一种自动化鼻托注塑机的制作方法

本发明涉及鼻托生产技术领域，更具体的，涉及一种自动化鼻托注塑机。

背景技术：

鼻托是眼镜架在鼻梁上起支撑作用的部件，而现有的鼻托生产主要是将液态硅胶注入到鼻托模具内，然后进行冷却成型。但是现有的鼻托模具在冷却成型过程中没有进行振动，模具内部的硅胶容易因分散不均产生气泡，塑料原料中还夹带有部分水分，气泡和水分均容易使得生产出来的鼻托质量较差。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本发明提供一种自动化鼻托注塑机，可以去除硅胶中的大部分水分和气泡，保证了鼻托成品的质量。

为达此目的，本发明采用以下的技术方案：

本发明提供了一种自动化鼻托注塑机，包括箱体，所述箱体内安装有烘干箱、气压箱、铸模箱，所述烘干箱内部设有烘干腔，所述烘干箱内固定设有相互连通的集料斗、螺旋下料管，所述集料斗外周缘固定于所述烘干箱内壁上，所述螺旋下料管通过多个固定柱固定于所述烘干箱内壁上，所述烘干箱顶部设有将所述集料斗与外部相连通的入料管，所述烘干箱侧壁设有与所述集料斗相连通的进气管，所述烘干箱设有将所述烘干腔与外部相连通的热风进管，所述烘干箱设有将所述烘干腔与外部相连通的热风出管；所述铸模箱内固定设有托盘、鼻托模具、振动器，所述托盘通过多个支撑柱固定于所述铸模箱底部，所述托盘中间设有与所述鼻托模具相匹配的安装槽，所述鼻托模具通过所述安装槽固定于所述托盘上，所述鼻托模具中间设有铸腔，所述振动器固定安装于所述铸模箱侧壁上，所述振动器通过传动杆与所述托盘固定连接，所述铸模箱设有与外部相连通的冷风进管，所述铸模箱设有与外部相连通的冷风出管；所述气压箱中间设有活塞，所述活塞将所述气压箱内腔分为相互隔绝的进料室、气压室，所述螺旋下料管设有第一连接管与所述进料室相连通，所述进料室通过第二连接管与所述铸腔相连通，所述铸腔顶部设有与所述气压室相连通的第三连接管，所述气压室设有与外部相连通的排气管。

在本发明较佳的技术方案中，所述鼻托模具包括上模具、下模具，所述上模具和所述下模具通过固定夹固定连接，所述上模具底部设有上模腔，所述下模具顶部设有与所述上模腔相对应的下模腔，所述铸腔由所述上模腔和所述下模腔组成，所述进料室通过所述第二连接管与所述下模腔相连通，所述气压室通过所述第三连接管与上模腔相连通。

在本发明较佳的技术方案中，所述铸模箱设有用于取出铸件的密封门。

在本发明较佳的技术方案中，所述入料管、所述进气管、所述热风进管、所述热风出管、所述冷风进管、所述冷风出管、所述排风管上均安装有电控阀，所述第三连接管上安装有单向阀。

在本发明较佳的技术方案中，各个所述支撑柱上均套设有减震弹簧。

在本发明较佳的技术方案中，所述集料斗内固定安装有过滤网，所述过滤网外周缘固定于所述集料斗内周缘上。

在本发明较佳的技术方案中，所述箱体外壁固定设有保温层。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种自动化鼻托注塑机，通过往所述烘干箱通入热风，使得所述烘干箱内的鼻托原料残留的水分不断被蒸发，其中所述集料斗和所述螺旋下料管的设置，可以增大鼻托原料与热风的接触面积，并且延长鼻托原料与热风的接触时间，从而使得鼻托原料含有的水分绝大部分均被蒸发，大大降低了鼻托原料的水分，保证了鼻托成品的质量；通过利用振动器对鼻托模具产生振动，使得鼻托模具铸腔内的液态鼻托原料不断被振动，使得鼻托原料中的气泡不断被振出并沿着第三连接管排入气压室，气压增大的气压室将活塞往进料室推，进而为铸腔补充相应容积的鼻托原料，防止鼻托成品不均匀产生气泡，保证了鼻托成品的质量。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的一种自动化鼻托注塑机的主视图；

