一种双色机转盘托出装置的制作方法

本发明涉及双色机技术领域，尤其涉及一种双色机转盘托出装置。

背景技术：

目前，双色机的托出装置的结构具有三种，第一种是转盘与模板完全独立，转盘内部含弹簧等弹性装置。这种托出装置无法拆卸。第二种，托出装置采用蝶形弹簧，转盘托出力无法调节，在空载负载状态下托出力不变。第三种，转盘背面贴耐磨片，转盘运转时直接与模板摩擦，不存在托出装置，可能存在摩擦力过大现象。

技术实现要素：

针对现有技术的上述不足，本发明所要解决的技术问题在于，提出一种双色机转盘托出装置，用于解决托出装置无法拆卸、转盘托出力无法调节、在空载负载状态下托出力不变、可能存在摩擦力过大现象。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是一种双色机转盘托出装置，其特征在于，包括：

模板；设有贴合平面；

穿设于模板中的具有弹性的托出装置组件；其一端固定在模板，另一端伸出所述贴合平面；

转盘组件，包括转盘和旋转装置，所述旋转装置固定在模板上，所述转盘固定在旋转装置上；所述转盘受外力时，能与贴合平面相贴并压缩托出装置组件；当解除所述转盘所受外力时，托出装置组件顶出所述转盘使所述转盘与贴合平面分离。

优选地，所述托出装置组件包括多个第一托出装置和多个第二托出装置。

优选地，所述模板上分别设置有多个分别供第一托出装置穿过的第一通孔和多个分别供第二托出装置穿过的第二通孔。

优选地，所述第一托出装置的一端固定在模板上，另一穿过模板并伸出贴合平面第一预设距离

所述第二托出装置的一端固定在模板上，另一端穿过所述模板并伸出贴合平面第二预设距离，所述第二预设距离大于第一预设距离，当解除所述转盘所受外力后，所述第二托出装置的另一端支撑所述转盘，且所述转盘与所述第一托出装置分离。

优选地，所述第一托出装置包括第一弹簧导杆、第一弹簧、第一弹簧挡板、第一闷盖、第一锁定件和第一托出垫片；所述第一弹簧导杆处于第一通孔中，第一弹簧导杆中靠近贴合平面的一端与第一托出垫片固连，所述第一弹簧和第一弹簧挡板依次设置在第一通孔中，所述第一弹簧与第一弹簧导杆中远离贴合平面的一端相抵；所述第一闷盖固定在模板上并抵住所述第一弹簧挡板；所述第一锁定件穿过所述第一闷盖。

优选地，所述第二托出装置包括第二弹簧导杆、第二弹簧、第二弹簧挡板、第二闷盖、第二锁定件和第二托出垫片；所述第二弹簧导杆处于第二通孔中，第二弹簧导杆中靠近贴合平面的一端与第二托出垫片固连，所述第二弹簧和第二弹簧挡板依次设置在第二通孔中，所述第二弹簧与第二弹簧导杆中远离贴合平面的一端相抵；所述第二闷盖固定在模板上并抵住所述第二弹簧挡板；所述第二锁定件穿过所述第二闷盖。

优选地，所述第一锁定件和第二锁定件均为平端锁定螺钉。

优选地，在转盘与所述贴合平面相贴时，所述第一托出垫片和第二托出垫片与所述贴合平面平齐。

优选地，在转盘与所述贴合平面分离时，所述转盘与贴合平面平行。

优选地，还包括用于限制顶出所述转盘位置的多个限位装置；所述限位装置包括转盘垫片和转盘压块，所述转盘垫片固定于转盘压块上，所述转盘压块固定于模板上；所述转盘与所述转盘垫片活动接触。

本发明可根据转盘实际负载情况，调节托出力，能有效保证转盘平面和模板平面的平行度，且能在轻负载的时候能降低转盘的摩擦力减少电机负载，整套托出装置可简单拆卸更换。

附图说明

图1为实施例中托出装置的立体结构示意图。

图2为图1另一视角的立体结构示意图。

图3为实施例中托出装置的剖视图。

图4为实施例中托出装置的另一剖视图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

请参照图1-图4，本发明公开了一种双色机转盘托出装置，包括模板100、穿设于模板100中的具有弹性的托出装置组件200和转盘组件300；转盘组件300可与模板100分离，模板100用于支撑所述模板100，转盘组件300和与所述模板100分离后，再转动转盘组件300，可避免所述转盘组件300与模板100产生摩擦；而损伤模板100和转盘组件300，所述托出装置组件200用于顶出转盘组件300，也就是说，所述托出装置组件200用于使转盘组件300和模板100分离，所述托出装置组件200的力来自所述托出装置组件200的弹力。

具体的说，双色机在合模时，转盘组件300受到合模力，压缩托出装置组件200，转盘组件300与模板100中的贴合平面110相贴，双色机进行注塑，在注塑过程中需要转动转盘组件300，此时，解除转盘组件300受到的外力(即合模力或锁模力)；托出装置组件200的弹力顶出转盘组件300，使得转盘组件300与所述模板100分离，然后再转动转盘组件300，进而避免转盘组件300直接在模板100上转动，而损伤模板100和转盘组件300。

