一种塑料处理工艺的制作方法

本发明属于环保领域，具体涉及一种塑料工艺，尤其涉及一种塑料处理工艺。

背景技术：

目前，随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多，车用塑料、日用塑料、塑料瓶等产品报废后成了废塑料的重要来源之一，这些废塑料的存放、运输、加工等待被加工的废弃塑料原料应用及后处理若不得当，势必会破坏环境，危害百姓健康，因此，塑料的处理工艺是尤为重要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种可去除杂质、清除污垢、提纯塑料含量的塑料处理工艺。

本发明技术方案是：一种塑料处理工艺，所述的处理工艺包括如下步骤：

步骤1：破碎工艺：将混合塑料通过破碎机进行破碎，破碎后的塑料长度不超过0.2米；

步骤2：筛选工艺：破碎后的塑料经过震动筛网进行筛选，把塑料与尘土及杂物颗粒通过栏格网进行分离，将分离出的杂物清除，筛网的栏格网口对应的口径面积不大于3×10-3平方米；

步骤3：风选工艺：筛选后的塑料经过皮带运输送到风选机的进料口处，塑料通过拨拌或者适当的风送进入风选机的内部，经过风选机对应的出料口出来的塑料重量不超过9×10-3千克，剩余的杂物通过对应的杂物出料口出来；

步骤4：浸泡工艺：通过出料口a出来的塑料进入水洗浸泡池，保证在浸泡池中浸泡5-30分钟，水洗浸泡池的水ph值保持在7-8之间，水洗浸泡池中设有驱动水流的动力机构；

步骤5：搓洗工艺：进入水洗浸泡池的塑料通过浸泡后，水流带动进入到设置在浸泡池端部的搓洗装置进行揉搓，搓洗装置的出口与漂洗池联接，物料搓洗后的净重与搓洗之前的净重不大于百分之九十；

步骤6：漂洗工艺：搓洗后的塑料经过搓洗装置的出口进入到漂洗池中，漂洗池中设有驱动漂洗池中的水动力机构，水动力机构还驱动设在漂洗池端部的挑选拨插装置旋转；

步骤7：脱水工艺：

（1）塑料通过挑选拨插进入高速离心式破碎机，塑料经过高速离心式破碎机或采用离心甩干机，将塑料表面上的水分的脱离，而且对塑料的体积再次破碎；

（2）塑料甩干后的净重与湿重之比不大于百分之八十，排出的塑料进入造粒机或者溶化制成木塑产品；

所述的步骤1中的混合塑料中不含金属、玻璃、石块等高硬度的杂物。

所述的步骤1中的破碎机的外壳体上设有降温层。

所述的步骤3中的风选机为立式风选机，并且是多个立式风选机相互的出口与进口串联连通组成。

所述的步骤4中的塑料浸洗池底部与漂洗池底部分别开设对应的浸洗管道与漂洗管道，浸洗管道与漂洗管道分别对应于压滤机的进液管道相连通，对应压滤机的出液管道分别通向对应的塑料浸洗池与漂洗池。

