齿轮式集注蜡与喷粉整机的制作方法

本发明涉及注蜡设备技术领域，特别是涉及一种齿轮式集注蜡与喷粉整机。

背景技术：

现有技术中，注蜡机是首饰、工艺品行业重要的基础设备，用于制作蜡模，首先对模具内抽成真空，然后把蜡注入模具内，待蜡凝固后，取出蜡模。而在注入蜡液之前，往往需要对模具型腔内喷粉，而喷粉往往都是人工先打开模具，然后再进行喷粉，这样费时费力，效率低下，且喷粉的量无法把控，导致每个模具内喷粉不均匀，从而影响蜡模成型的合格率。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种齿轮式集注蜡与喷粉整机。

为实现上述目的，本发明的具体方案如下：

一种齿轮式集注蜡与喷粉整机，包括有主机架，所述主机架上设有传输带，传输带的两侧各设有一个注蜡注粉单元；每个注蜡注粉单元包括有一个底座，底座上设有注蜡注粉整体结构。

注蜡注粉整体结构包括定量送粉装置、电磁真空止回阀、三位五通电磁阀和进料嘴，所述定量送粉装置设于电磁真空止回阀上并与电磁真空止回阀相互连通，所述电磁真空止回阀设于三位五通电磁阀的一侧并与三位五通电磁阀相互连通，所述进料嘴设于三位五通电磁阀的另一侧，所述进料嘴设有两个通孔，两个所述通孔均与三位五通电磁阀连通，所述三位五通电磁阀还连接有蜡液接嘴和真空接嘴。

其中，所述定量送粉装置包括送粉本体、料斗、驱动电机、上板和下板，所述下板固定在电磁真空止回阀上，所述送粉本体设于下板上，所述上板设于所述送粉本体的顶面，所述送粉本体嵌设有主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮的两端分别与上板和下板轴接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合设置，所述从动齿轮的内孔沿径向等间隔设置有若干分隔板，所述驱动电机安设于上板，所述驱动电机的输出端与主动齿轮连接，所述上板对应从动齿轮的内孔位置设有入粉孔，所述料斗的漏嘴伸入所述入粉孔内；所述定量送粉装置还包括送粉出口，所述送粉出口呈扇形设置并与从动齿轮的内孔对应，所述送粉出口向下贯穿送粉本体和下板，所述下板设于电磁真空止回阀上，所述送粉出口与电磁真空止回阀连通。

其中，所述电磁真空止回阀包括止回阀本体、阀芯和电磁铁，所述止回阀本体设有与定量送粉装置连通的粉料通道和用于阀芯移动的滑槽，所述粉料通道与滑槽交叉设置，所述粉料通道贯穿止回阀本体，所述阀芯设于滑槽内，所述电磁铁固定带止回阀本体上并用于驱动阀芯移动。

其中，所述三位五通电磁阀包括电磁阀本体、电磁阀活塞、两个电磁线圈和阀板，所述电磁真空止回阀设于阀板上，所述电磁阀活塞设于电磁阀本体内，所述电磁阀活塞两端的塞头宽度大于电磁阀活塞中间的塞头宽度，所述电磁阀本体内设有第一入口、第二入口、第三入口、第一出口和第二出口，所述阀板设于电磁阀本体的侧面，所述阀板内对应第一入口、第二入口、第三入口的位置设有第四入口、第五入口、第六入口，所述第四入口、第六入口贯穿阀板设置，所述第四入口与蜡液接嘴连通，所述第六入口与真空接嘴连通，所述阀板中部设有凹槽口，所述凹槽口与电磁真空止回阀连通，所述第五入口与凹槽口连通，其中一个所述通孔与第一出口连通，另一个所述通孔与第二出口连通，两个所述电磁线圈分别固定在电磁阀本体的两端，所述电磁阀活塞的两端均套设有弹簧，所述弹簧一端与电磁线圈顶靠，所述弹簧的另一端与电磁阀活塞顶靠。

本发明的有益效果为：本发明通过定量送粉装置将粉料定量输送给电磁真空止回阀，通过电磁真空止回阀的开/闭状态及与三位五通电磁阀配合使用实现定量喷粉和注蜡一体式完成，提高工作效率，降低用工成本，同时避免人工喷粉不均匀导致蜡模合格率低的现象。

