一种热成型加热炉的制作方法

本发明涉及一种加热装置，尤其涉及一种热成型加热炉。

背景技术：

在塑料热成型行业中，一般都采用连续放卷方式放出塑料片材，并在热成型装置的前方设置加热装置（加热炉），对塑料片材进行加热使其软化，在热成型装置处才对软化的塑料片材进行拉伸或吸塑成型。

为了在停机时避免加热装置对塑料片材的持续加热，一般都设有横向导轨和横向移动机构，横向是指与塑料片材输送方向相垂直的方向，加热装置设置在横向导轨上，横向移动机构的动力输出端与加热装置连接。这样，通过横向移动机构的驱动，使加热装置沿横向导轨运动，进入到塑料片材上下方或者退出到塑料片材的一侧。

由于上述加热装置设置了横向导轨和横向移动机构，那么整个加热装置的移入、移出都必须以热成型装置的模具导柱为边界，而导柱的外侧到模具边缘之间的距离一般都具有至少30-40cm的间隙，这个间隙包括导柱的直径和模板的预留边，这样，在热成型的时段内，间隙处的塑料片材处于持续退火冷却状态，这就导致了这30-40cm的塑料片材的温度低于处在加热装置中的塑料片材的温度，这导致送入到热成型装置中的塑料片材具有不同的温度区，塑料片材被分成温度不同的两段，这进一步导致热成型装置中的拉伸、成型不够均匀，导致热成型质量下降。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种热成型加热炉，这种热成型加热炉能够对片材更充分加热，提高热成型质量。采用的技术方案如下：

一种热成型加热炉，包括机架、加热炉、横向导轨、横向滑座和横向移动机构，横向导轨、横向移动机构均安装在机架上，横向滑座安装在横向导轨上，加热炉安装在横向滑座上，横向滑座与横向移动机构的动力输出端连接，其特征是：还包括纵向导轨、纵向滑座和纵向移动机构，纵向导轨、纵向移动机构均安装在所述横向滑座上，纵向滑座安装在纵向导轨上，纵向滑座与纵向移动机构的动力输出端连接，所述加热炉安装在纵向滑座上。

上述的横向是指与塑料片材输送方向相垂直的方向，上述的纵向是指与塑料片材输送方向相平行的方向。

这种热成型加热炉，在原有横向导轨、横向滑座、横向移动机构的基础上，增设了纵向导轨、纵向滑座、纵向移动机构，加热炉则通过纵向导轨、纵向滑座安装在横向滑座上。当要进行塑料片材加热时，先通过横向移动机构将加热炉推入到塑料片材的上下方，然后再通过纵向移动机构向热成型装置方向移动加热炉，将加热炉从热成型装置的两条导柱之间伸入并靠近上模板、下模板，甚至可以伸入到上模板与下模板之间，这样，在热成型装置进行热成型时，模具之外的塑料片材都处于充分加热状态，不存在30-40cm间隙的持续退火冷却状态，当下次热成型时，送入到热成型装置中塑料片材的温度不存在温差，均匀一致，使得热成型装置中拉伸均匀，提高热成型质量。

上述横向移动机构、纵向移动机构均可以采用独立的气缸，也均可以采用电机、丝杆、导向杆、导向套、螺母相配合的结构，还均可以采用电机、齿轮、齿条想配合的结构，还均可以采用电机、主动链轮、从动链轮、链条相配合的结构。

横向移动机构、纵向移动机构采用上述一般驱动机构时，在断电或断气的情况下，很容易出现卡死现象，很容易导致加热炉对塑料片材过度加热而导致塑料片材变形、熔化或起火，为解决该问题，我们进一步提出横向移动机构、纵向移动机构的综合解决方案。

作为本发明的优选方案，所述横向移动机构和纵向移动机构包括横向气缸、纵向气缸和触发式供气控制装置，纵向气缸、横向气缸均具有前气口和后气口，横向气缸的前气口和后气口、纵向气缸的前气口和后气口分别与触发式供气控制装置的相应端口连接。

作为本发明进一步的优选方案，所述触发式供气控制装置包括单控电磁阀、第一机械阀、第一顶板、第二机械阀和第二顶板，单控电磁阀具有a端口和b端口；第一机械阀、第二机械阀均安装在所述机架上，第一机械阀处于所述横向导轨的末端，第二机械阀处于所述纵向导轨的末端；第一顶板安装在所述横向气缸的活塞杆上并与第一机械阀的触发杆相对应；第二顶板安装在所述纵向气缸的活塞杆上并与第二机械阀的触发杆相对应；单控电磁阀的b端口通过气管与横向气缸的后气口连接；单控电磁阀的b端口通过气管依次与第一机械阀、纵向气缸的后气口连接；单控电磁阀的a端口通过气管与纵向气缸的前气口连接；单控电磁阀的a端口通过气管依次与第二机械阀、横向气缸的前气口连接。

