波纹管辅助装填胶圈设备的制作方法

本发明属于波纹管加工的技术领域，具体公开了波纹管辅助装填胶圈设备。

背景技术：

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件。由于波纹管的弹性较好，所以后来应用的领域越来越多，其材质也越来越多。其中，波纹管就运用在空调的排水领域，作为空调的排水管。由于空调的排水管需要在室内墙体中穿插设置，所以排水管经常会发生弯折的情况，以前的排水管均为塑料直管，弯折后导致排水量降低甚至无法排水，而采用波纹管后，波纹管弯折后管径改变量极小，波纹管的排水量基本保持不变，所以绝大部分空调都使用波纹管作为排水管。

波纹管的两头都设有连通部，连通部内需要套接胶圈，胶圈能够起到连接时密封波纹管的作用。现有的装填胶圈的方式一般都是人工装填，操作人员直接将胶圈塞进连通部内，由于胶圈的外径稍大于连通部的内径，所以胶圈能够卡紧在连通部内。该方式十分浪费人力成本，同时效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供波纹管辅助装填胶圈设备，以解决人工装调胶圈效率低下的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：

波纹管辅助装填胶圈设备，包括机座，所述机座的上方设有轨道，轨道上设有移动座，移动座的下端面设有穿杆，所述穿杆的侧壁上设有伸缩杆；机座上沿移动座的移动方向依次设有盛装盒和装填机构，所述盛装盒内装有波纹管，波纹管的轴线与轨道平行，所述穿杆移动时能够穿过并带动波纹管移动；所述装填机构包括套杆、变径筒和推杆，所述套杆上套接有若干胶圈，所述套杆与变径筒同轴且位于变径筒内，所述推杆能够推动胶圈在套杆上移动，所述变径筒的直径沿推杆的移动方向逐渐变小，变径筒的最小内径小于波纹管连接部的内径。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：

本方案中穿杆穿过波纹管时能够将其从盛装盒内带走，穿杆带动波纹管靠近套杆的位置。推杆能够将胶圈推入到变径筒中，胶圈进入变径筒后会被变径筒挤压，最终使胶圈的直径变小。当波纹管移动到变径筒的位置时，波纹管套在变径筒的外壁上，推杆将变径筒中的胶圈推出，胶圈脱离变径筒的瞬间会立刻恢复原状并内套在波纹管中，完成胶圈的装填。本方案减少了人工操作的步骤，只需人工控制开关，提高了生产效率、减少人力成本。

进一步，所述穿杆内部中空，穿杆的侧壁上设有若开连接口，连接口与穿杆内部连通，所述伸缩杆包括若干依从套接的伸缩套，最内侧的伸缩套伸入到穿杆内，所述穿杆的内部还设有将连接口封闭的弹性片，所述弹性片与每个伸缩套均连接。采用本方案，当穿杆穿入到波纹管后，向穿杆内通入空气，穿杆内的气压升高并使弹性片向外膨胀，弹性片带动伸缩杆向外伸出，伸缩杆将波纹管撑起，使波纹管与穿杆同心。

进一步，所述盛装盒包括盒体、弹性件、底板和顶板，所述弹性件设置在盒体内，底板设置在弹性件上，所述顶板设置在盛装盒的上端，顶板呈拱形，顶板上设有供穿杆通过的通槽，所述底板和顶板的长度方向均与移动座的移动方向平行。采用本方案，当最上层的波纹管脱离盛装盒后，下方的波纹管会在弹性件和底板的作用下向上移动，补齐空缺处。

进一步，所述套杆中空，套杆内部设有可移动的滑杆，滑杆上远离推杆的一端设有锁定端头，所述锁定端头与套杆的端部相抵，锁定端头呈圆柱形，锁定端头上远离滑杆的一端设有能够阻挡胶圈向外移动的挡板。采用本方案，挡板能够将胶圈阻挡，避免推杆将胶圈从变径筒中推出，当波纹管套在变径筒上时，向外移动滑杆，锁定端头与套杆分离，此时再推动推杆，推杆就能够将胶圈推出，胶圈就能够套接在波纹管的内壁上。

进一步，所述轨道朝下倾斜，所述穿杆朝下倾斜且与轨道平行；所述机座上设有收集盒，收集盒位于穿杆的下方，收集盒位于盛装盒和装填机构之间。采用本方案，当移动座回程时，放出穿杆中的空气，弹性片带动伸缩杆复位，波纹管在重力作用下滑落到收集盒中，实现自动收集。

