限位杆转动，与市面上的传动机构相比，该机构可以减少前后的宽度空间。

5、本发明通过设置输送带、限位杆、固定轴承和挂钩，第二斜齿轮带动限位杆转动，限位杆带动输送带移动，使挂钩带动工件位于加热箱上，与市面上的机构相比，该机构不需要人工手动拿取工件。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1结构正视示意图；

图3为本发明图1中的局部结构左视示意图；

图4为本发明图1的局部结构俯视示意图；

图5为本发明图1中a的局部结构放大示意图；

图6为本发明图1的结构轴侧示意图。

图中：1浸塑装置本体、2加热箱、3浸塑箱、4脱模箱、5固化处理箱、6升降箱、7第一电机、8正反牙丝杆、9螺纹套、10限位块、11滑套、12第一连接块、13连杆、14第二连接块、15横板、16定位杆、17传动箱、18第二电机、19传动机构、1901转杆、1902第一斜齿轮、1903第二斜齿轮、20传送机构、2001输送带、2002限位杆、2003固定轴承、2004挂钩、21固定杆、22定位盘、23放置板、24加强板、25定位轴承、26气缸、27滑块、28滑槽、29限位轴承、30滑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种五金制品自动浸塑装置，包括浸塑装置本体1，浸塑装置本体1底部的四角均固定连接有固定杆21，固定杆21的底部固定连接有定位盘22，定位盘22的底部设置有防滑纹，通过设置固定杆21和定位盘22，可以对浸塑装置本体1进行支撑，防止浸塑装置本体1与地面上的腐蚀物质接触，避免浸塑装置本体1被地面上的腐蚀物质腐蚀，从而延长了浸塑装置本体1的使用寿命，浸塑装置本体1的两侧均固定连接有放置板23，放置板23的底部固定连接有加强板24，加强板24的内侧与浸塑装置本体1固定连接，通过设置放置板23和加强板24，可以方便使用者放置工件，浸塑装置本体1内壁底部的右侧固定连接有加热箱2，加热箱2的左侧滑动连接有浸塑箱3，浸塑箱3的左侧滑动连接有脱模箱4，脱模箱4的左侧固定连接有固化处理箱5，固化处理箱5的左侧与浸塑装置本体1固定连接，浸塑装置本体1内壁的顶部固定连接有升降箱6，升降箱6内壁左侧的顶部固定连接有第一电机7，第一电机7的输出端固定连接有正反牙丝杆8，正反牙丝杆8的右侧固定连接有定位轴承25，定位轴承25的右侧与升降箱6固定连接，通过设置定位轴承25，可以对正反牙丝杆8进行固定，防止正反牙丝杆8出现晃动的现象，正反牙丝杆8的两侧均螺纹连接有螺纹套9，螺纹套9的底部固定连接有限位块10，限位块10的底部固定连接有滑套11，滑套11的底部固定连接有第一连接块12，第一连接块12的内侧活动连接有连杆13，连杆13远离第一连接块12的一端固定连接有第二连接块14，第二连接块14的底部固定连接有横板15，横板15的两侧均固定连接有滑块27，升降箱6内壁的两侧均开设有滑槽28，滑槽28与滑块27滑动连接，通过设置滑块27和滑槽28，可以对横板15进行保护，防止横板15与升降箱6出现摩擦的现象，从而延长了升降箱6的使用寿命，横板15的底部固定连接有定位杆16，定位杆16的底部贯穿升降箱6并延伸至升降箱6的外部固定连接有传动箱17，传动箱17顶部的右侧固定连接有第二电机18，第二电机18的输出端固定连接有传动机构19，传动机构19包括转杆1901，转杆1901的顶部与第二电机18的输出端固定连接，转杆1901的底部固定连接有第一斜齿轮1902，第一斜齿轮1902的底部设置有第二斜齿轮1903，第二斜齿轮1903与第一斜齿轮1902啮合，转杆1901的顶部固定连接有限位轴承29，限位轴承29的顶部与传动箱17固定连接，通过设置转杆1901、第一斜齿轮1902和第二斜齿轮1903的配合，使第二电机18带动转杆1901转动，转杆1901带动第一斜齿轮1902转动，第一斜齿轮1902带动第二斜齿轮1903转动，第二斜齿轮1903带动限位杆2002转动，与市面上的传动机构相比，该机构可以减少前后的宽度空间，传动机构19的底部设置有传送机构20，传送机构20包括输送带2001，输送带2001背部的两侧均设置有限位杆2002，限位杆2002的表面与第二斜齿轮1903的内壁固定连接，限位杆2002的两侧均固定连接有固定轴承2003，固定轴承2003的外侧与传动箱17固定连接，输送带2001的表面固定连接有挂钩2004，通过设置输送带2001、限位杆2002、固定轴承2003和挂钩2004，第二斜齿轮1903带动限位杆2002转动，限位杆2002带动输送带2001移动，使挂钩2004带动工件位于加热箱2上，与市面上的机构相比，该机构不需要人工手动拿取工件，浸塑装置本体1的底部设置有气缸26，气缸26的顶部贯穿浸塑装置本体1并延伸至浸塑装置本体1的内部与浸塑箱3固定连接，滑套11的内部滑动连接有滑杆30，滑杆30的两端分别与升降箱6内壁的两侧固定连接，通过第一电机7带动正反牙丝杆8转动，正反牙丝杆8通过螺纹与螺纹的啮合带动螺纹套9向内侧移动，螺纹套9带动限位块10向内侧移动，限位块10带动滑套11在滑杆30上向内侧移动，滑套11带动第一连接块12向内侧移动，第一连接块12通过连杆13带动第二连接块14向下移动，连杆13带动横板15向下移动，横板15带动定位杆16向下移动，定位杆16带动传动箱17向下移动，使工件向下移动，进入加热箱2进行加热，然后操作相反便可使加热后的工件与加热箱2分离，再通过第二电机18使工件向左移动位于脱模箱4的顶部，通过第一电机7使工件下降，通过气缸26使浸塑箱3向上移动，通过浸塑箱3对工件进行浸塑，以此类推，使工件进入脱模箱4和固化处理箱5进行加工，从而到达了可以自动化的效果，解决了现有的五金制品浸塑装置不能自动处理的问题，该五金制品自动浸塑装置，具备可以自动化的优点，在加热后的五金制品不需要使用者手动取出，不会烫到使用者的双手。

