一种硅胶鼻托成型机的制作方法

本发明涉及眼镜鼻托生产设备领域，更具体地，涉及一种硅胶鼻托成型机。

背景技术：

鼻托是眼镜架在鼻梁上起支撑作用的部件，也就是说，支撑在鼻梁上保持镜架固定的部件就叫做鼻托。现有的鼻托生产主要是利用注塑机将液态硅胶注入到鼻托模具内然后进行冷却成型。然而现有的注塑机机的冷却过程大多是采用自然冷却，这种冷却方法冷却效果一般，工作效率较低，而且注塑机在生产过程中产生出较多的尾气，由于尾气较为分散，常常导致尾气外溢影响车间的工作环境及操作人员的身体健康，因此有必要对现有的注塑机进行及相关的改进。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种硅胶鼻托成型机，以解决当前注塑机普遍存在的冷却效果差、尾气污染严重的问题的问题。

为达此目的，本发明采用以下的技术方案：

本发明提供了一种硅胶鼻托成型机，包括机架、注塑机主体以及尾气处理系统，所述注塑机主体固定安装在所述机架上，所述注塑机主体包括注塑部以及合模部，所述注塑部以及所述合模部均为箱式结构且所述注塑部位于所述合模部的左侧，所述注塑部内固定安装有塑化缸体和第一电机，所述塑化缸体沿所述注塑部的左右两侧方向固定在所述注塑部内，所述塑化缸体内沿所述塑化缸体的长度方向安装有螺杆，所述螺杆上固定设有多块螺旋板，多块所述螺旋板均沿所述螺杆的长度方向设置在所述螺杆上，所述螺杆的右端贯穿所述塑化缸体的端壁外露于所述塑化缸体内，外露于所述塑化缸体外的所述螺杆与所述第一电机的动力输出端联接，所述塑化缸体的左端连有注射头，所述注射头贯穿所述注塑部以及所述合模部的侧壁伸进所述合模部内，所述螺杆的左端中心处向左凸出成凸锥，所述凸锥一端伸进所述注射头内，所述螺杆上固定安装有止逆环，所述止逆环靠近所述凸锥设置；所述塑化缸体外壁上固定安装有多个加热器和进料斗，所述进料斗靠近所述塑化缸体右端设置，所述加热器远离所述进料斗设置，所述进料斗的入口贯穿所述注塑部顶壁外露于所述注塑部外；

所述合模部内安装有环状的输送带，所述输送带在同一水平面上呈环形设置且位于所述注射头的出口下方，所述输送带由第二电机驱动，所述第二电机固定在所述机架上，所述输送带上固定有多个模座，每个所述模座上均设置有鼻托模具，所述输送带的基带做镂空设置，所述合模部内固定有气腔，所述气腔位于所述输送带底部，所述气腔顶部固定有冷却板，所述冷却板中设有空腔，所述空腔中封装有冷却液，所述冷却板上开设有多个通风孔，所述气腔通过所述冷却板与所述气腔上方的空间连通；

所述尾气处理系统包括第一风机、第二风机、冷却器以及多个尾气收集头，所述第一风机固定在所述合模部顶部，所述第二风机和所述冷却器均固定在所述机架上，多个所述尾气收集头分别安装在所述注塑部以及所述合模部顶部，所述合模部上的所述尾气收集头通过第一管道与所述第一风机的进风口连通，所述注塑部上的所述尾气收集头通过第二管道与所述第一管道连通，所述第一风机的出风口通过通过管道与所述冷却器的进气口连通，所述冷却器的出气口通过管道与所述第二风机的进气口连通，所述第二风机的出气口通过管道与所述气腔连通。

在本发明较佳的技术方案中，还包括上料装置，所述上料装置顶部固定在所述注塑部顶部、底部固定在所述机架上，所述上料装置的出口位于所述进料斗的入口的正上方。

在本发明较佳的技术方案中，所述塑化缸体外壁上安装有冷却水圈，所述冷却水圈位于所述进料斗与多个所述加热器之间。

在本发明较佳的技术方案中，所述通风孔由相互连通的长锥型孔、中间通孔以及短锥形孔组成，所述长锥型孔、所述中间通孔以及所述短锥形孔由上至下依次设置，所述长锥型孔的最大直径大于所述短锥形孔的最大直径。

在本发明较佳的技术方案中，所述进料斗中安装有两层筛板，两层所述筛板并行固定在进料斗中，且上层所述筛板的筛孔孔径大于下层所述筛板的筛孔孔径。

在本发明较佳的技术方案中，每层所述筛板的底部均固定安装有振动器。

在本发明较佳的技术方案中，还包括气体过滤器，所述气体过滤器安装在所述第一管道上。

在本发明较佳的技术方案中，所述第一电机和所述第二电机均为伺服电机。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种硅胶鼻托成型机，该成型机包括注塑部和合模部，塑料原料从进料斗进入塑化缸体后被热熔然后经注射头注射入输送带的鼻托模具上，输送带呈环形设置，因此可以不间断地进行注塑生产，使生产效率更高；注塑部和合模部在生产过程中产生的尾气经尾气收集头进入尾气处理系统，并在冷却器冷却后被送入气腔中，冷却后的尾气经过气腔顶部的冷却板被二次冷却后进入气腔上部空间，并对输送带上的模具进行冷却，使鼻托模具中的熔融塑胶快速冷却，因此生产出来的鼻托质量更高；而注塑部和合模部的尾气被尾气收集头收集处理，且被气体过滤器进行过滤，使尾气不会外溢，因此对环境的污染更小，使生产环境的洁净度更高。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的一种硅胶鼻托成型机的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的冷却板的结构示意图；

