一种新材料加工用复合装置的制作方法

本发明涉及新材料技术领域，具体为一种新材料加工用复合装置。

背景技术：

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能。如新型陶瓷材料，非晶态合金等。功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应。近几年，世界上研究、发展的新材料主要有新金属材料，精细陶瓷和光纤等等。现有的新材料大多是复合材料，在加工过程中基本都采用热复合方法进行复合，但是现有的复合设备在热复合中容易使得粘和剂和新材料发生气化，产生不必要的浪费，并且新材料中化学物质在加热过程中可能会发生变化，使得人员受到伤害。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新材料加工用复合装置，解决了现有的复合设备在热复合中容易使得粘和剂和新材料发生气化，产生不必要的浪费，并且新材料中化学物质在加热过程中可能会发生变化，使得人员受到伤害的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新材料加工用复合装置，包括箱体，所述箱体内腔底部中间位置固定连接有抗压装置，所述抗压装置远离箱体内腔底部的一侧固定连接有加工箱，所述加工箱内腔底部设置有运输辊，所述加工箱内腔底部位于运输辊两侧均固定连接有导板，所述运输辊右端贯穿加工箱并延伸至加工箱外壁，所述运输辊位于加工箱外壁通过槽轮装置转动连接有运输电机，所述运输辊外表面顶部滑动连接有复合箱，所述加工箱两侧外壁中间位置固定连接有夹紧装置，所述箱体内腔顶部固定连接有压紧装置，所述箱体正面和背面位于复合箱的位置开设有进出口。

优选的，所述抗压装置包括抗压底板，所述抗压底板顶部中间对称位置固定连接有固定块，所述固定块相互靠近的一侧固定连接有抗压钢片，所述抗压底板顶部位于固定块两侧固定连接有弹性支柱，所述抗压钢片和弹性支柱远离抗压底板的一侧固定连接有抗压顶板。

优选的，所述运输辊两端贯穿导板并延伸至导板两侧，所述运输辊远离槽轮装置的一侧与加工箱转动连接。

优选的，所述槽轮装置包括槽轮，所述槽轮内表面与运输辊固定连接，所述槽轮外表面滑动连接有主动轮，所述主动轮内表面与运输电机固定连接。

优选的，所述夹紧装置包括夹紧箱，所述夹紧箱内表面中间位置固定连接有定位块，所述定位块相互靠近的一侧中间位置转动连接有蜗轮，所述蜗轮外表面啮合传动有蜗杆，所述蜗杆远离蜗轮的一端通过联轴器固定连接有夹紧电机，所述蜗轮内表面螺纹连接有夹紧杆。

优选的，所述蜗杆贯穿夹紧箱并延伸至夹紧箱底部，所述夹紧电机远离蜗杆的一侧与夹紧箱固定连接，所述夹紧杆分别贯穿夹紧箱和加工箱并延伸至加工箱内腔。

优选的，所述压紧装置包括压紧箱，所述压紧箱中间位置设置有压紧螺杆，所述压紧螺杆外表面中间位置固定连接有隔块，所述压紧螺杆外表面位于隔块两侧螺纹连接有压紧滑块，所述压紧滑块正面和背面均转动连接有压紧连杆，所述压紧连杆远离压紧滑块的一端转动连接有压紧板。

优选的，所述压紧螺杆右端贯穿压紧箱和箱体并延伸至箱体外壁，所述压紧螺杆位于箱体外壁的一端固定连接有转动环柄，所述压紧箱底部中间位置开设有通孔，所述通孔外表面与压紧连杆滑动连接。

优选的，所述夹紧装置远离加工箱一侧与箱体固定连接，所述运输辊相互之间通过连接皮带滑动连接。

优选的，所述复合箱外表面与导板滑动连接，所述复合箱内表面与压紧装置滑动连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种新材料加工用复合装置，具备以下有益效果：

本发明，通过箱体内腔底部中间位置固定连接有抗压装置，抗压装置远离箱体内腔底部的一侧固定连接有加工箱，加工箱内腔底部设置有运输辊，加工箱内腔底部位于运输辊两侧均固定连接有导板，运输辊右端贯穿加工箱并延伸至加工箱外壁，运输辊位于加工箱外壁通过槽轮装置转动连接有运输电机，运输辊外表面顶部滑动连接有复合箱，加工箱两侧外壁中间位置固定连接有夹紧装置，箱体内腔顶部固定连接有压紧装置，箱体正面和背面位于复合箱的位置开设有进出口，使得该装置通过压力使得各部件进行契合，避免粘和剂和新材料发生气化，降低材料成本，避免化学物质发生变化，使得保障人身安全，避免发生意外。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明抗压装置结构示意图；