作为本发明更进一步的优选方案，所述触发式供气控制装置还包括第一节流排气阀和第二节流排气阀，第一节流排气阀通过气管连接在所述第二机械阀与所述横向气缸的前气口之间，第二节流排气阀通过气管连接在所述第一机械阀与所述纵向气缸的后气口之间。通过设置第一节流排气阀、第二节流排气阀，使得横向气缸、纵向气缸的活塞移动时被压缩气体能够快速排出，提高相应速度。

作为本发明更进一步的优选方案，所述触发式供气控制装置还包括手动阀，手动阀通过气管连接在所述单控电磁阀的b端口与所述第一机械阀之间。通过设置手动阀，在通气状态下，可以通过手动阀对气压p进行控制，使手动调节纵向气缸的行程更加容易。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

通过增设纵向移动机构，将加热炉从热成型装置的两条导柱之间伸入并靠近上模板、下模板，甚至可以伸入到上模板与下模板之间，这样，在热成型装置进行热成型时，模具之外的塑料片材都处于充分加热状态，不存在30-40cm间隙的持续退火冷却状态，当下次热成型时，送入到热成型装置中塑料片材的温度不存在温差，均匀一致，使得热成型装置中拉伸均匀，提高热成型质量。

附图说明

图1是本发明优选实施方式的结构示意图；

图2是触发式供气控制装置的结构及初始状态的示意图；

图3是触发式供气控制装置的结构及横向气缸开始进入动作的示意图；

图4是触发式供气控制装置的结构及横向气缸推动到位的示意图；

图5是触发式供气控制装置的结构及纵向气缸推动到位的示意图；

图6是触发式供气控制装置的结构及纵向气缸开始退出动作的示意图；

图7是触发式供气控制装置的结构及纵向气缸退出到位的示意图；

图8是触发式供气控制装置的结构及横向气缸退出到位的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和本发明的优选实施方式做进一步的说明。

如图1所示，这种热成型加热炉，包括机架（图1中未画出）、加热炉1、横向导轨2、横向滑座3、横向移动机构4、纵向导轨5、纵向滑座6和纵向移动机构7；横向导轨2、横向移动机4构均安装在机架上，横向滑座3安装在横向导轨2上，横向滑座3与横向移动机构4的动力输出端连接；纵向导轨5、纵向移动机构7均安装在横向滑座3上，纵向滑座6安装在纵向导轨5上，纵向滑座6与纵向移动机构7的动力输出端连接，加热炉1安装在纵向滑座6上（即是加热炉1通过纵向导轨5、纵向滑座6安装在横向滑座3上）。

如图1-图8所示，上述横向移动机构4和纵向移动机构7合并在一起进行整体设计，横向移动机构4和纵向移动机构7包括横向气缸401、纵向气缸402和触发式供气控制装置403，横向气缸401、纵向气缸402均具有前气口和后气口，横向气缸401的前气口和后气口、纵向气缸402的前气口和后气口分别与触发式供气控制装置403的相应端口连接。

上述触发式供气控制装置403包括单控电磁阀4031、第一机械阀4032、第一顶板4033、第二机械阀4034、第二顶板4035、第一节流排气阀4036、第二节流排气阀4037和手动阀4038，单控电磁阀4031具有a端口和b端口；第一机械阀4032、第二机械阀4034均安装在机架上，第一机械阀4032处于横向导轨2的末端，第二机械阀4034处于纵向导轨5的末端；第一顶板4033安装在横向气缸401的活塞杆上（第一顶板4033也可以安装在横向滑座3上）并与第一机械阀4032的触发杆相对应；第二顶板4035安装在纵向气缸402的活塞杆上（第二顶板4035也可以安装在纵向滑座6上）并与第二机械阀4034的触发杆相对应；单控电磁阀4031的b端口通过气管与横向气缸401的后气口连接；单控电磁阀4031的b端口通过气管依次与第一机械阀4032、纵向气缸402的后气口连接；单控电磁阀4031的a端口通过气管与纵向气缸402的前气口连接；单控电磁阀4031的a端口通过气管依次与第二机械阀4034、横向气缸401的前气口连接；第一节流排气阀4036通过气管连接在第二机械阀4034与横向气缸401的前气口之间，第二节流排气阀4037通过气管连接在第一机械阀4032与纵向气缸402的后气口之间；手动阀4038通过气管连接在单控电磁阀4031的b端口与第一机械阀4032之间。

这种热成型加热炉，在原有横向导轨2、横向滑座3、横向移动机构4的基础上，增设了纵向导轨5、纵向滑座6、纵向移动机构7，加热炉1则通过纵向导轨5、纵向滑座6安装在横向滑座3上。当要进行塑料片材加热时，先通过横向移动机构4将加热炉1推入到塑料片材的上下方，然后再通过纵向移动机构7向热成型装置方向移动加热炉1，将加热炉1从热成型装置的两条导柱之间伸入并靠近上模板、下模板，甚至可以伸入到上模板与下模板之间，这样，在热成型装置进行热成型时，模具之外的塑料片材都处于充分加热状态，不存在30-40cm间隙的持续退火冷却状态，当下次热成型时，送入到热成型装置中塑料片材的温度不存在温差，均匀一致，使得热成型装置中拉伸均匀，提高热成型质量。

