一种互感器烘烤成型控制系统及方法与流程

本发明涉及互感器烘烤系统，尤其是涉及一种互感器烘烤成型控制系统及方法。

背景技术：

背景技术环氧树脂真空浇注绝缘是目前中低压互感器行业所普遍采用的工艺绝缘方式，在我国已有近30年的生产经验，随着制造装备业的不断发展，环氧树脂浇注工艺也在不断发展，但是仍有其工艺不完善之处，目前的操作基本上都是以人工操作为主：首先是将装模完成的模具用叉车推进烘箱，烘至设定温度后取出，再将模具用叉车推进灌注室进行灌注，然后抽真空到一定时间后取出，再放至固化烘箱进行固化，到设定时间后取出模具进行脱模。

现有技术可参考申请公开号为cn106273138a发明专利，其公开了一种互感器浇注流水线及浇注方法，包括操作台、操作台滚筒线、干燥缓冲区、预烘区、浇注室、固化区和脱模缓冲区，多个所述操作台连接在操作台滚筒线外侧，通过操作台将互感器装模后传送到操作台滚筒线上；所述操作台滚筒线与干燥缓冲区连接，通过所述干燥缓冲区上设置的节拍控制系统将装模互感器按照设定节拍传送进预烘区，所述预烘区通过连接的进模滚筒线将装模互感器传送进浇注室内，浇注后的装模互感器，通过与浇注室连接的出模滚筒线传送进固化区，固化后的装模互感器，通过与固化区连接的固化出模滚筒线传送到脱模缓冲区，所述脱模缓冲区与操作台滚筒线连接将固化后的装模互感器传送到操作台上进行脱模。

但是每组互感器进行浇筑过程中基于互感器的型号不同，浇筑的时间以及温度也不同，如何自动化控制不同型号的互感器进行不同时间的浇筑是一个待解决的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一在于提供一种互感器烘烤成型控制系统，具有自动化对比控制不同型号的互感器进行不同时间的烘烤的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种互感器烘烤成型控制系统，包括：

数据库，数据库录入互感器型号图像信息，同时录入每组互感器型号信息对应的烘烤时间信息；

影像采集模块，影像采集模块实时采集待烘烤互感器的图像信息；

影像分析模块，影像分析模块连接影像采集模块且将影像采集模块采集的图像信息与数据库中的互感器型号的图像信息进行模糊对比，确定互感器型号；

控制模块，所述控制模块连接影像分析模块及数据库，所述控制模块基于确认的互感器型号信息所对应的烘烤时间进行烘烤。

通过采用上述技术方案，在数据库中录入互感器型号的图像信息，同时录入互感器型号信息对应的互感器烘烤时间，然后通过影像采集模块进行待烘烤互感器图像信息的采集，在采集完成后将图像信息传输给影像分析模块，通过影像分析模块进行数据分析，以确认互感器型号，最后控制该型号互感器对应的时间进行烘烤，能够根据不同型号的互感器选择不同的控制时间，提高产品的质量。

本发明进一步设置为：所述数据库由区块链系统组成，其连接有信息录入单元且通过信息录入单元进行信息录入。

通过采用上述技术方案，通过区块链建立数据库并进行信息的录入，操作简单方便。

本发明进一步设置为：所述信息录入单元包括pc端以及移动端。

通过采用上述技术方案，通过pc端以及移动端等客户端进行信息录入，操作简单方便。

本发明进一步设置为：所述影像采集模块包括多组高清摄像机，所述摄像机设置于室内顶部四角处。

通过采用上述技术方案，设置多组摄像机并通过摄像机进行数据采集，使得能够多角度观测待烘烤的互感器，便于进行型号的确认，操作简单方便，增加了设备的实用性价值。

本发明进一步设置为：所述影像分析模块包括：

模型处理单元，所述模型处理单元连接摄像机且基于摄像机进行三维模型的建立；

影像处理单元，影像处理单元连接模型处理单元以及数据库，所述影像处理单元将模型处理单元建立的三维模型与数据库内的信息进行模糊对比，相似度高于90%以上确认数据库的互感器型号。