所述的步骤4中的塑料浸洗池中设有水下收集沉淀物的自走拉带装置，沉淀物与出料口b的杂物一并处理，处理方向为燃烧发电，生物气化，堆肥。

所述的步骤5中的搓洗装置上对应的搓洗面上设有多个摩擦条。

所述的步骤4中的塑料浸洗池与步骤6中的漂洗池分别为对应的循环池，即水流围绕池的中心沿四周循环。

所述的步骤1中的破碎机前端衔接的设有一级或多级的分选系统，分选系统有皮带衔接的包括皮带机构，筛分机构，磁选机构。

本发明具有以下优点：本发明主要采用破碎工艺、筛选工艺、风选工艺、浸泡工艺、搓洗工艺、漂洗工艺、脱水工艺构成了处理塑料的主要工艺，破碎工艺对于塑料破碎后的长度有所限定，保证了塑料在进行筛选时的高效率以及准确度，筛选工艺对于筛网的栏格网口径有所限定，使筛选的准确度有进一步的提升，风选工艺限定了被风选出的塑料重量，使规格更加统一，塑料通过立式风选机的筛选，使得塑料中的一些杂质去除，浸泡工艺中限定了浸泡时长以及水ph值，设有驱动水流的动力机构，通过浸泡池使得密度大的杂物再次去除，驱动水流的动力机构使塑料在浸泡的同时跟随水流运动，搓洗工艺在在浸泡池端通过搓洗装置对塑料进行揉搓，清除污垢提纯塑料的含量，使塑料更加清洁，搓洗后进入漂洗工艺对塑料进行漂洗，漂洗后进入脱水工艺通过高速离心式破碎机将塑料表面上的水分的脱离，而且对塑料的体积再次破碎，方便后期的产品加工，脱水后排出的塑料可进入造粒机造粒或者溶化制成木塑产品，在实际应用过程中，混合塑料为已经分选过的轻质塑料，破碎机前段连接混合垃圾分选工艺的一个支分叉，在实际应用过程中，混合塑料为已经分选过的轻质塑料，破碎机前段连接混合垃圾分选工艺的一个支分叉，具体应用中，震动筛网还设有收尘装置，收尘装置密封收集分离出来的尘土，风选机对应的风机采用高压离心式风机，风机出口与风选机的连接处设有可调节风量的风阀，在实施中，风选机的风量可以根据所要分选塑料的湿度调控，当分选的塑料含水量过大时，调解风选机对应的出风阀，使风压增大，当分选的塑料含水量较小时，调解风选机对应的出风阀，使风压减小，在实际运行过程中，水洗浸泡池设有测试和调解池中水份酸碱度的装置，使其中水的ph值保持在弱碱性，在具体应用中，搓洗装置外侧设有通向搓洗装置内部的水流管道，避免在搓洗的过程中塑料高度挤压带来的动力过大问题，而且适当添加洗涤剂，保证搓洗的效率更加高效，在实际应用过程中，挑选波插是有圆形筒与波叉组成，波叉均匀的固定分布在圆形筒的表面上，圆形筒表面上对应圆周分布的波叉之间设有一定间距，所述的间距大小与塑料破碎的块状大小成正比，并且与对应驱动挑选波插的水动力机构转速成反比，这样便于挑选波插挑选对应大小的塑料，挑选波插在水动力机构驱动情况下沿圆心筒的中心轴做圆周运动，圆形筒与对应的波叉所成的运动轨迹一部在水面之上，另一部分在水面之上，并且所述在水面之上的轨迹高度高于漂选池对应端部的池沿高度，这样便于通过波叉从水中挑选的塑料在动量的作用下，甩出漂洗池外部，在具体应用中，高速离心式破碎机对应采用高速高速电机驱动，便于塑料表面上的水分通过离心力的作用快速脱离，并且通过再次破碎，有利于塑料过后期的加工，步骤1中的混合塑料中不含金属、玻璃、石块等高硬度的杂物，优选的，金属、玻璃、石块在金破碎机之前通过前端工艺剔出，步骤1中的破碎机的外壳体上设有降温层，降温层目的是保护破碎机不在高温状态下运行，降温层可采用水循环层，也可以采用水直接接触的方式，步骤3中的风选机为立式风选机，并且是多个立式风选机相互的出口与进口串联连通组成，优选的，立式风选机的分选效果位达到体积与重量之比的情况下，可采用多组串联的方式达到目的，其中的进出口之间的风流可采用扩张，避免两个风选机的内部的气流之间相互影响，多组立式风机的进风口也可采并联一台风机，步骤4中的塑料浸洗池底部与漂洗池底部分别开设对应的浸洗管道与漂洗管道，浸洗管道与漂洗管道分别对应于压滤机的进液管道相连通，对应压滤机的出液管道分别通向对应的塑料浸洗池与漂洗池，优选的，压滤机过滤出来的滤渣可以通过制砖窑生产出工业砖块，优选的，浸洗池底部与漂洗池底部分别设为v字形，便于水中的颗粒沉积一处，同时还方面的滤渣的排出，所述的步骤4中的塑料浸洗池中设有水下收集沉淀物的自走拉带装置，沉淀物与出料口b的杂物一并处理，处理方向为燃烧发电，生物气化，堆肥，优选的，自走拉带装置设在浸洗池中部，自走拉带装置设有对应的网带，通过网带的运走，把网带内部的大体积沉淀物带出水面，所述的步骤5中的搓洗装置上对应的搓洗面上设有多个摩擦条，的塑料洗涤开设空间，避免带来搓洗面被堵塞的情况，所述的步骤4中的塑料浸洗池与步骤6中的漂洗池分别为对应的循环池，即水流围绕池的中心沿四周循环，优选的，浸洗池与漂洗池采用椭圆形池，这样便于水在内部的循环，避免了水流方向闭端，造成池中水流的波动不均，步骤1中的破碎机前端衔接的设有一级或多级的分选系统，分选系统有皮带衔接的包括皮带机构，筛分机构，磁选机构，优选的，破碎机前段连接有适配的垃圾处理工艺，本发明具有可去除杂质、清除污垢、提纯塑料含量、方便塑料后期二次利用的优点。