进一步，所述弹性片采用橡胶制成。采用本方案，橡胶的弹性好、回复能力强。

附图说明

图1为本发明实施例的示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为图1中穿杆的纵剖视图；

图4为装填机构的纵剖视图；

图5为盛装盒的纵剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：

机座1、轨道2、穿杆3、气泵4、伸缩套5、弹性片6、盛装盒7、弹簧8、底板9、顶板10、通槽11、移动座12、收集盒13、滑座14、第一气缸15、推杆16、变径筒17、套杆18、第二气缸19、滑杆20、锁定端头21、挡板22。

实施例基本如附图1所示：

波纹管辅助装填胶圈设备，包括机座1，机座1的上方固定设有轨道2，轨道2的内侧壁上开设有滑动槽；轨道2中设有移动座12，移动座12内固定有双出轴电机，双出轴电机的输出轴上同轴固定设有滑轮，滑轮设置在滑动槽内；轨道2朝下倾斜。移动座12的下端面固定设有呈折线型的穿杆3和气泵4，穿杆3的下部与轨道2平行，穿杆3内部中空且其下部周向设有若干连接口，气泵4的出气端与穿杆3内部连通，连接口与穿杆3的内部连通，连接口上密封设置有橡胶制成的弹性片6。结合图3，连接口的外壁上还设有伸缩杆，伸缩杆包括若干由内向外依次套接的伸缩套5，最内侧的伸缩套5与连接口的外壁固接，最外侧的伸缩套5的外侧端封闭，相邻两个伸缩套5滑动连接。弹性片6与所有伸缩套5均固定连接。

机座1上沿移动座12的移动方向依次设有盛装盒7、收集盒13和装填机构，盛装盒7、收集盒13和装填机构位于轨道2的下方。结合图5，盛装盒7包括盒体、弹簧8、底板9和顶板10，盒体固定设置在机座1的上端面，盒体的内壁下端面与轨道2平行，弹簧8的一端固定设置在盒体的内壁下端面，弹簧8的另一端与底板9固定连接；顶板10固定设置在盛装盒7的上端，顶板10的纵截面呈半环形，顶板10的最高处设有供穿杆3通过的通槽11，底板9和顶板10的长度方向均与轨道2平行。

结合图2、图4，装填机构包括滑座14、第一气缸15、套杆18和变径筒17。滑座14滑动设置在机座1上且可使用销轴固定，且滑座14的滑动方向与轨道2平行，套杆18固定设置在滑座14上且与轨道2平行，套杆18呈管状；第一气缸15固定设置在滑座14上，其伸缩轴倾斜朝向盛装盒7的方向且与轨道2平行，第一气缸15的伸缩端上设有推杆16，推杆16与套杆18平行且能够推动胶圈在套杆18上移动。变径筒17固定设置在机座1上，变径筒17的大径端朝向套杆18，变径筒17的小径端朝向穿杆3，且套杆18同心伸入到变径筒17中。滑座14上固定设有第二气缸19，第二气缸19位于套杆18内，其伸缩端上固定设有滑杆20，滑杆20与套杆18平行，滑杆20的自由端上固定设有锁定端头21，锁定端头21呈圆柱形，其与套杆18的自由端相抵，且锁定端头21的外壁与套杆18的外壁齐平。锁定端头21上远离滑杆20的一端沿径向固定设有能够阻挡胶圈向外移动的挡板22。

具体实施过程如下：

滑动滑座14，使套杆18从变径筒17中移出，然后将胶圈套在套杆18上，然后再滑动滑座14使套杆18复位，将波纹管放置到盛装盒7中。启动移动座12的双出轴电机，双出轴电机带动滑轮转动，滑轮带动移动在轨道2上移动，移动座12朝斜下方向靠近盛装盒7。穿杆3能够穿过盛装盒7内的波纹管，启动气泵4，气泵4向穿杆3中通入空气，穿杆3内部的气压增大并使弹性片6膨胀，弹性片6将伸缩杆顶出，伸缩杆将波纹管顶起固定，穿杆3就能够将波纹管带走。移动座12继续移动并靠近变径筒17，直到波纹管的连接部外套在变径筒17的小径端上，移动座12再停止移动。然后，启动第二气缸19，第二气缸19带动滑杆20和锁定端头21向波纹管的方向移动，直到变径筒17的小径端露出，再启动第一气缸15，第一气缸15带动推杆16移动，推杆16将胶圈从变径筒17的小径端推出，当胶圈完全脱离变径筒17后会恢复原状并套接在波纹管的内部。完成装填后，控制第二气缸19使锁定端头21复位，控制移动座12回程，同时，当移动座12经过收集盒13时，控制气泵4泄气，穿杆3内的空气被排出，伸缩杆复位，波纹管在重力作用下滑落到收集盒13中。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。