图3是筛板在进料斗中的安装结构示意图。

图中：

1、机架；2、注塑机主体；3、尾气处理系统；4、上料装置；5、第一电机；6、第二电机；7、输送带；8、塑化缸体；21、注塑部；22、合模部；31、尾气收集头；32、第一风机；33、气体过滤器；34、冷却器；35、第二风机；36、第一管道；37、第二管道；71、模座；72、鼻托模具；81、加热器；82、注射头；83、凸锥；84、止逆环；85、螺杆；86、冷却水圈；87、进料斗；88、螺旋板；221、冷却板；222、气腔；223、通风孔；871、筛板；872、振动器；2212、空腔；2231、长锥形孔；2232、中间通孔；2233、短锥形孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至图3所示，本发明公开了一种硅胶鼻托成型机，包括机架1、注塑机主体2以及尾气处理系统3，所述注塑机主体2固定安装在所述机架1上，所述注塑机主体2包括注塑部21以及合模部22，所述注塑部21以及所述合模部22均为箱式结构且所述注塑部21位于所述合模部22的左侧，所述注塑部21内固定安装有塑化缸体8和第一电机5，所述塑化缸体8沿所述注塑部21的左右两侧方向固定在所述注塑部21内，所述塑化缸体8内沿所述塑化缸体8的长度方向安装有螺杆85，所述螺杆85上固定设有多块螺旋板88，多块所述螺旋板88均沿所述螺杆85的长度方向设置在所述螺杆85上，所述螺杆85的右端贯穿所述塑化缸体8的端壁外露于所述塑化缸体8内，外露于所述塑化缸体8外的所述螺杆85与所述第一电机5的动力输出端联接，所述塑化缸体8的左端连有注射头82，所述注射头82贯穿所述注塑部21以及所述合模部22的侧壁伸进所述合模部22内，所述螺杆85的左端中心处向左凸出成凸锥83，所述凸锥83一端伸进所述注射头82内，所述螺杆85上固定安装有止逆环84，所述止逆环84靠近所述凸锥83设置；所述塑化缸体8外壁上固定安装有多个加热器81和进料斗87，所述进料斗87靠近所述塑化缸体8右端设置，更具体地，所述进料斗87与所述塑化缸体8内部连通，塑料原料经过所述进料斗87进入所述塑化缸体8内，在所述塑化缸体8内被热熔，所述加热器81远离所述进料斗87设置，所述进料斗87的入口贯穿所述注塑部21顶壁外露于所述注塑部21外；

所述合模部22内安装有环状的输送带7，所述输送带7在同一水平面上呈环形设置且位于所述注射头82的出口下方，所述输送带7由第二电机6驱动，所述第二电机6固定在所述机架1上，所述输送带7上固定有多个模座71，每个所述模座71上均设置有鼻托模具72，所述输送带7的基带做镂空设置，所述合模部22内固定有气腔222，所述气腔222位于所述输送带7底部，所述气腔222顶部固定有冷却板221，更具体地，所述冷却板221可采用焊接的方式固定在所述合模部22内，所述冷却板221与所述冷却板221下方的所述合模部22的周壁形成所述气腔222，所述冷却板221中设有空腔2212，所述空腔2212中封装有冷却液，所述冷却板221上开设有多个通风孔223，进一步地，所述通风孔223由相互连通的长锥型孔2231、中间通孔2232以及短锥形孔2233组成，所述长锥型孔2231、所述中间通孔2232以及所述短锥形孔2233由上至下依次设置，所述长锥型孔2231的最大直径大于所述短锥形孔2233的最大直径。所述通风孔223起均风作用，所述气腔222中的冷空气经所述通风孔223进入所述冷却板221上方的所述空间后，气流变得平缓，同时更加均匀，因此能对所述输送带7上的所述鼻托模具72进行更全面的冷却，所述气腔222通过所述冷却板221与所述气腔222上方的空间连通；