附图说明

图1是本发明一种塑料处理工艺经过设备的顺序示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

实施例1

如图1所示，一种塑料处理工艺，所述的处理工艺包括如下步骤：

步骤1：破碎工艺：将混合塑料通过破碎机进行破碎，破碎后的塑料长度不超过0.2米；

步骤2：筛选工艺：破碎后的塑料经过震动筛网进行筛选，把塑料与尘土及杂物颗粒通过栏格网进行分离，将分离出的杂物清除，筛网的栏格网口对应的口径面积不大于3×10^-3平方米；

步骤3：风选工艺：筛选后的塑料经过皮带运输送到风选机的进料口处，塑料通过拨拌或者适当的风送进入风选机的内部，经过风选机对应的出料口出来的塑料重量不超过9×10^-3千克，剩余的杂物通过对应的杂物出料口出来；

步骤4：浸泡工艺：通过出料口a出来的塑料进入水洗浸泡池，保证在浸泡池中浸泡5-30分钟，水洗浸泡池的水ph值保持在7-8之间，水洗浸泡池中设有驱动水流的动力机构；

步骤5：搓洗工艺：进入水洗浸泡池的塑料通过浸泡后，水流带动进入到设置在浸泡池端部的搓洗装置进行揉搓，搓洗装置的出口与漂洗池联接，物料搓洗后的净重与搓洗之前的净重不大于百分之九十；

步骤6：漂洗工艺：搓洗后的塑料经过搓洗装置的出口进入到漂洗池中，漂洗池中设有驱动漂洗池中的水动力机构，水动力机构还驱动设在漂洗池端部的挑选拨插装置旋转；

步骤7：脱水工艺：

（1）塑料通过挑选拨插进入高速离心式破碎机，塑料经过高速离心式破碎机或采用离心甩干机，将塑料表面上的水分的脱离，而且对塑料的体积再次破碎；

（2）塑料甩干后的净重与湿重之比不大于百分之八十，排出的塑料进入造粒机或者溶化制成木塑产品。

本发明主要采用破碎工艺、筛选工艺、风选工艺、浸泡工艺、搓洗工艺、漂洗工艺、脱水工艺构成了处理塑料的主要工艺，破碎工艺对于塑料破碎后的长度有所限定，保证了塑料在进行筛选时的高效率以及准确度，筛选工艺对于筛网的栏格网口径有所限定，使筛选的准确度有进一步的提升，风选工艺限定了被风选出的塑料重量，使规格更加统一，塑料通过立式风选机的筛选，使得塑料中的一些杂质去除，浸泡工艺中限定了浸泡时长以及水ph值，设有驱动水流的动力机构，通过浸泡池使得密度大的杂物再次去除，驱动水流的动力机构使塑料在浸泡的同时跟随水流运动，搓洗工艺在在浸泡池端通过搓洗装置对塑料进行揉搓，清除污垢提纯塑料的含量，使塑料更加清洁，搓洗后进入漂洗工艺对塑料进行漂洗，漂洗后进入脱水工艺通过高速离心式破碎机将塑料表面上的水分的脱离，而且对塑料的体积再次破碎，方便后期的产品加工，脱水后排出的塑料可进入造粒机造粒或者溶化制成木塑产品，本发明具有可去除杂质、清除污垢、提纯塑料含量、方便塑料后期二次利用的优点。

