一种可快速调节的DLP激光快速成型3D打印机支撑平台的制作方法

本发明涉及3d打印设备技术领域，具体为一种可快速调节的dlp激光快速成型3d打印机支撑平台。

背景技术：

dlp设备中包含一个可以容纳树脂的液槽，用于盛放可被特定波长的紫外光照射后固化的树脂，dlp成像系统置于液槽下方，其成像面正好位于液槽底部，通过能量及图形控制，每次可固化一定厚度及形状的薄层树脂(该层树脂与前面切分所得的截面外形完全相同)。液槽上方设置一个提拉机构，每次截面曝光完成后向上提拉一定高度(该高度与分层厚度一致)，使得当前固化完成的固态树脂与液槽底面分离并粘接在提拉板或上一次成型的树脂层上，这样，通过逐层曝光并提升来生成三维实体，但是目前可快速调节的dlp激光快速成型3d打印机支撑平台存在以下问题，存在不便于进行料体分离的现象，会造成一定的不便，需要进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可快速调节的dlp激光快速成型3d打印机支撑平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可快速调节的dlp激光快速成型3d打印机支撑平台，包括支撑平台主体、第一电机和底板，所述底板安装在支撑平台主体的底部，所述底板上端安装有曝光系统，所述曝光系统的侧端设有卡扣，所述底板上端面通过立柱连接有卡架，所述卡架的中心位置插接有支撑台，所述支撑台的内端中心设有积液槽，所述积液槽的下端通过立板固定连接有滑架，所述支撑台的中心上端设有连接板，所述连接板的底端设有平台板，所述平台板中心开设有漏液孔，所述平台板的后端安装有第二电机，所述第二电机通过推移杆伸缩连接有推移板，所述推移板中心插接有限位杆，且限位杆与连接板后端面相固定连接，所述推移板的前端固定有限位块，所述推移板上端连接有切除装置，所述切除装置内端设有垫块，所述垫块的上端通过旋拧架转动连接有紧固环，所述紧固环的侧端对称连接有钢臂，所述钢臂的底端连接有钢丝，所述平台板的侧端对称连接有卡板，所述连接板的上端通过连接架滑动连接有移动块，所述移动块内端设有连接块，所述连接块的中心转动连接有丝杆，所述丝杆的外端设有固定架，所述固定架位于中心开设有槽轨，所述丝杆与后端的第一电机通过转头相转动连接。

优选的，所述曝光系统采用dvs-50型号设置。

优选的，所述第一电机采用plf120型号设置。

优选的，所述连接板通过第二电机上端与连接架相连接。

优选的，所述支撑台通过底端的滑架和立板与卡架相插接。

优选的，所述切除装置通过钢臂连接在卡板的内部，且通过卡板底端的槽体与钢丝穿插连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过安装连接板，连接板内端的第二电机驱动推移杆，使得推移板在限位杆的外端面滑动工作，且后端的限位块进行防护工作，使用者可通过连接板的上表面进行充料工作，使得料体可通过漏液孔从侧端进入底端，且卡板后端设有引流槽，防止底端堵住，造成料体无法进入到底部，通过支撑台底端的滑架和立板可插接在卡架的内部，方便进行更换工作，通过切除装置底端的钢丝，可进行切除工作，第二电机带动钢臂使得钢丝进行滑动工作，且通过垫块可将切除装置与推移板相固定连接，防止脱落。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明连接板结构示意图；

图3为本发明支撑台结构示意图；

图4为本发明切除装置结构示意图。

图中：1-支撑平台主体；2-固定架；3-丝杆；4-第一电机；5-支撑台；6-立柱；7-曝光系统；8-底板；9-卡扣；10-卡架；11-连接板；12-连接架；13-移动块；14-连接块；15-槽轨；16-第二电机；17-漏液孔；18-卡板；19-推移杆；20-限位杆；21-推移板；22-限位块；23-切除装置；24-平台板；25-滑架；26-立板；27-积液槽；28-紧固环；29-钢臂；30-钢丝；31-垫块；32-旋拧架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种可快速调节的dlp激光快速成型3d打印机支撑平台，包括支撑平台主体1、第一电机4和底板8，底板8安装在支撑平台主体1的底部，底板8上端安装有曝光系统7，曝光系统7的侧端设有卡扣9，底板8上端面通过立柱6连接有卡架10，卡架10的中心位置插接有支撑台5，支撑台5的内端中心设有积液槽27，积液槽27的下端通过立板26固定连接有滑架25，支撑台5的中心上端设有连接板11，连接板11的底端设有平台板24，平台板24中心开设有漏液孔17，使用者可通过连接板11的上表面进行充料工作，使得料体可通过漏液孔17从侧端进入底端，且卡板18后端设有引流槽，防止底端堵住，造成料体无法进入到底部，平台板24的后端安装有第二电机16，第二电机16通过推移杆19伸缩连接有推移板21，推移板21中心插接有限位杆20，且限位杆20与连接板11后端面相固定连接，通过安装连接板11，连接板11内端的第二电机16驱动推移杆19，使得推移板21在限位杆20的外端面滑动工作，且后端的限位块22进行防护工作，推移板21的前端固定有限位块22，推移板21上端连接有切除装置23，切除装置23内端设有垫块31，垫块31的上端通过旋拧架32转动连接有紧固环28，紧固环28的侧端对称连接有钢臂29，钢臂29的底端连接有钢丝30，平台板24的侧端对称连接有卡板18，连接板11的上端通过连接架12滑动连接有移动块13，移动块13内端设有连接块14，连接块14的中心转动连接有丝杆3，丝杆3的外端设有固定架2，固定架2位于中心开设有槽轨15，丝杆3与后端的第一电机4通过转头相转动连接。

曝光系统7采用dvs-50型号设置，第一电机4采用plf120型号设置，连接板11通过第二电机16上端与连接架12相连接，支撑台5通过底端的滑架25和立板26与卡架10相插接，切除装置23通过钢臂29连接在卡板18的内部，且通过卡板18底端的槽体与钢丝30穿插连接，通过支撑台5底端的滑架25和立板26可插接在卡架10的内部，方便进行更换工作，通过切除装置23底端的钢丝30，可进行切除工作，第二电机16带动钢臂29使得钢丝30进行滑动工作，且通过垫块31可将切除装置23与推移板21相固定连接，防止脱落。

工作原理：在需要工作时，使用者将支撑平台主体1接通电源，此时第一电机4会带动丝杆3进行转动工作，通过连接块14带动移动块13的上移工作，使得连接架12进行位置的提升，底端的曝光系统7进行曝光处理，通过支撑台5传达到连接架12的底端，通过上端的拉伸，使得内端树脂料体进行固化，实现3d打印的功能，通过卡架10可将支撑台5通过滑架25和立板26进行抽拉工作，实现更换的目的，当处理完毕后，使用者可通过起动第二电机16，带动推移杆19，使得推移板21在限位杆20上进行滑动工作，从而带动钢臂29和钢丝30的滑动工作，平台板24下端的钢丝30会进行底端树脂的切割工作，实现平台板24与3d打印物体的分离，完成工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。