图2是本发明具体实施方式提供的一种自动化鼻托注塑机的内部结构示意图。

图中：

100、箱体；110、控制面板；200、烘干箱；210、烘干腔；211、热风进管；212、热风出管；220、集料斗；221、入料管；222、进气管；230、螺旋下料管；231、固定柱；300、气压箱；310、进料室；311、第一连接管；312、第二连接管；320、气压室；321、第三连接管；322、排气管；330、活塞；400、铸模箱；410、托盘；411、支撑柱；420、振动器；421、传动杆；430、鼻托模具；431、上模具；432、下模具；440、铸腔；441、上模腔；442、下模腔；450、冷风进管；460、冷风出管；500、密封门；610、电控阀；620、单向阀；700、减震弹簧；800、过滤网；900、保温层。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案，需要说明的是，具体实施方式中的附图仅为示意图，并不对尺寸进行限定，其实际尺寸以实物为准。

如图1～图2所示，包括箱体100，所述箱体100内安装有烘干箱200、气压箱300、铸模箱400，所述烘干箱200内部设有烘干腔210，所述烘干箱200内固定设有相互连通的集料斗220、螺旋下料管230，所述集料斗220外周缘通过焊接固定于所述烘干箱200内壁上，所述螺旋下料管230通过多个固定柱231固定于所述烘干箱200内壁上，所述烘干箱200顶部设有将所述集料斗220与外部相连通的入料管221，所述入料管221用于将熔融状态的鼻托原料送入所述入料管221中，所述烘干箱200侧壁设有与所述集料斗220相连通的进气管222，所述烘干箱200设有将所述烘干腔210与外部相连通的热风进管211，所述烘干箱200设有将所述烘干腔210与外部相连通的热风出管212；所述铸模箱400内固定设有托盘410、鼻托模具430、振动器420，所述托盘410通过多个支撑柱411固定于所述铸模箱400底部，所述托盘410中间设有与所述鼻托模具430相匹配的安装槽，所述鼻托模具430通过所述安装槽固定于所述托盘410上，所述鼻托模具430中间设有铸腔440，所述铸腔440由多个相互连通的单个鼻托腔组成，所述振动器420固定安装于所述铸模箱400侧壁上，所述振动器420通过传动杆421与所述托盘410固定连接，所述铸模箱400设有与外部相连通的冷风进管450，所述铸模箱400设有与外部相连通的冷风出管460；所述气压箱300底部通过支柱固定于所述箱体100内，所述气压箱300中间设有可活动的活塞330，所述活塞330将所述气压箱300内腔分为相互隔绝的进料室310、气压室320，所述螺旋下料管230设有第一连接管311与所述进料室310相连通，所述进料室310通过第二连接管312与所述铸腔440相连通，所述铸腔440顶部设有与所述气压室320相连通的第三连接管321，所述气压室320设有与外部相连通的排气管322。

更具体的说，所述箱体100外部固定安装有控制面板110，通过所述控制面板110可以控制各个所述电控阀610的闭合、所述振动器420的启动和停止，通过给所述控制面板110设置相应的程序，使得各个管道按照相应的顺序闭合以及所述振动器420在适当的时候启动和停止。

进一步地，所述鼻托模具430包括上模具431、下模具432，所述上模具431和所述下模具432通过固定夹(图中未画出)固定连接，所述上模具431底部设有上模腔441，所述下模具432顶部设有与所述上模腔441相对应的下模腔442，所述铸腔440由所述上模腔441和所述下模腔442组成，也就是所述上模腔441和所述下模腔442组成多个鼻托的铸腔440，所述进料室310通过所述第二连接管312与所述下模腔442相连通，所述气压室320通过所述第三连接管321与上模腔441相连通，可拆分的所述上模具431和所述下模具432便于工作人员将鼻托成品从所述鼻托模具430上拆卸下来。