实施例2

如图1所示，一种塑料处理工艺，所述的生产工艺包括如下步骤：

步骤1：破碎工艺：将混合塑料通过破碎机进行破碎，破碎后的塑料长度不超过0.2米；

步骤2：筛选工艺：破碎后的塑料经过震动筛网进行筛选，把塑料与尘土及杂物颗粒通过栏格网进行分离，将分离出的杂物清除，筛网的栏格网口对应的口径面积不大于3×10-3平方米；

步骤3：风选工艺：筛选后的塑料经过皮带运输送到风选机的进料口处，塑料通过拨拌或者适当的风送进入风选机的内部，经过风选机对应的出料口出来的塑料重量不超过9×10-3千克，剩余的杂物通过对应的杂物出料口出来；

步骤4：浸泡工艺：通过出料口a出来的塑料进入水洗浸泡池，保证在浸泡池中浸泡5-30分钟，水洗浸泡池的水ph值保持在7-8之间，水洗浸泡池中设有驱动水流的动力机构；

步骤5：搓洗工艺：进入水洗浸泡池的塑料通过浸泡后，水流带动进入到设置在浸泡池端部的搓洗装置进行揉搓，搓洗装置的出口与漂洗池联接，物料搓洗后的净重与搓洗之前的净重不大于百分之九十；

步骤6：漂洗工艺：搓洗后的塑料经过搓洗装置的出口进入到漂洗池中，漂洗池中设有驱动漂洗池中的水动力机构，水动力机构还驱动设在漂洗池端部的挑选拨插装置旋转；

步骤7：脱水工艺：

（1）塑料通过挑选拨插进入高速离心式破碎机，塑料经过高速离心式破碎机或采用离心甩干机，将塑料表面上的水分的脱离，而且对塑料的体积再次破碎；

（2）塑料甩干后的净重与湿重之比不大于百分之八十，排出的塑料进入造粒机或者溶化制成木塑产品。

所述的步骤1中的混合塑料中不含金属、玻璃、石块等高硬度的杂物。

所述的步骤1中的破碎机的外壳体上设有降温层。

所述的步骤3中的风选机为立式风选机，并且是多个立式风选机相互的出口与进口串联连通组成。

所述的步骤4中的塑料浸洗池底部与漂洗池底部分别开设对应的浸洗管道与漂洗管道，浸洗管道与漂洗管道分别对应于压滤机的进液管道相连通，对应压滤机的出液管道分别通向对应的塑料浸洗池与漂洗池。