所述尾气处理系统3包括第一风机32、第二风机35、冷却器34以及多个尾气收集头31，所述第一风机32固定在所述合模部22顶部，所述第二风机35和所述冷却器34均固定在所述机架1上，多个所述尾气收集头31分别安装在所述注塑部21以及所述合模部22顶部，所述合模部22上的所述尾气收集头31通过第一管道36与所述第一风机32的进风口连通，所述注塑部21上的所述尾气收集头31通过第二管道37与所述第一管道36连通，所述第一风机32的出风口通过管道与所述冷却器34的进气口连通，所述冷却器34的出气口通过管道与所述第二风机35的进气口连通，所述第二风机35的出气口通过管道与所述气腔222连通，工作时，所述第一风机32启动，并通过多个所述尾气收集头31将所述注塑部21和所述合模部22内产生的尾气吸入并送到所述冷却器34中进行冷却，冷却后的所述被送入所述气腔222中，对所述鼻托模具72进行冷却。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

上述的一种硅胶鼻托成型机，该成型机包括所述注塑部21和所述合模部22，塑料原料从所述进料斗87进入所述塑化缸体8后被所述加热器81热熔然后经所述注射头82注射入输送带7的鼻托模具72上，输送带7呈环形设置，因此可以不间断地进行注塑生产，使生产效率更高；所述注塑部21和所述合模部22在生产过程中产生的尾气经所述尾气收集头31进入尾气处理系统3，并在所述冷却器34冷却后被送入气腔222中，冷却后的尾气经过所述气腔222顶部的所述冷却板221被二次冷却后进入所述气腔222上部的所述合模部22内，并对所述输送带7上的所述鼻托模具72进行冷却，使所述鼻托模具72中的熔融塑胶快速冷却，因此生产出来的鼻托质量更高；而所述注塑部21和所述合模部22的尾气被所述尾气收集头31收集处理，且被所述气体过滤器33进行过滤，使尾气不会外溢，因此对环境的污染更小，使生产环境的洁净度更高。

更具体地，物料经所述进料斗87进入所述塑化缸体8内，所述第一电机5启动，并带动所述螺杆85转动，所述螺旋板88推动所述塑化缸体8内的物料前进。固定在所述塑化缸体8外壁上的所述加热器81启动工作，并通过所述塑化缸体8外壁将热量传递到所述塑化缸体8内的物料中，固体物料在外加热和所述螺杆85旋转剪切的双重作用下，达到塑化和熔融，熔料推开所述止逆环84，经过所述凸锥83周围通道流入所述注射头82，而后经所述注射头82注入所述合模部22的所述输送带7上的所述鼻托模具72内，完成注塑过程。由于所述输送带7在同一水平面上呈环形设置，因此可以不间断地进行注塑生产，使生产效率更高。而在生成过程中，所述注塑部21和所述合模部22内将产生较多的尾气，尾气如果不收集起来集中处理，将会外溢到生产车间内，影响生产环境。而在本设计中，通过多个所述尾气收集头31将所述注塑部21和所述合模部22产生的尾气收集起来，经过所述尾气处理器净化后背送入所述冷却器34进行冷却，冷却后的尾气被送入所述气腔222，而后经所述冷却板221进入冷却板221上部的空间，对所述输送带7上的模具进行冷却，使所述鼻托模具72的冷却质量更高，因此生产出来的鼻托质量更好。而尾气被所述尾气收集头31收集循环利用，减少了尾气的外溢，降低了注塑过程中尾气对环境的影响，使生产环境的更洁净。

进一步地，还包括上料装置4，所述上料装置4顶部固定在所述注塑部21顶部、底部固定在所述机架1上，所述上料装置4的出口位于所述进料斗87的入口的正上方；更具体地，所述上料装置4可采用市售螺旋送料机，所述上料装置4自动上料，降低了人工上料的劳动强度，使上料更方便，效率更高。

进一步地，所述塑化缸体8外壁上安装有冷却水圈86，所述冷却水圈86位于所述进料斗87与多个所述加热器81之间；所述冷却水圈86对所述塑化缸体8起冷却作用，减少所述加热器81差生的热量经所述塑化缸体8外壁传递到所述进料斗87与所述塑化缸体8的连接处，使所述进料斗87里面的原料熔融，进而影响所述进料斗87正常进料。

进一步地，所述进料斗87中安装有两层筛板871，两层所述筛板871并行固定在进料斗87中，且上层所述筛板871的筛孔孔径大于下层所述筛板871的筛孔孔径；两层所述筛板871上设置有孔径大小不一的筛孔，以便对原料进行有效筛选，保证塑料原来的纯度。

进一步地，每层所述筛板871的底部均固定安装有振动器872；所述振动器872起震动作用，带动所述筛板871振动，使塑料原料更好地通过所述筛板871。

进一步地，还包括气体过滤器33，所述气体过滤器33安装在所述第一管道36上；所述气体过滤器33对从所述注塑部21和所述合模部22抽出的尾气起过滤作用，使尾气被净化后再送入所述冷却器34中进行冷却，避免尾气中杂质过多影响所述冷却器34正常工作。

进一步地，所述第一电机5和所述第二电机6均为伺服电机；伺服电机具有控制速度、位置精度非常准确的优势，选用伺服电机，能使所述输送带7以及所述螺杆85实现快速准确的启停，使得注塑生产过程效率更高。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。