附图说明

图1是本发明的俯视图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明另一视角的结构示意图；

图4是本发明的俯视图；

图5是图4中a-a的剖视图；

图6是本发明中定量送粉装置的部分结构的示意图；

图7是本发明中定量送粉装置的部分结构的另一视角示意图；

图8是本发明中电磁真空止回阀的结构示意图；

图9是本发明中三位五通电磁阀的结构示意图；

图10是本发明中进料嘴的结构示意图；

附图标记说明：1-定量送粉装置；11-送粉本体；12-料斗；13-驱动电机；14-上板；15-下板；16-主动齿轮；17-从动齿轮；18-送粉出口；2-电磁真空止回阀；21-止回阀本体；22-阀芯；23-电磁铁；24-粉料通道；3-三位五通电磁阀；31-电磁阀本体；32-电磁阀活塞；33-电磁线圈；34-阀板；341-第四入口；342-第五入口；343-第六入口；345-凹槽口；35-弹簧；a-第一入口；b-第二入口；c-第三入口；d-第一出口；e-第二出口；4-进料嘴；41-通孔；5-蜡液接嘴；6-真空接嘴；

主机架-a1；底座-a2；注蜡注粉整体结构-a3。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。

如图1至图10所示，本实施例所述的一种齿轮式集注蜡与喷粉整机，包括有主机架a1，所述主机架上设有传输带，传输带的两侧各设有一个注蜡注粉单元；每个注蜡注粉单元包括有一个底座a2，底座上设有注蜡注粉整体结构a3。

注蜡注粉整体结构a3包括定量送粉装置1、电磁真空止回阀2、三位五通电磁阀3和进料嘴4，所述定量送粉装置1设于电磁真空止回阀2上并与电磁真空止回阀2相互连通，所述电磁真空止回阀2设于三位五通电磁阀3的一侧并与三位五通电磁阀3相互连通，所述进料嘴4设于三位五通电磁阀3的另一侧，所述进料嘴4设有两个通孔41，两个所述通孔41均与三位五通电磁阀3连通，所述三位五通电磁阀3还连接有蜡液接嘴5和真空接嘴6。

本实施例的工作方式是：工作时，三位五通电磁阀3通电后通过真空接嘴6将模具内抽成真空，然后将粉料倒入定量送粉装置1内，粉料在定量送粉装置1的传送下，进入电磁真空止回阀2，通过电磁真空止回阀2的打开或闭合实现粉料的定量传送，粉料经过电磁真空止回阀2后，进行三位五通电磁阀3内，三位五通电磁阀3停止通电，位于三位五通电磁阀3内的粉体在气压作用下被吸入模具内，完成喷粉工序；然后三位五通电磁阀3通电，使蜡液接嘴5与模具内部连通，然后往模具内注入蜡液，完成注蜡工序，待蜡液在模具内凝固后，打开模具，即可取出制作好的蜡模。

本实施例通过定量送粉装置1将粉料定量输送给电磁真空止回阀2，通过电磁真空止回阀2的开/闭状态及与三位五通电磁阀3配合使用实现定量喷粉和注蜡一体式完成，提高工作效率，降低用工成本，同时避免人工喷粉不均匀导致蜡模合格率低的现象。

如图1至图7所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述定量送粉装置1包括送粉本体11、料斗12、驱动电机13、上板14和下板15，所述下板15固定在电磁真空止回阀2上，所述送粉本体11设于下板15上，所述上板14设于所述送粉本体11的顶面，所述送粉本体11嵌设有主动齿轮16和从动齿轮17，所述从动齿轮17的两端分别与上板14和下板15轴接，所述主动齿轮16与从动齿轮17啮合设置，所述从动齿轮17的内孔沿径向等间隔设置有六个分隔板，即六个分隔板板将从动齿轮17的内孔等分成六份并与送料本体配合形成六个储粉槽，所述分隔板与从动齿轮17一体成型设置，所述驱动电机13安设于上板14，所述驱动电机13的输出端与主动齿轮16连接，所述上板14对应从动齿轮17的内孔位置设有入粉孔，所述料斗12的漏嘴伸入所述入粉孔内；所述定量送粉装置1还包括送粉出口18，所述送粉出口18呈扇形设置并与从动齿轮17的内孔对应，所述送粉出口18向下贯穿送粉本体11和下板15，所述下板15设于电磁真空止回阀2上，所述送粉出口18与电磁真空止回阀2连通。