所述的步骤4中的塑料浸洗池中设有水下收集沉淀物的自走拉带装置，沉淀物与出料口b的杂物一并处理，处理方向为燃烧发电，生物气化，堆肥。

所述的步骤5中的搓洗装置上对应的搓洗面上设有多个摩擦条。

所述的步骤4中的塑料浸洗池与步骤6中的漂洗池分别为对应的循环池，即水流围绕池的中心沿四周循环。

所述的步骤1中的破碎机前端衔接的设有一级或多级的分选系统，分选系统有皮带衔接的包括皮带机构，筛分机构，磁选机构。

本发明主要采用本发明主要采用破碎工艺、筛选工艺、风选工艺、浸泡工艺、搓洗工艺、漂洗工艺、脱水工艺构成了处理塑料的主要工艺，破碎工艺对于塑料破碎后的长度有所限定，保证了塑料在进行筛选时的高效率以及准确度，筛选工艺对于筛网的栏格网口径有所限定，使筛选的准确度有进一步的提升，风选工艺限定了被风选出的塑料重量，使规格更加统一，塑料通过立式风选机的筛选，使得塑料中的一些杂质去除，浸泡工艺中限定了浸泡时长以及水ph值，设有驱动水流的动力机构，通过浸泡池使得密度大的杂物再次去除，驱动水流的动力机构使塑料在浸泡的同时跟随水流运动，搓洗工艺在在浸泡池端通过搓洗装置对塑料进行揉搓，清除污垢提纯塑料的含量，使塑料更加清洁，搓洗后进入漂洗工艺对塑料进行漂洗，漂洗后进入脱水工艺通过高速离心式破碎机将塑料表面上的水分的脱离，而且对塑料的体积再次破碎，方便后期的产品加工，脱水后排出的塑料可进入造粒机造粒或者溶化制成木塑产品，在实际应用过程中，混合塑料为已经分选过的轻质塑料，破碎机前段连接混合垃圾分选工艺的一个支分叉，在实际应用过程中，混合塑料为已经分选过的轻质塑料，破碎机前段连接混合垃圾分选工艺的一个支分叉，具体应用中，震动筛网还设有收尘装置，收尘装置密封收集分离出来的尘土，风选机对应的风机采用高压离心式风机，风机出口与风选机的连接处设有可调节风量的风阀，在实施中，风选机的风量可以根据所要分选塑料的湿度调控，当分选的塑料含水量过大时，调解风选机对应的出风阀，使风压增大，当分选的塑料含水量较小时，调解风选机对应的出风阀，使风压减小，在实际运行过程中，水洗浸泡池设有测试和调解池中水份酸碱度的装置，使其中水的ph值保持在弱碱性，在具体应用中，搓洗装置外侧设有通向搓洗装置内部的水流管道，避免在搓洗的过程中塑料高度挤压带来的动力过大问题，而且适当添加洗涤剂，保证搓洗的效率更加高效，在实际应用过程中，挑选波插是有圆形筒与波叉组成，波叉均匀的固定分布在圆形筒的表面上，圆形筒表面上对应圆周分布的波叉之间设有一定间距，所述的间距大小与塑料破碎的块状大小成正比，并且与对应驱动挑选波插的水动力机构转速成反比，这样便于挑选波插挑选对应大小的塑料，挑选波插在水动力机构驱动情况下沿圆心筒的中心轴做圆周运动，圆形筒与对应的波叉所成的运动轨迹一部在水面之上，另一部分在水面之上，并且所述在水面之上的轨迹高度高于漂选池对应端部的池沿高度，这样便于通过波叉从水中挑选的塑料在动量的作用下，甩出漂洗池外部，在具体应用中，高速离心式破碎机对应采用高速高速电机驱动，便于塑料表面上的水分通过离心力的作用快速脱离，并且通过再次破碎，有利于塑料过后期的加工，步骤1中的混合塑料中不含金属、玻璃、石块等高硬度的杂物，优选的，金属、玻璃、石块在金破碎机之前通过前端工艺剔出，步骤1中的破碎机的外壳体上设有降温层，降温层目的是保护破碎机不在高温状态下运行，降温层可采用水循环层，也可以采用水直接接触的方式，步骤3中的风选机为立式风选机，并且是多个立式风选机相互的出口与进口串联连通组成，优选的，立式风选机的分选效果位达到体积与重量之比的情况下，可采用多组串联的方式达到目的，其中的进出口之间的风流可采用扩张，避免两个风选机的内部的气流之间相互影响，多组立式风机的进风口也可采并联一台风机，步骤4中的塑料浸洗池底部与漂洗池底部分别开设对应的浸洗管道与漂洗管道，浸洗管道与漂洗管道分别对应于压滤机的进液管道相连通，对应压滤机的出液管道分别通向对应的塑料浸洗池与漂洗池，优选的，压滤机过滤出来的滤渣可以通过制砖窑生产出工业砖块，优选的，浸洗池底部与漂洗池底部分别设为v字形，便于水中的颗粒沉积一处，同时还方面的滤渣的排出，所述的步骤4中的塑料浸洗池中设有水下收集沉淀物的自走拉带装置，沉淀物与出料口b的杂物一并处理，处理方向为燃烧发电，生物气化，堆肥，优选的，自走拉带装置设在浸洗池中部，自走拉带装置设有对应的网带，通过网带的运走，把网带内部的大体积沉淀物带出水面，所述的步骤5中的搓洗装置上对应的搓洗面上设有多个摩擦条，的塑料洗涤开设空间，避免带来搓洗面被堵塞的情况，所述的步骤4中的塑料浸洗池与步骤6中的漂洗池分别为对应的循环池，即水流围绕池的中心沿四周循环，优选的，浸洗池与漂洗池采用椭圆形池，这样便于水在内部的循环，避免了水流方向闭端，造成池中水流的波动不均，步骤1中的破碎机前端衔接的设有一级或多级的分选系统，分选系统有皮带衔接的包括皮带机构，筛分机构，磁选机构，优选的，破碎机前段连接有适配的垃圾处理工艺，本发明具有可去除杂质、清除污垢、提纯塑料含量、方便塑料后期二次利用的优点。