本实用新型涉及塑料生产技术领域，尤其涉及一种塑料挤出造粒的振动筛料装置。
背景技术：
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等；在塑料造粒的过程中需要对塑料进行筛选，但现有的筛料装置只能进行一级筛选，不能满足生产需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料挤出造粒的振动筛料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种塑料挤出造粒的振动筛料装置，包括集料盒，所述集料盒的上方设有两个平行设置的筛板，筛板上设有四个呈矩阵分布的滑孔，滑孔内插接有立杆，立杆的下端与集料盒的内底部连接，立杆的上端连接有同一料斗，立杆上套接有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与立杆和筛板固定连接，相邻的两个立杆之间转动连接有转轴，转轴位于筛板下方，转轴上套接有第二凸轮，转轴的一端贯穿立杆并连接有齿轮，齿轮啮合有齿条，齿条的下端连接有连接杆，连接杆的下侧通过第二弹簧与集料盒的内底部连接，连接杆的上侧设有第一凸轮，第一凸轮与电机的输出端连接，电机与集料盒的内底部连接，位于上方的所述筛板孔径大于下方筛板的孔径。
优选地，所述料斗的下端连通有出料管，所述出料管上设有插口，插口内插接有滑板。
优选地，所述第一凸轮和第二凸轮的突出部分均转动连接有滚轮。
优选地，所述筛板靠近齿条的一侧连接有滑块，所述滑块滑动连接在齿条上所开设的滑槽中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，电机转动带动第一凸轮转动，第一凸轮与连接杆间歇相抵，在第二弹簧的作用下，实现齿条的上下移动，齿条与齿轮啮合，带动齿轮转动，齿轮通过转轴带动第二凸轮转动，第二凸轮与筛板间歇相抵，在第一弹簧的作用下，实现筛板的上下振动，对挤出的塑料进行两级筛选，简单高效。
附图说明
图1为本实用新型提出的结构示意图。
图中：料斗1、齿条2、第一凸轮3、电机4、连接杆5、集料盒6、滑板7、转轴8、齿轮9、第一弹簧10、筛板11、第二凸轮12、立杆13、第二弹簧14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种塑料挤出造粒的振动筛料装置，包括集料盒6，集料盒6的上方设有两个平行设置的筛板11，筛板11上设有四个呈矩阵分布的滑孔，滑孔内插接有立杆13，立杆13的下端与集料盒6的内底部连接，立杆13的上端连接有同一料斗1，料斗1的下端连通有出料管，出料管上设有插口，插口内插接有滑板7，用于调节出料的速度，立杆13上套接有第一弹簧10，且第一弹簧10的两端分别与立杆13和筛板11固定连接，相邻的两个立杆13之间转动连接有转轴8，转轴8位于筛板11下方，筛板11靠近齿条2的一侧连接有滑块，滑块滑动连接在齿条2上所开设的滑槽中，用于限制齿条2的位置，转轴8上套接有第二凸轮12，转轴8的一端贯穿立杆13并连接有齿轮9，齿轮9啮合有齿条2，齿条2的下端连接有连接杆5，连接杆5的下侧通过第二弹簧14与集料盒6的内底部连接，连接杆5的上侧设有第一凸轮3，第一凸轮3与电机4的输出端连接，电机4与集料盒6的内底部连接，第一凸轮3和第二凸轮12的突出部分均转动连接有滚轮，减小摩擦，位于上方的筛板11孔径大于下方筛板11的孔径，电机4通过导线与外部电源连接。
工作原理：电机4转动带动第一凸轮3转动，第一凸轮3与连接杆5间歇相抵，在第二弹簧14的作用下，实现齿条2的上下移动，齿条2与齿轮9啮合，带动齿轮9转动，齿轮9通过转轴8带动第二凸轮12转动，第二凸轮12与筛板11间歇相抵，在第一弹簧10的作用下，实现筛板11的上下振动，对挤出的塑料进行两级筛选，简单高效。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。