通过采用上述技术方案，具体的，通过三维模型的方式进行图像信息的对比，使得确定更加精确，增加了设备的实用性价值。

本发明进一步设置为：所述影像处理单元连接有自启模块，所述自启模块在影像处理单元确认互感器型号时启动对应该型号的烘烤时间。

通过采用上述技术方案，通过自启模块能够自动化控制烘烤时间，操作简单方便。

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之二在于提供一种互感器烘烤成型控制方法，具有自动化对比控制不同型号的互感器进行不同时间的烘烤的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种互感器烘烤成型控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）建立互感器型号的数据库且录入每组互感器型号对应的烘烤时间；

（2）通过影像采集模块进行待烘烤传感器型号的采集；

（3）经影像分析模块进行采集的传感器图像与数据库中储存的图像之间的对比，相似度高于90%确认互感器的型号；

（4）通过数据库进行已确认的互感器型号的烘烤时间，进行烘烤。

通过采用上述技术方案，在数据库中录入互感器型号的图像信息，同时录入互感器型号信息对应的互感器烘烤时间，然后通过影像采集模块进行待烘烤互感器图像信息的采集，在采集完成后将图像信息传输给影像分析模块，通过影像分析模块进行数据分析，以确认互感器型号，最后控制该型号互感器对应的时间进行烘烤，能够根据不同型号的互感器选择不同的控制时间，提高产品的质量。

本发明进一步设置为：所述步骤（1）建立数据库的方式为通过区块链建立，通过各pc端以及移动端进行数据库的建立。

通过采用上述技术方案，基于区块链建立数据库，便于进行信息的整合，同时能够有效提高系统的安全性能，增加了系统的实用性价值。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.在数据库中录入互感器型号的图像信息，同时录入互感器型号信息对应的互感器烘烤时间，然后通过影像采集模块进行待烘烤互感器图像信息的采集，在采集完成后将图像信息传输给影像分析模块，通过影像分析模块进行数据分析，以确认互感器型号，最后控制该型号互感器对应的时间进行烘烤，能够根据不同型号的互感器选择不同的控制时间，提高产品的质量；

2.具体的，通过三维模型的方式进行图像信息的对比，使得确定更加精确，增加了设备的实用性价值。

附图说明

图1是实施例1系统流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：为本发明公开的一种互感器烘烤成型控制系统，参照图1，具体包括：数据库、影像采集模块、影像分析模块以及控制模块；数据库基于区块链进行建立，且通过pc端以及移动端作为区块链的节点录入互感器型号图像信息，同时录入每组互感器型号信息对应的烘烤时间信息；影像采集模块实时采集待烘烤互感器的图像信息，其包括多组高清摄像机，所述摄像机设置于室内顶部四角处。

影像分析模块连接影像采集模块且将影像采集模块采集的图像信息与数据库中的互感器型号的图像信息进行模糊对比，确定互感器型号；影像分析模块包括模型处理单元以及影像处理单元，模型处理单元连接多组高清摄像机且基于摄像机进行三维模型的建立；影像处理单元连接模型处理单元以及数据库，影像处理单元将模型处理单元建立的三维模型与数据库内的信息进行模糊对比，相似度高于90%以上确认数据库的互感器型号；控制模块连接影像分析模块及数据库，控制模块基于确认的互感器型号信息所对应的烘烤时间进行烘烤；在影像处理单元上还连接有自启模块，自启模块包括自启处理器，自启处理器在影像处理单元确认互感器型号时启动控制模块以启动对应该型号的烘烤时间，并进行烘烤。

本实施例的实施原理为：在数据库中录入互感器型号的图像信息，同时录入互感器型号信息对应的互感器烘烤时间，然后通过影像采集模块进行待烘烤互感器图像信息的采集，在采集完成后将图像信息传输给影像分析模块，通过影像分析模块进行数据分析，以确认互感器型号，最后控制该型号互感器对应的时间进行烘烤。

实施例2：为本发明公开的一种互感器烘烤成型控制系统，其方法步骤包括：

（1）建立互感器型号的数据库且录入每组互感器型号对应的烘烤时间；

（2）通过影像采集模块进行待烘烤传感器型号的采集；建立数据库的方式为通过区块链建立，通过各pc端以及移动端进行数据库的建立

（3）经影像分析模块进行采集的传感器图像与数据库中储存的图像之间的对比，相似度高于90%确认互感器的型号；

（4）通过数据库进行已确认的互感器型号的烘烤时间，进行烘烤。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。