一种模块式定量布料装置的制作方法

本发明涉及自动化设备领域，尤其涉及一种模块式定量布料装置。

背景技术：

塑料制品的制造过程中，常需要布料器布料，例如半椭圆状的马桶盖，传统的布料器是多个弧形布料块，围绕成环状设在模具上方，多个布料块下方设有一个共用的滑动开合的闸门落料口（如图1所示），布料时，闸门落料口打开，布料块内的塑料颗粒或塑料粉体就落入模具内，装满模具槽，再送入成型机中成型。这种布料器在生产不同产品时常常需要更换布料块，这就需要制作很多不同形状的布料块，成本高，同时更换步骤繁琐，效率低。马桶盖等异形塑料件，成型时各点位所需的粉料量不同，滑动闸门由于滑动行程大，不能在单一落料点落料，而是随闸门的打开逐渐落料，闸门打开速度慢，容易对落料点把控不准确，导致落料不符合要求，成型产品质量差。且滑动闸门与落料口之间有间隙，容易漏料。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种模块式定量布料装置，用可移动的通用模块料杯代替布料块，并根据不同产品控制落料量，提高生产效率。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种模块式定量布料装置，其特征是：包括布料架、料杯和闸门机构，所述布料架是由两根横杆和若干纵杆组成的平面框架，所述纵杆安装在横杆上，将布料架分隔成几个容腔，所述料杯设置在容腔内，所述料杯包括上部杯体和下部落料口，所述杯体设置在布料架上方，设置连接板可滑动连接在纵杆上，所述落料口设置在布料架下方；

所述闸门机构设置在布料架下方，包括固定座、第一闸门组件、第二闸门杆组件以及导向块，所述固定座安装在布料架的底面上，所述第一闸门组件和第二闸门组件通过导向块固定在固定座上，所述第一闸门组件和第二闸门组件是由动力部件控制的两根反向运动的夹持杆，两根所述夹持杆与纵杆相平行，分别设置在落料口的两侧，由动力部件控制相互方向运动，对落料口进行夹紧或松开。

优选的，所述杯体为方形，一侧面设置连接板可滑动连接在纵杆上。

优选的，所述落料口为pvc材质。

优选的，所示动力部件为气缸，所述第一闸门组件包括第一闸门气缸、第一连杆和第一闸门杆，所述第一连杆和第一闸门杆之间设有第一连接块，所述第一闸门杆为夹持杆，与纵杆相平行，设置在落料口的一侧，所述第一闸门杆有多根，每个容腔一根，所述第一闸门杆通过第一连杆与第一闸门气缸相连，所述第一连杆有两根，分别通过第一连接块连接第一闸门杆的两端，所有所述第一闸门杆均与两根第一连杆相连，所述第一闸门气缸有两个，水平分别设置在两根第一连杆的一端，固定安装在固定座上，气缸活塞杆与第一连杆相连，所述导向块上设有通孔，所述第一连杆穿过通孔。

优选的，所述第二闸门组件包括第二闸门气缸、第二连杆和第二闸门杆，所述第二连杆和第二闸门杆之间设有第二连接块，所述第二闸门组件各部件的连接方式均与第一闸门组件相同；所述第二闸门杆为夹持杆，设置在料杯落料口的另一侧，所述第二闸门气缸与第一闸门气缸同时反向动作，所述第二闸门杆与第一闸门杆相对反向运动，对落料口夹紧或松开。

优选的，所述夹持杆上设有套环，所述套环为软性材料。

优选的，所述导向块的一侧设有限位块，所述限位块设置在导向块朝向第一连杆和第二连杆的端口一侧。

本发明通过设置多个料杯模块代替布料块，通过增减料杯数量或移动料杯位置来实现对不同形状的模具落料，准确把控各落料点的落料量。同时在落料口设置可自动开合的闸门机构，及时控制落料口开合，开合速度快，大大提高了生产效率；且由气缸控制闸门开合，下料更稳定。整个装置体积小巧，结构紧凑，重量轻，大大降低了生产成本。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2本发明的整体结构示意图。