进一步地，所述铸模箱400设有用于取出铸件的密封门500，所述铸模箱400侧壁与所述箱体100的侧壁重合，当鼻托成品冷却完毕后，通过打开所述密封门500从所述鼻托铸模上将鼻托成品拆卸下来。

进一步地，所述入料管221、所述进气管222、所述热风进管211、所述热风出管212、所述冷风进管450、所述冷风出管460、所述排风管上均安装有电控阀610，所述电控阀610的设置方便通过控制面板110的程序来控制各个管道的闭合，所述第三连接管321上安装有单向阀620，所述单向阀620的设置使得所述铸腔440内空气只能从所述第三连接管321处排出，而所述气压室320内的空气不能通过所述第三连接管321逆流回所述铸腔440内。

进一步地，各个所述支撑柱411上均套设有减震弹簧700，所述减震弹簧700的设置可以减少所述托盘410受到的振动，保证所述托盘410放置平稳，以便于通过所述托盘410将所述振动器420产生的振动传给所述鼻托模具430。

进一步地，所述集料斗220内固定安装有过滤网800，所述过滤网800外周缘通过焊接固定于所述集料斗220内周缘上，所述过滤网800的设置可以过滤熔融状态的鼻托原料中含有的残留杂质，从而保证了鼻托成品的质量。

进一步地，所述箱体100外壁固定设有保温层900，所述保温层900的设置可以降低所述箱体100内部热量的散失，使得所述烘干箱200、所述气压箱300以及各个管道的鼻托原料不易凝固，保持流动性，使得鼻托原料的持续使用。

工作过程：启动控制面板110设置好的程序，通过程序打开热风进管211往烘干腔210内通入热风，然后打开入料管221使得熔融状态的鼻托原料不断进入集料斗220和螺旋下料管230，这时打开热风出管212使得烘干腔210内持续有热风来对鼻托原料进行烘干，并且打开排风管使得管道中的空气通过第三连接管321排入气压室320排到体外；待集料斗220、螺旋下料管230充满鼻托原料，关闭排风管，保持铸腔440以及管道内部密封，然后打开排气管322往集料斗220内通入保护气，使得鼻托原料不断依次向进料室310、铸腔440流入，这时进料室310和铸腔440内的空气通过第三连接管321流入气压室320；待铸腔440内充满鼻托原料，关闭排气管322，然后启动振动器420对托盘410、鼻托模具430产生振动，使得铸腔440内的鼻托原料内含有的气泡不断被振出、并且气泡通过第三连接管321进入气压室320，这时气压室320内的压力增大，集料斗220内的压力不变，铸腔440内的压力变小，使得气压室320将活塞330往所述进料室310推，使得鼻托原料被推入铸腔440，填补了铸腔440气泡排出时的缺失空间；待气泡清除完毕，关闭振动器420，然后打开冷风进管450、冷却出管往铸模箱400内通入冷却风，使得铸腔440内的鼻托原料不断被冷却直至凝固；最后关闭冷风进管450、冷却出管，打开密封门500取出鼻托成品，然后关闭密封门500即可进行下一轮生产。

本发明提供的一种自动化鼻托注塑机，通过往所述烘干箱200通入热风，使得所述烘干箱200内的鼻托原料残留的水分不断被蒸发，其中所述集料斗220和所述螺旋下料管230的设置，可以增大鼻托原料与热风的接触面积，并且延长鼻托原料与热风的接触时间，从而使得鼻托原料含有的水分绝大部分均被蒸发，大大降低了鼻托原料的水分，保证了鼻托成品的质量；通过利用振动器420对鼻托模具430产生振动，使得鼻托模具430铸腔440内的液态鼻托原料不断被振动，使得鼻托原料中的气泡不断被振出并沿着第三连接管321排入气压室320，气压增大的气压室320将活塞330往进料室310推，进而为铸腔440补充相应容积的鼻托原料，防止鼻托成品不均匀产生气泡，保证了鼻托成品的质量。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。