一种密胺餐具自动化生产设备的制作方法

本发明属于密胺餐具加工设备技术领域，尤其涉及一种密胺餐具自动化生产设备。

背景技术：

密胺餐具又称仿瓷餐具，由密胺树脂粉预热装置加压压制成型，以其轻巧、美观、能耐低温和不易碎等性能，被用于餐饮业及儿童饮食业等，密胺餐具属于高分子聚合物，其单体为甲醛和三聚訊胺，反应时采用37％的甲醛水溶液，甲醛和三聚氰胺两种单体的摩尔比为2-3，研究表明，随着甲醛用量的增加，甲醛结合量也增加，反应很容易进行，改变甲醛用量，可以制得由不同羟甲基三聚氰胺得到的密胺树脂，反应体系的ph＝8.5时，副反应较少，反应容易控制，温度高，反应速度快，在54－80℃范围内对甲醛结合量影响不大，反应的第一步先生成不同数目的n－羟甲基取代物，然后进一步缩合成线性树脂，一般来讲，反应条件不同，产物的分子量也不同，从可溶于水的到难溶于水的，甚至可生成不溶不熔的固体，密胺树脂在室温下不固化，一般需要在130－150℃下热固化，研究表明，固化时加少量的酸做为催化剂，可提高固化速率，固化后的三聚氰胺甲醛树脂无色透明，在沸水中稳定，甚至可以在150℃下热固化，研究表明，固化时加少量的酸作为催化剂，可提高固化速率，固化后的三聚氰胺甲醛树脂无色透明，在废水中稳定，设置可以在150摄氏度的高温下使用，具有自熄性、抗电弧性和良好的力学性能

在密胺餐具的加工装置中，需要通过人工将密胺放入预热设备中，然后再人工从预热设备中取出粉料倒入到模具内冲压成型，整个过程需要人工操纵，加工效率低且浪费人力。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种密胺餐具自动化生产设备，以解决现有密胺餐具效率低及浪费劳动力的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种密胺餐具自动化生产设备，包括机架，所述机架上安装有粉料存储装置、物料输送装置、预热装置装置、压模设备以及控制器，所述物料输送装置包括输送皮带，所述输送皮带安装于所述机架外侧，于所述输送皮带上固定安装有运料架，所述运料架上安装有电磁铁，所述输送皮带由安装于所述机架上的驱动电机驱动；所述粉料存储装置设于所述机架左侧上方，所述粉料存储装置包括储粉仓、送粉管，所述送粉管安装于所述储粉仓底部，所述送粉管上安装有量粉器，所述量粉器包括量粉仓，所述量粉仓上部的进粉口安装有第一电控阀门，所述量粉仓下部的出粉口安装有第二电控阀门，所述预热装置装置安装于所述粉料存储装置右侧，所述预热装置装置包括预热装置仓、托料盘、高周波预热机、所述高周波预热机安装于所述预热装置仓内部，所述托料盘设置于所述高周波预热机上方，所述预热装置仓设有顶盖，所述顶盖通过第一液压缸安装于所述机架上、所述输送皮带从所述预热装置仓仓口外侧横向穿过，所述压模设备包括定模、动模、第二液压缸以及缓冲装置，所述定模固定安装于所述机架上，所述动模安装于所述定模上方，所述第二液压缸安装于所述机架上，所述第二液压缸与所述动模之间设有所述缓冲装置，所述输送皮带的右端位于所述定模外侧，所述第一驱动电机、所述第一电控阀门、第二电控阀门、电磁铁、第一液压缸、第二液压缸均与所述控制器通过控制线路连接。

作为一种改进的方式，所述量粉器包括圆筒状的上壳体和筒状的下壳体，所述上壳体与所述下壳体上下套接，所述上壳体与所述下壳体之间夹压有弹性橡胶圈。

作为一种改进的方式，所述上壳体上设有上法兰盘，所述上法兰盘通过顶丝固定于所述上壳体上，所述下壳体上设有下法兰盘，所述上壳体与所述下壳体之间通过所述上法兰盘和下法兰盘固定连接。

作为一种改进的方式，所述缓冲装置包括限位板、导向柱、缓冲弹簧以及限位凸台，所述限位板固定安装于所述第二液压缸的活塞杆上，所述动模通过所述导向柱与所述限位板滑动连接，所述缓冲弹簧套设在所述导向柱上，所述限位凸台设于所述限位板与所述动模之间且固定于所述动模上。

作为一种改进的方式，所述储粉仓内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌螺旋，所述搅拌电机安装于所述机架上，所述搅拌轴由所述搅拌电机驱动，所述搅拌螺旋安装于所述搅拌轴上。

