一种组合式模芯及其使用方法与流程

本发明涉及工业皮带制造设备技术领域，具体涉及工业皮带生产过程中的模芯及使用方法。

背景技术：

工业皮带制造时，已成型的皮带卷，需要经过高压蒸汽硫化。皮带卷完成硫化后，还要经过脱模后再进行，磨削、切割成品。传统工艺中，皮带卷的脱模是在皮带卷刚完成硫化，仍然具备高温时，通过浸泡脱模液进行脱模。这种脱模方式，脱模液会使皮带卷内外表面均凹凸不平甚至起疙瘩，为后续的磨削工序增加了难度，而且降低皮带卷的利用率，降低产品的质量。目前的新技术中，出现了采用物理硬力脱模的方法，该方法采用周边的多个推杆夹紧皮带卷，然后通过底部的液压顶杆将模芯往上顶出的方式进行脱模。该种脱模方式由于皮带与模芯之间的压力较大，脱模过程较为困难。

技术实现要素：

本发明的目的是提出一种组合式模芯及其使用方法，以方便工业皮带的生产。

本发明的组合式模芯包括中心轴和圆筒形的轴套组件，轴套组件套设于中心轴上，中心轴的外表面与轴套组件的内表面设有相互配合的螺纹；所述轴套组件是由若干个条形块组成，所述条形块中包括至少两个截面为扇环形状的第一条形块和至少一个第二条形块，所述第二条形块的截面为弧形，且第二条形块的宽度由中心轴向外逐渐减小；所述轴套组件还包括用于将条形块相对固定的固定件。

上述的组合式模芯的使用方法包括组模和脱模，其中：

所述组模步骤如下：首先将各个条形块摆放在一起而形成圆筒形，然后利用固定件将条形块相对固定，最后再将中心轴旋入到轴套组件的中间，将中心轴与轴套组件装配在一起，完成组模。完成组模后，即可将该模芯用于皮带的卷制。组模后所有的条形块组合成结构稳定的圆筒状结构，轴套组件由中心轴提供径向的支撑力，因此可以承受较高的压力，满足皮带卷的绕制需求。

所述脱模步骤如下：首先将中心轴旋出轴套组件，然后拆下固定件，再将第二条形块向轴套组件的中线方向推动，使各个条形块之间不再相互挤压，均可向轴套组件的中线方向移动，从而使轴套组件与皮带卷分离，实现脱模。在上述脱模过程中，并不需要将模芯克服皮带的摩擦力而相对于皮带卷轴向移动，操作非常简单，劳动强度低，同时不需要专门的脱模工具。

具体来说，所述条形块的端面设有突出的螺柱，所述固定件为定位圆环板，所述定位圆环板在对应螺柱的位置设有定位孔，所述螺柱穿过定位孔，所述螺柱上旋有螺母，从而将定位圆环板与条形块固定连接。在组模时，通过定位圆环板与螺柱的配合，可以限制条形块向外侧方向移动，中心轴可以限制条形块向中心方向移动，从而保证了模芯的稳定性。

进一步地，所述条形块的侧面设有垂直于中心轴轴向的限位槽，相邻条形块的相接侧面的限位槽嵌合在一起。通过限位槽可以避免单个条形块相对于其他条形块做轴向移动，而限位槽由于是垂直于中心轴轴向的，因此并不会阻碍脱模时条形块朝向中心轴方向的移动。

本发明采用了独特的组合式模芯来用于皮带卷的绕制，该组合式模芯结构稳定，且脱模操作非常简单易行，劳动强度低，非常适合于工业皮带卷的生产。

附图说明

图1为本发明的组合式模芯的结构示意图（包括定位圆环板）。

图2为本发明的组合式模芯的结构示意图（不包括定位圆环板）。

图3为定位圆环板的结构示意图。

图4为条形块的侧面结构示意图。

图5为脱模示意图。

附图标示：1、中心轴；2、轴套组件；21、第一条形块；22、第二条形块；23、螺柱；24、定位圆环板；25、螺母；26、限位槽；27、定位孔；3、皮带卷。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

实施例1：

本实施例提出了一种组合式模芯，及其使用方法，以方便工业皮带的生产。

如图1、2所示，本实施例的组合式模芯包括中心轴1和圆筒形的轴套组件2，轴套组件2套设于中心轴1上，中心轴1的外表面与轴套组件2的内表面设有相互配合的螺纹；所述轴套组件2是由若干个条形块组成，所述条形块中包括至少三个截面为扇环形状的第一条形块21和一个第二条形块22，所述第二条形块22的截面为弧形，且第二条形块22的宽度由中心轴1向外逐渐减小；条形块的端面设有突出的螺柱23；如图3所示，所述轴套组件2还包括用于将条形块相对固定的定位圆环板24，所述定位圆环板24在对应螺柱23的位置设有定位孔27，所述螺柱23穿过定位孔27，所述螺柱23上旋有螺母25，从而将定位圆环板24与条形块固定连接。

上述的组合式模芯的使用方法包括组模和脱模，其中：

所述组模步骤如下：首先将各个条形块摆放在一起而形成圆筒形，然后通过定位圆环板24与螺柱23的配合将条形块相对固定，再将中心轴1旋入到轴套组件2的中间，将中心轴1与轴套组件2装配在一起，完成组模。完成组模后，即可将该模芯用于皮带的卷制。组模后所有的条形块与定位圆环板24组合成结构稳定的圆筒状结构，轴套组件2由中心轴1提供径向的支撑力，因此可以承受较高的压力，满足皮带卷的绕制需求。

所述脱模步骤如下：首先将中心轴1旋出轴套组件2，然后拆下固定件，再如图5所示，将第二条形块22向轴套组件2的中线方向（即图中箭头方向）推动，使各个条形块之间不再相互挤压，均可向轴套组件2的中线方向移动，从而使轴套组件2与皮带卷3分离，实现脱模。在上述脱模过程中，并不需要将模芯克服皮带的摩擦力而相对于皮带卷3轴向移动，操作非常简单，劳动强度低，同时不需要专门的脱模工具。

如图4所示，本实施例中，条形块的侧面设有垂直于中心轴1轴向的限位槽26，相邻条形块的相接侧面的限位槽26嵌合在一起。通过限位槽26可以避免单个条形块相对于其他条形块做轴向移动，而限位槽26由于是垂直于中心轴1轴向的，因此并不会阻碍脱模时条形块朝向中心轴1方向的移动。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体设计并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明的目的是提出一种组合式模芯及其使用方法，以方便工业皮带的生产。本发明的组合式模芯包括中心轴和圆筒形的轴套组件，轴套组件套设于中心轴上，中心轴的外表面与轴套组件的内表面设有相互配合的螺纹；所述轴套组件是由若干个条形块组成，所述条形块中包括至少两个截面为扇环形状的第一条形块和至少一个第二条形块，所述第二条形块的截面为弧形，且第二条形块的宽度由中心轴向外逐渐减小；所述轴套组件还包括用于将条形块相对固定的固定件。本发明采用了独特的组合式模芯来用于皮带卷的绕制，该组合式模芯结构稳定，且脱模操作非常简单易行，劳动强度低，非常适合于工业皮带卷的生产。

技术研发人员：陈洪华;陈云梅;陈洪武
受保护的技术使用者：茂名市腾龙工业皮带有限公司
技术研发日：2018.12.28
技术公布日：2019.02.19