图3为本发明压紧装置结构示意图。

图中：1-箱体、2-抗压装置、21-抗压底板、22-固定块、23-抗压钢片、24-弹性支柱、25-抗压顶板、3-加工箱、4-运输辊、5-导板、6-槽轮装置、61-槽轮、62-主动轮、7-运输电机、8-复合箱、9-夹紧装置、91-夹紧箱、92-定位块、93-蜗轮、94-蜗杆、95-夹紧电机、96-夹紧杆、10-压紧装置、101-压紧箱、102-压紧螺杆、103-隔块、104-压紧滑块、105-压紧连杆、106-压紧板、107-转动环柄、108-通孔、11-进出口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种新材料加工用复合装置，包括箱体1，箱体1内腔底部中间位置固定连接有抗压装置2，抗压装置2远离箱体1内腔底部的一侧固定连接有加工箱3，加工箱3内腔底部设置有运输辊4，加工箱3内腔底部位于运输辊4两侧均固定连接有导板5，运输辊4右端贯穿加工箱3并延伸至加工箱3外壁，运输辊4位于加工箱3外壁通过槽轮装置6转动连接有运输电机7，运输辊4外表面顶部滑动连接有复合箱8，加工箱3两侧外壁中间位置固定连接有夹紧装置9，箱体1内腔顶部固定连接有压紧装置10，箱体1正面和背面位于复合箱8的位置开设有进出口11。

抗压装置2包括抗压底板21，抗压底板21顶部中间对称位置固定连接有固定块22，固定块22相互靠近的一侧固定连接有抗压钢片23，抗压底板21顶部位于固定块22两侧固定连接有弹性支柱24，抗压钢片23和弹性支柱24远离抗压底板21的一侧固定连接有抗压顶板25。

运输辊4两端贯穿导板5并延伸至导板5两侧，运输辊4远离槽轮装置6的一侧与加工箱3转动连接。

槽轮装置6包括槽轮61，槽轮61内表面与运输辊4固定连接，槽轮61外表面滑动连接有主动轮62，主动轮62内表面与运输电机7固定连接。

夹紧装置9包括夹紧箱91，夹紧箱91内表面中间位置固定连接有定位块92，定位块92相互靠近的一侧中间位置转动连接有蜗轮93，蜗轮93外表面啮合传动有蜗杆94，蜗杆94远离蜗轮93的一端通过联轴器固定连接有夹紧电机95，蜗轮93内表面螺纹连接有夹紧杆96。

蜗杆94贯穿夹紧箱91并延伸至夹紧箱91底部，夹紧电机95远离蜗杆94的一侧与夹紧箱91固定连接，夹紧杆96分别贯穿夹紧箱91和加工箱3并延伸至加工箱3内腔。

压紧装置10包括压紧箱101，压紧箱101中间位置设置有压紧螺杆102，压紧螺杆102外表面中间位置固定连接有隔块103，压紧螺杆102外表面位于隔块103两侧螺纹连接有压紧滑块104，压紧滑块104正面和背面均转动连接有压紧连杆105，压紧连杆105远离压紧滑块104的一端转动连接有压紧板106。

压紧螺杆102右端贯穿压紧箱101和箱体1并延伸至箱体1外壁，压紧螺杆102位于箱体1外壁的一端固定连接有转动环柄107，压紧箱101底部中间位置开设有通孔108，通孔108外表面与压紧连杆105滑动连接。

夹紧装置9远离加工箱3一侧与箱体1固定连接，运输辊4相互之间通过连接皮带滑动连接。

复合箱8外表面与导板5滑动连接，复合箱8内表面与压紧装置10滑动连接。

使得该装置通过压力使得各部件进行契合，避免粘和剂和新材料发生气化，降低材料成本，避免化学物质发生变化，使得保障人身安全，避免发生意外。

使用时，将个组分材料放入复合箱8中，将复合箱8通过进出口11放置在启动运输辊4上，通过导板5确定复合箱8运动位置，启动运输电机7使得主动轮62转动，通过滑动连接使得槽轮61转动，使得运输辊4带动复合箱8运动，启动夹紧电机95带动蜗杆94转动，使得蜗轮93转动，从而使得夹紧杆96水平运动，使得复合箱8进行固定，之后转动转动环柄107使得压紧螺杆102转动，使得压紧滑块104水平运动，从而使得压紧连杆105带动压紧板106垂直运动，使得组分材料紧密契合，材料成型。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。