一种双路反向自清洁真空浇注系统的制作方法

本发明涉及电气设备领域，尤其涉及一种双路反向自清洁真空浇注系统。

背景技术：

真空环氧树脂浇注技术是20世纪50年代产生的一种绝缘材料新型制造技术，它是随着输变电技术的发展而出现的；早期的输变电设备电压等级低，其核心绝缘部件还是采用传统的绝缘材料就可以满足使用，随着现代的输变电设备的电压等级提高后，传统绝缘材料的不足凸显出来，特别是无法满足工频耐压和局部放电的要求，为解决这些问题，环氧树脂浇注和真空粉料搅拌符合技术应运而生，早期的环氧树脂浇注工艺与金属铸造工艺相似，将环氧树脂粉料复合材料倒入到金属模具中，室温或加热即可，但是质量和外观质量都比较差；近些年出现了真空浇注技术，真空浇注成型使浇注料中的气泡可以更容易的排出，制品的内在质量和外观质量都得到较大提高，并且现在我国开始引进微机控制的全套真空系统，浇注产品质量上升到一个新台阶，但目前的浇注系统由于在工作过程中气体带有杂质（包括在搅拌时的粉尘和浇注工艺中的树脂等粘稠状物质等），容易造成过滤器堵塞，并且物料和介质进入泵体内部对整个真空系统造成致命伤害，若在工作出现问题将会导致整个过程中的产品报废，且不能保证产品质量的稳定性；频繁清理过滤器非常麻烦，更换真空泵和过滤器成本很高，给生产造成了很大的损失；因此需要一种新型的真空浇注系统来解决现有真空浇注系统使用过程中过滤器堵塞造成产品质量不稳定、频繁清理过滤器和造成真空泵报废造成停产给企业造成损失的问题。

技术实现要素：

本发明提出了一种双路反向自清洁真空浇注系统，用于解决现有真空浇注系统使用过程中过滤器堵塞造成产品质量不稳定、频繁清理过滤器和真空泵报废造成停产给企业造成损失的问题。

本发明的目的可采用如下技术方案来实现：

一种双路反向自清洁真空浇注系统，包括第一过滤机构、第二过滤机构、进气三通阀、进气管、排气管和反向压缩气管，第一过滤机构和第二过滤机构并联设置，进气管三通阀的两个接口分别设置在第一过滤机构与第二过滤机构的进口连接，进气管三通阀的另一接口与进气管连通，第一过滤机构和第二过滤机构的出口与排气管连通，第一过滤机构和第二过滤机构的侧口与反向压缩气管连通；所述的第一过滤机构由过滤器、集尘器、真空泵、反吹切换三通阀、反吹进气三通阀、单向阀a和单向阀b构成，过滤器与集尘器并联设置，反吹切换三通阀的两个接口通过气管分别与过滤器进口和集尘器进口连接，反吹切换三通阀的另一接口通过气管与进气管三通阀的一个接口连接，集尘器的出口的与单向阀a的进口通过气管连接，单向阀a的出口通过气管与排气管连接，过滤器的出口与反吹进气三通阀的一个接口通过气管连接，真空泵的进口与反吹进气三通阀的一个接口通过气管连接，反吹进气三通阀的另一个接口与反向压缩气管连接；真空泵的出口与单向阀b的进口通过气管连接，单向阀b的出口与单向阀a出口气管连通；所述的第二过滤机构与第一过滤机构结构相同。

所述的进气管三通阀、反吹切换三通阀和反吹进气三通阀结构相同，均为两位三通电磁阀。

所述的过滤器为双向粉尘过滤器。

所述的集尘器为可拆卸清理的粉尘收集过滤器。

通过本发明的实施，达到了良好的使用效果；双路反向自清洁真空浇注系统通过双路过滤机构进行切换使用，有效的降低了过滤器的清理次数，明显的延长了过滤器的使用寿命，避免了真空泵的报废，降低了企业运行的费用，提高了产品质量的稳定性，并且避免了停产给企业造成的损失，给企业带来了良好的效益。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：ⅰ、第一过滤机构，ⅱ、第二过滤机构，1、集尘器，2、单向阀a，3、单向阀b，4、真空泵，5、反吹进气三通阀，6、排气管，7、反向压缩气管，8、进气管，9、浇注箱，10、进气管三通阀，11、反吹切换三通阀，12、过滤器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