图3为本发明的仰视示意图。

图中，1料架、2料杯、3闸门机构、11横杆、12纵杆、13容腔、21杯体、22落料口、23连接板、31固定座、32第一闸门组件、33第二闸门杆组件、34导向块、35套环、36限位块、321第一闸门气缸、322第一连杆、323第一闸门杆、324第一连接块、331第二闸门气缸、332第二连杆、333第二闸门杆、334第二连接块。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本发明做详细描述，但本发明的实施方式不限于此。

图2、3是本发明的优选方案，包括布料架1、料杯2和闸门机构3，布料架1是由两根横杆11和若干纵杆12组成的平面框架，（纵杆12为2根以上，本实施例为6根，根据成型模具的大小设置）；纵杆12安装在横杆11上，将布料架1分隔成几个容腔13，料杯2设置在容腔13内，料杯2包括上部杯体21和下部落料口22，杯体21为方形，设置在布料架1上方，一侧面设置连接板23可滑动连接在纵杆12上，落料口22设置在布料架1下方，为布袋或pvc等软性材质，本实施例采用pvc材质。

闸门机构3设置在布料架1下方，包括固定座31、第一闸门组件32、第二闸门杆组件33以及导向块34，固定座31安装在布料架1的底面上，用于固定闸门机构3，第一闸门组件32和第二闸门组件33通过导向块34固定在固定座31上，第一闸门组件32和第二闸门组件33是由动力部件控制的两根反向运动的夹持杆，两根夹持杆与纵杆12相平行，分别设置在落料口22的两侧，由动力部件控制相互方向运动，对落料口22进行夹紧或松开。

本实施例中，动力部件为气缸，第一闸门组件32包括第一闸门气缸321、第一连杆322和第一闸门杆323，第一连杆322和第一闸门杆323之间设有第一连接块324，第一闸门杆323为夹持杆，与纵杆12相平行，设置在落料口22的一侧，因每个容腔13内均可设置料杯2，第一闸门杆323就有多根，每个容腔13一根，为避开料杯，第一闸门杆323通过第一连杆322与第一闸门气缸321相连，第一连杆322有两根，分别通过第一连接块324连接第一闸门杆323的两端，所有第一闸门杆323均与两根第一连杆322相连，第一闸门气缸321也有两个，水平分别设置在两根第一连杆322的一端，固定安装在固定座31上，气缸活塞杆与第一连杆322相连，导向块34上设有通孔341，第一连杆322穿过通孔341，本实施例在靠近第一连杆322的两端均设置一导向块34。第一闸门气缸321推动第一连杆322在导向块34的通孔341内滑动，带动与第一连杆322相连的第一闸门杆323沿横杆11方向往复运动。

同理，第二闸门组件33包括第二闸门气缸331、第二连杆332和第二闸门杆333，第二连杆332和第二闸门杆333之间设有第二连接块334，第二闸门组件33各部件的连接方式均与第一闸门组件32相同。不同的是，第二闸门杆333为夹持杆设置在料杯2落料口22的另一侧（相对第一闸门杆323的另一侧），第二闸门气缸331与第一闸门气缸321同时反向动作（即一个推出一个收回），第二闸门杆333与第一闸门杆323相对反向运动，对落料口22夹紧或松开。夹紧状态下，料杯2内的粉料不会落下，夹持杆松开，粉料在自身重力作用下，将落料口22撑开落下。

为避免夹持杆移动过程中对落料口22造成磨损，在夹持杆上设置套环35，套环35为软性材料，如橡胶、硅胶等，套环35可以是与落料口22大小相当的单个环，在每个料杯2处均设置两个，也可以是包裹整条夹持杆的长条环，两根夹持杆上各包裹一根。

为避免前后两根相对运动的夹持杆移动过程中发生碰撞，在导向块34的一侧设置限位块36，对第一连杆322和第二连杆332的移动距离进行限位。限位块36设置在导向块34朝向第一连杆322和第二连杆332的端口一侧。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本发明的保护范围。