使用时，使用者将加工件挂在挂钩2004上，在开启第一电机7、第二电机18和气缸26，第二电机18带动转杆1901转动，转杆1901带动第一斜齿轮1902转动，第一斜齿轮1902带动第二斜齿轮1903转动，第二斜齿轮1903带动限位杆2002转动，限位杆2002带动输送带2001移动，使挂钩2004带动工件位于加热箱2上，再通过第一电机7带动正反牙丝杆8转动，正反牙丝杆8通过螺纹与螺纹的啮合带动螺纹套9向内侧移动，螺纹套9带动限位块10向内侧移动，限位块10带动滑套11在滑杆30上向内侧移动，滑套11带动第一连接块12向内侧移动，第一连接块12通过连杆13带动第二连接块14向下移动，连杆13带动横板15向下移动，横板15带动定位杆16向下移动，定位杆16带动传动箱17向下移动，使工件向下移动，进入加热箱2进行加热，然后操作相反便可使加热后的工件与加热箱2分离，再通过第二电机18使工件向左移动位于脱模箱4的顶部，通过第一电机7使工件下降，通过气缸26使浸塑箱3向上移动，通过浸塑箱3对工件进行浸塑，以此类推，使工件进入脱模箱4和固化处理箱5进行加工，加工后手动取出便可。

综上所述：该五金制品自动浸塑装置，通过浸塑装置本体1、加热箱2、浸塑箱3、脱模箱4、固化处理箱5、升降箱6、第一电机7、正反牙丝杆8、螺纹套9、限位块10、滑套11、第一连接块12、连杆13、第二连接块14、横板15、定位杆16、传动箱17、第二电机18、传动机构19和传送机构20的配合，解决了现有的五金制品浸塑装置不能自动处理的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。