如附图1所示的一种双路反向自清洁真空浇注系统，由第一过滤机构ⅰ、第二过滤机构ⅱ、进气三通阀10、进气管8、排气管6和反向压缩气管7构成，第一过滤机构ⅰ和第二过滤机构ⅱ并联设置，进气管三通阀10的两个接口分别设置在第一过滤机构ⅰ与第二过滤机构ⅱ的进口连接，进气管三通阀10的另一接口与进气管8连通，第一过滤机构ⅰ和第二过滤机构的出口与排气管6连通，第一过滤机构ⅰ和第二过滤机ⅱ的侧口与反向压缩气管7连通；所述的第一过滤机构ⅰ由过滤器12、集尘器1、真空泵4、反吹切换三通阀11、反吹进气三通阀5、单向阀a2和单向阀b2构成，过滤器12与集尘器1并联设置，反吹切换三通阀11的两个接口通过气管分别与过滤器12进口和集尘器1进口连接，反吹切换三通阀11的另一接口通过气管与进气管三通阀10的一个接口连接，集尘器1的出口的与单向阀a2的进口通过气管连接，单向阀a2的出口通过气管与排气管6连接，过滤器12的出口与反吹进气三通阀5的一个接口通过气管连接，真空泵4的进口与反吹进气三通阀5的一个接口通过气管连接，反吹进气三通阀5的另一个接口与反向压缩气管7连接；真空泵4的出口与单向阀b3的进口通过气管连接，单向阀b3的出口与单向阀a2出口气管连通；所述的第二过滤机构ⅱ与第一过滤机构ⅰ结构相同；所述的过滤器12为双向粉尘过滤器；所述的集尘器1为可拆卸清理的粉尘收集过滤器；所述的进气管三通阀10、反吹切换三通阀11和反吹进气三通阀5结构相同，均为两位三通电磁阀。

双路反向自清洁真空浇注系统对输变电设备进行环氧树脂等绝缘材料真空浇注时，将进气管8端头与需要浇注的浇注箱9连通，通过电控设备，控制切换进气管三通阀10和第一过滤机构ⅰ的反吹切换三通阀11，使进气管8与过滤器12进口连通，控制切换反吹进气三通阀5，使过滤,12出口与真空泵4进口连通，这时就可以进行浇注，这时打开真空泵4，浇注箱9内的气体进入进气管8，经过滤器12——真空泵4——单向阀b3——排气管6，最终排到外部，完成对浇注箱内的绝缘材料浇注；当过滤器12出现通气不畅时，关闭第一过滤机构ⅰ内的真空泵4，将进气管三通阀10切换，使进气管8与第二过滤机构ⅱ连通，浇注箱9内的气体经第二过滤机构的过滤器——真空泵——单向阀b——排气管，最终排到外部；同时第一过滤机构ⅰ内切换反吹进气三通阀5，使反向压缩气管7与过滤器12出口连通，切换反吹切换三通阀11，使过滤器12进口与集尘器1进口连通，这时打开压缩空气（或高温蒸汽）经反向压缩气管7——过滤器12——集尘器1——单向阀a2——排气管6，最终排出到外部，对过滤器12进行反向吹气清洁，完成反向吹气清洁，关闭压缩空气（或高温蒸汽），过滤器12完成清洁，为第一过滤机构ⅰ再次使用做好准备，后拆开集尘器1将内部的粉尘倒出，在装上集尘器1；通过第一过滤机构ⅰ与第二过滤机构ⅱ的相互切换，在不影响生产的情况下，实现过滤与清洁的同时进行，从而高效的完成对输变电设备的绝缘材料浇注过程。

本发明未详述部分为现有技术。

技术特征：

技术总结
一种双路反向自清洁真空浇注系统，包括第一过滤机构、第二过滤机构、进气三通阀、进气管、排气管和反向压缩气管，第一过滤机构和第二过滤机构并联设置，进气管三通阀的两个接口分别设置在第一过滤机构与第二过滤机构的进口连接，进气管三通阀的另一接口与进气管连通，第一过滤机构和第二过滤机构的出口与排气管连通，第一过滤机构和第二过滤机构的侧口与反向压缩气管连通；通过本发明的实施，达到了良好的使用效果；双路反向自清洁真空浇注系统通过双路过滤机构进行切换使用，有效的降低了过滤器的清理次数，延长了过滤器的使用寿命，提高了产品质量的稳定性，避免了真空泵报废和停产给企业造成的损失，给企业带来了良好的效益。

技术研发人员：顾猛;李军柯;蔡海波
受保护的技术使用者：洛阳固捷机械设备有限公司
技术研发日：2019.01.30
技术公布日：2019.04.19