模板100设有贴合平面110；贴合平面110可与所述转盘310相贴。

穿设于模板100中的具有弹性的托出装置组件200；其一端固定在模板100，另一端伸出所述贴合平面110；在正常情况下，托出装置组件200的另一端伸出所述贴合平面110，托出装置组件200受到外力可压缩，此时，托出装置组件200的另一端可与贴合平面110平齐。

转盘组件300包括转盘310和旋转装置320，所述旋转装置320固定在模板100上，所述转盘310固定在旋转装置320上；所述转盘310受外力时，能与贴合平面110相贴并压缩托出装置组件200；当解除所述转盘310所受外力时，托出装置组件200顶出所述转盘310使所述转盘310与贴合平面110分离。

在本次实施例中，所述转盘310受外力时，即是双色机合模时，所述转盘组件300受到锁模力，转盘组件300与所述贴合平面110相贴，当解除所述转盘310所受外力时，即是双色机开模时，所述转盘组件300受到托出装置组件200的弹力，使得转盘组件300与贴合平面110分离。

所述托出装置组件200包括多个第一托出装置210和多个第二托出装置220。第一托出装置210和第二托出装置220配合用于顶出所述转盘组件300。

所述模板100上分别设置有多个分别供第一托出装置210穿过的第一通孔120和多个分别供第二托出装置220穿过的第二通孔130。

具体的说，第一通孔120用于容纳第一托出装置210，并起到为所述第一托出装置210导向的作用；所述第二通孔130用于容纳第二托出装置220，也起到为所述第二托出装置220导向的作用。通过第一托出装置210和第二托出装置220在顶出所述转盘组件300时，可防止在顶出转盘组件300时，转盘组件300的位置发生偏移。

所述第一托出装置210的一端固定在模板100上，另一穿过模板100并伸出贴合平面110第一预设距离；

所述第二托出装置220的一端固定在模板100上，另一端穿过所述模板100并伸出贴合平面110第二预设距离，所述第二预设距离大于第一预设距离，当解除所述转盘310所受外力后，所述第二托出装置220的另一端支撑所述转盘310，且所述转盘310与所述第一托出装置210分离。

所述第一托出装置210包括第一弹簧导杆211、第一弹簧213、第一弹簧挡板215、第一闷盖214、第一锁定件216和第一托出垫片212；所述第一弹簧导杆211处于第一通孔120中，第一弹簧导杆211中靠近贴合平面110的一端与第一托出垫片212固连，所述第一弹簧213和第一弹簧挡板215依次设置在第一通孔120中，所述第一弹簧213与第一弹簧导杆211中远离贴合平面110的一端相抵；所述第一闷盖214固定在模板100上并抵住所述第一弹簧挡板215；所述第一锁定件216穿过所述第一闷盖214。

安装第一托出装置210的过程，第一弹簧导杆211伸入第一通孔120中，其一端伸出第一通孔120，并高出贴合平面110，第一弹簧导杆211的该端与第一托出垫片212固定；在将第一弹簧213、第一弹簧213垫片依次装入第一通孔120中，之后将第一闷盖214固定在模板100上，并安装第一锁定件216使得第一弹簧213压缩，并保证第一托出垫片212伸出贴合平面110，拧松第一锁定件216，可使得第一托出垫片212退回第一通孔120中。

所述第二托出装置220包括第二弹簧导杆221、第二弹簧223、第二弹簧挡板225、第二闷盖224、第二锁定件226和第二托出垫片222；所述第二弹簧导杆221处于第二通孔130中，第二弹簧导杆221中靠近贴合平面110的一端与第二托出垫片222固连，所述第二弹簧223和第二弹簧挡板225依次设置在第二通孔130中，所述第二弹簧223与第二弹簧导杆221中远离贴合平面110的一端相抵；所述第二闷盖224固定在模板100上并抵住所述第二弹簧挡板225；所述第二锁定件226穿过所述第二闷盖224。

安装第二托出装置220的过程与安装第一托出装置210的过程一致。

所述第一锁定件216和第二锁定件226均为平端锁定螺钉。

在转盘310与所述贴合平面110相贴时，所述第一托出垫片212和第二托出垫片222与所述贴合平面110平齐。

在转盘310与所述贴合平面110分离时，所述转盘310与贴合平面110平行，防止转盘310因模具重量发生侧倾。

还包括用于限制顶出所述转盘310位置的多个限位装置400；其包括转盘垫片410和转盘压块420，所述转盘垫片410固定于转盘压块420上，所述转盘压块420固定于模板100上；所述转盘310与所述转盘垫片410活动接触。

在多色机注塑过程中，需要转动转盘310时，双色机开模，所述第一托出装置210和第二托出装置220利用弹力使得转盘310与模板100分离，在分离后稳定时，转盘310与所述贴合平面110平行，具体是通过第二托出垫片222和限位装置400夹持转盘310使得转盘310与贴合平面110平行，此时，转盘310与所述转盘垫片410贴合，在转动转盘310时，便可避免转盘310与模板100发生摩擦。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。