作为一种改进的方式，所述定模通过旋转支撑架安装于所述机架上，所述过旋转支撑架通过旋转轴转动安装于所述机架上，所述旋转轴通过安装于所述机架上的第二驱动电机控制其旋转，所述旋转支撑架下方设有成品收集箱。

作为一种改进的方式，所述压模设备包括顶模凸台，所述顶模凸台设有定模安装口，所述定模安装于所述定模安装口内，所述旋转支撑上设有第三液压缸，所述定模安装于所述第三液压缸的活塞杆上。

采用上述技术方案所取得的技术效果为：

本申请的密胺餐具自动化生产设备的粉料存储装置能够将密胺粉加入到物料输送装置上的粉料盒内，物料输送装置能够将盛装密胺粉的粉料盒顺序输送到预热装置装置进行预热输送到压模设备进行压模成型，最后压模装置的定模翻转使加工好的密胺餐具在重力的作用下自动落入到成品收集箱内进行收集，本申请的密胺餐具自动化生产设备能够实现密胺餐具的自动化生产，不必需要人工转移密胺粉，节约了劳动力，且大大提高了加工效率。

由于所述量粉器包括圆筒状的上壳体和筒状的下壳体，所述上壳体与所述下壳体上下套接，所述上壳体与所述下壳体之间夹压有弹性橡胶圈，所述上壳体上设有上法兰盘，所述上法兰盘通过顶丝固定于所述上壳体上，所述下壳体上设有下法兰盘，所述上壳体与所述下壳体之间通过所述上法兰盘和下法兰盘固定连接，通过调整上壳体与所述下壳体之间的插接长度可以对量粉器所盛装的密胺粉的量进行调整，进而调整密胺粉每次向粉料盒内的添加量。

由于所述储粉仓内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌螺旋，所述搅拌电机安装于所述机架上，所述搅拌轴由所述搅拌电机驱动，所述搅拌螺旋安装于所述搅拌轴上，搅拌装置可以对储粉仓内的粉料进行搅拌。

由于所述缓冲装置包括导向柱、缓冲弹簧以及限位凸台，所述动模通过所述导向柱与所述限位板滑动连接，所述缓冲弹簧套设在所述导向柱上，所述限位凸台设于所述限位板与所述动模之间且固定于所述动模上，可对定模与动模在压合过程中起到缓冲的作用，避免定模与动模因冲击力过大而损坏。

由于所述定模通过旋转支撑架安装于所述机架上，所述过旋转支撑架通过旋转轴转动安装于所述机架上，所述旋转轴通过安装于所述机架上的第二驱动电机控制其旋转，所述旋转支撑架下方设有成品收集箱，控制器控制第二电机带动旋转轴旋转，进而使定模翻转，将加工好的餐具翻落到成品收集箱内进行收集。

由于所述压模设备包括顶模凸台，所述顶模凸台设有定模安装口，所述定模安装于所述定模安装口内，所述旋转支撑上设有第三液压缸，所述定模安装于所述第三液压缸的活塞杆上，第三液压缸收缩使顶模凸台相对于定模凸出，将定模内的冲压成形的餐具顶出使其脱模并顺利翻落到成品收集箱内进行收集。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是密胺加粉状态的结构示意图；

图3是密胺预热状态的结构示意图；

图4是密胺卸粉状态的结构示意图；

图中，11-储粉仓，12-送粉管，13-第一电控阀门，14-第一电控阀门，21-皮带，22-第一驱动电机，31-高周波预热机，32-托料盘，33-顶盖，34-第一液压缸，4-定模，41-顶模凸台，42-动模，43-第二液压缸，44-第三液压缸，45-旋转轴，46-旋转支撑架,47-成品收集箱，48-导向柱，49-缓冲弹簧，40-限位凸台，411-限位板，5-粉料盒，61-运料架，62-电磁铁，63-磁块，10-机架。

具体实施方式

如图1和图2所示所示，一种密胺餐具自动化生产设备，包括机架10，机架10上安装有粉料存储装置、物料输送装置、预热装置装置、压模设备以及控制器，物料输送装置包括输送皮带21，皮带21安装于机架1外侧，粉料存储装置、预热装置、压模设备均安装于机架10上且位于皮带21的内侧，输送皮带21的内侧固定安装有运料架61，运料架61上安装有电磁铁62，输送皮带21由安装于机架10上的驱动电机驱动，皮带21转动使运料架61顺序经过粉料存储装置下、预热装置以及压模设备；粉料存储装置设于机架10左侧上方，粉料存储装置包括储粉仓11、送粉管12，送粉管12安装于储粉仓11底部，送粉管12上安装有量粉器，量粉器包括量粉仓，量粉仓上部的进粉口安装有第一电控阀门13，量粉仓下部的出粉口安装有第二电控阀门14，量粉器包括圆筒状的上壳体和筒状的下壳体，上壳体与下壳体上下套接，上壳体与下壳体之间夹压有弹性橡胶圈，上壳体上设有上法兰盘，上法兰盘通过顶丝固定于上壳体上，下壳体上设有下法兰盘，上壳体与下壳体之间通过上法兰盘和下法兰盘固定连接，通过调整上壳体与下壳体之间的插接长度可以对量粉器所盛装的密胺粉的量进行调整，进而调整密胺粉每次向粉料盒5内的添加量。