上述触发式供气控制装置403对横向气缸401、纵向气缸402的控制过程如下：

如图2所示，初始状态下，第一机械阀4032处于截止状态、第二机械阀4034处于开启状态，气压p从单控电磁阀4031的a端口进入，气压p直接施加在纵向气缸402的前气口的同时，通过第二机械阀4034、第一节流排气阀4036施加在横向气缸401的前气口，这样横向气缸401、纵向气缸402的活塞杆均处于缩回状态，加热炉1处于塑料片材的外面一侧；如图3所示，当要对塑料片材进行加热时，单控电磁阀4031换相，气压p从单控电磁阀4031的b端口进入施加在横向气缸401的后气口处，横向气缸401的活塞杆伸出，推动加热炉1沿横向导轨2运动进入到塑料片材的上下方，此时，第一机械阀4032仍处于截止状态，纵向气缸402的后气口仍然没有气压p，仍然保持不动；如图4所示，当横向气缸401推动加热炉1到位，第一顶板4033触碰到第一机械阀4032的触发杆，第一机械阀4032换相开启，气压p从单控电磁阀4031的b端口经第一机械阀4032、第二节流排气阀4037进入到纵向气缸402的后气口，纵向气缸402的活塞杆伸出，推动加热炉1沿纵向导轨5运动穿过热成型装置的两条导柱；如图5所示，当纵向气缸402推动加热炉1到位，第二顶板4035触碰到第二机械阀4034使第二机械阀4034换相截止，至此完成加热炉1的移入；如图6所示，当要将加热炉1退出时，单控电磁阀4031换相，气压p从单控电磁阀4031的a端口进行入直接施加在纵向气缸402的前气口，纵向气缸402的活塞杆缩回，拉动加热炉1沿纵向导轨5退出热成型装置的两条导柱，此时，第二机械阀4034仍处于截止状态，因此，横向气缸401的前气口仍然没有气压p，仍然保持不动；如图7所示，当加热炉1沿纵向导轨5移动到位时，第二顶板4035离开第二机械阀4034的触发杆，第二机械阀4034换相开启，气压p从单控电磁阀4031的a端口经第二机械阀4034、第一节流排气阀4036施加在横向气缸401的前气口，横向气缸401的活塞杆缩回，拉动加热炉1退出到塑料片材外面，如图8所示，当加热炉1退出到位时，第一顶板4033离开第一机械阀4032的触发杆，第一机械阀4032换相截止，完成加热炉1的移出。

触发式供气控制装置403采用一个单控电磁阀4031对横向气缸401和纵向气缸402进行统一供气控制，通过单控电磁阀4031的换相和机械式触发第一机械阀4032、第二机械阀4034来实现横向气缸401、纵向气缸402的供气方向，全部的电控制仅仅是设置在最外面的单控电磁阀4031，在断电不断气的情况下，单控电磁阀4031换相，气压p从单控电磁阀4031的a端口进行入直接施加在纵向气缸402的前气口，加热炉1按上述控制过程的退出顺序自动复位，当断气不断电的情况下，由于没有气压p，可以人工介入操作，按顺序将加热炉1退出，因此，这种热成型加热炉能够在断电或断气时安全退出，避免加热炉1对塑料片材过度加热而导致塑料片材变形、熔化或起火。

如图1所示，一般情况下，加热炉1是对塑料片材的上下两面进行加热，因此，加热炉1一般包括上加热炉101和下加热炉102，相应的，纵向导轨5包括上纵向导轨501和下纵向导轨502，纵向滑座6包括上纵向滑座601和下纵向滑座602，纵向气缸402的数量设置为两个，纵向气缸402包括上纵向气缸4021和下纵向气缸4022，上纵向导轨501、上纵向气缸4021、下纵向导轨502、下纵向气缸4022均安装在横向滑座3上，上纵向导轨501、上纵向气缸4021处于下纵向导轨502、下纵向气缸4022的上方，上纵向滑座601安装在上纵向导轨501上，上加热炉101安装在上纵向滑座601上并与上纵向气缸4021的活塞杆连接，下纵向滑座602安装在下纵向导轨502上，下加热炉102安装在下纵向滑座602上并与上下纵向气缸4022的活塞杆连接，而在触发式供气控制装置403中，上纵向气缸4021和下纵向气缸4022作相同的气路连接。

为了对上纵向气缸4021、下纵向气缸4022的行程进行限制，在横向滑座3与上纵向滑座601之间还设有上限位机构8，在横向滑座3与下纵向滑座602之间还设有下限位机构9，上限位机构8、下限位机构9均包括调节丝杆801、调节手轮802和导向套803，导向套803安装在横向滑座3上，调节丝杆801处于导向套803中，调节丝杆801的固定端与上纵向滑座601/下纵向滑座602连接，调节手轮802套接在调节丝杆801的自由端上，当然调节丝杆801的固定端也可以通过连接件与上纵向气缸4021/下纵向气缸4022的活塞杆直接连接。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。