具体地，工作时，将粉料倒入料斗12内，粉料通过入粉孔进入送粉本体11内并落入储粉槽内，然后驱动电机13驱动主动齿轮16旋转，主动齿轮16带动从动齿轮17转动，从动齿轮17旋转带动储粉槽内的粉料转动，当该储粉槽与送粉出口18对应时，粉料通过送粉出口18落入电磁真空止回阀2内，实现粉料的定量输送，结构简单。

如图1至图4、图7所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述电磁真空止回阀2包括止回阀本体21、阀芯22和电磁铁23，所述止回阀本体21设有与定量送粉装置1连通的粉料通道24和用于阀芯22移动的滑槽，所述粉料通道24与滑槽交叉设置，所述粉料通道24贯穿止回阀本体21，所述阀芯22设于滑槽内，所述电磁铁23固定带止回阀本体21上并用于驱动阀芯22移动；具体地，工作时，阀芯22阻挡住粉料通道24，当粉料通过粉料通道24落入电磁真空止回阀2内时，由阀芯22支撑住粉料，然后对电磁铁23通电，使电磁铁23吸住阀芯22，使粉料经过粉料通道24落入三位五通电磁阀3内，然后再改变电流的方向，使电磁铁23驱动阀芯22伸出并堵住粉料通道24，进一步实现粉料定量输送至三位五通电磁阀3内，结构简单、有效。

如图1至图5、图9所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述三位五通电磁阀3包括电磁阀本体31、电磁阀活塞32、两个电磁线圈33和阀板34，所述电磁真空止回阀2设于阀板34上，所述电磁阀活塞32设于电磁阀本体31内，所述电磁阀活塞32两端的塞头宽度大于电磁阀活塞32中间的塞头宽度，所述电磁阀本体31内设有第一入口a、第二入口b、第三入口c、第一出口d和第二出口e，所述阀板34设于电磁阀本体31的侧面，所述阀板34内对应第一入口a、第二入口b、第三入口c的位置设有第四入口341、第五入口342、第六入口343，所述第四入口341、第六入口343贯穿阀板34设置，所述第四入口341与蜡液接嘴5连通，所述第六入口343与真空接嘴6连通，所述阀板34中部设有凹槽口345，所述凹槽口345与电磁真空止回阀2连通，所述第五入口342与凹槽口345连通，其中一个所述通孔41与第一出口d连通，另一个所述通孔41与第二出口e连通，两个所述电磁线圈33分别固定在电磁阀本体31的两端，所述电磁阀活塞32的两端均套设有弹簧35，所述弹簧35一端与电磁线圈33顶靠，所述弹簧35的另一端与电磁阀活塞32顶靠。

具体地，如图2、图3、图4、图5和图10所示，使用时，首先右端的电磁线圈33通电，该电磁线圈33吸住电磁阀活塞32，使电磁阀活塞32朝向该电磁线圈33移动并压缩弹簧35，使第三入口c与第二出口e连通，第二出口e与进料嘴4处于右端的通孔41连通，然后通过真空接嘴6将模具内抽成真空，然后对右端的电磁线圈33停止通电，电磁阀活塞32在弹簧35的弹力作用下，回到初始状态，使第二入口b与第二出口e连通，当粉料进入凹槽口345内时，粉料在气压作用下被吸入模具内，完成喷粉工序；喷粉工序完成后，对左端的电磁线圈33通电，该电磁线圈33吸住电磁阀活塞32，使电磁阀活塞32朝向该电磁线圈33移动并压缩弹簧35，使第一入口a与第一出口d连通，第一出口d与进料嘴4位于左端的通孔41连通，然后通过蜡液接嘴5进行注蜡工序，使蜡液注入到模具内，完成注蜡工序，待蜡液凝固后，将模具打开，即可完成蜡模制作，结构简单、灵活，实现喷粉工序与注蜡工序一体式完成，提高工作效率，降低用工成本。

以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。