储粉仓11内设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌螺旋，搅拌电机安装于机架10上，搅拌轴由搅拌电机驱动，搅拌螺旋安装于搅拌轴上，搅拌装置可以对储粉仓11内的粉料进行搅拌。

预热装置装置安装于粉料存储装置右侧，预热装置装置包括预热装置仓、托料盘32、高周波预热机31、高周波预热机31安装于预热装置仓内部，托料盘32设置于高周波预热机31上方，预热装置仓设有顶盖33，顶盖33通过第一液压缸34安装于机架10上、输送链从预热装置仓仓口外侧横向穿过。

压模设备包括定模4、动模42、第二液压缸43、缓冲装置，定模4安装于机架10上，动模42安装于定模4上方，第二液压缸43安装于机架10上，第二液压缸43的活塞杆与动模42之间设有缓冲装置。

缓冲装置包括导限位板411、向柱48、缓冲弹簧49以及限位凸40台，动模42通过导向柱48与限位板411滑动连接，缓冲弹簧49套设在导向柱48上，限位凸台40设于限位板411与动模42之间且固定于动模42上，可对定模4与动模42在压合过程中起到缓冲的作用，避免定模4与动模42因冲击力过大而损坏。输送皮带21的右端位于定模4的外侧，第一电控阀门13、第二电控阀门14、电磁铁62、第一液压缸34、第二液压缸43均与控制器通过控制线路连接。

定模4通过旋转支撑架46安装于机架10上，过旋转支撑架46通过旋转轴45转动安装于机架10上，旋转轴45通过安装于机架10上的第二驱动电机控制其旋转，旋转支撑架46下方设有成品收集箱47，控制器控制第二电机带动旋转轴45旋转，进而使定模4翻转，将加工好的餐具翻落到成品收集箱47内进行收集。

压模设备还包括顶模凸台41，顶模凸台41设有定模4安装口，定模4安装于定模4安装口内，旋转支撑上设有第三液压缸44，第三液压缸44连接控制器，定模4安装于第三液压缸44的活塞杆上，控制器控制第三液压缸44收缩使顶模凸台41相对于定模4凸出，将定模4内的冲压成形的餐具顶出使其脱模并顺利翻落到成品收集箱47内进行收集。

如图2-图4所示，本申请的一种密胺餐具自动化生产设备工作原理为：

控制器控制粉料存储装置的第一电控阀门13打开且第二电控阀门14关闭，密胺粉在重力和搅拌装置的搅拌作用下进入到量粉器的量粉仓内，控制器控制电磁铁62得电，将粉料盒5吸附于运料架61上，第一驱动电机22驱动传送皮带21旋转，当粉料盒5位于送粉管12的出粉口正下方时，然后控制器控制粉料存储装置的第二电控阀门14打开且第一电控阀门13关闭，量粉器内的粉料全部落入到粉料盒5内，控制器控制第一驱动电机22继续运转，当粉料盒5到达预热装置装置内的托料板上方时，控制器控制电磁铁62断电，使粉料盒5停滞在脱料板上，粉料输送装置驱动运料架61继续运转，运料架61离开预热装置装置后控制器控制第一液压缸34工作预热装置仓的顶盖33闭合对粉料盒5内的密胺粉进行预热，预热完毕后控制器控制预热装置仓的顶盖33打开，皮带21旋转一周后运料架61回到托料板上方且电磁铁62重新得电将粉料盒5吸附，粉料输送装置将粉料盒5继续输送，在皮带21右侧尽头回转处粉料盒5向下翻转使密胺粉全部落入到定模4内，控制器控制第二液压缸43使动模42下压，使定模4内的密胺粉冲压成餐具，控制器进一部控制第二驱动电机使旋转轴45转动使定模4翻转，同时控制第三液压缸44收缩，使顶模凸台41将成型的餐具的边缘顶起，使餐具在重力的作用下落入到成品收集箱47内收集，然后粉料输送装置使粉料架和粉料盒5回到粉料存储装置正下方进入下一个加工循环。