本实用新型涉及注塑装置技术领域，具体为一种转盘双料注塑装置。
背景技术：
锂电池盖板组件正极和负极两端，正极和负极两端需要注塑两种不同材质的塑胶材料，现有的工艺和设备只能对正极或负极单独注塑，注塑效率低，外观不良率高，为此，我们提出了一种转盘双料注塑装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种转盘双料注塑装置，以解决上述背景技术中提出的现有工艺和设备只能对正极或负极单独注塑，注塑效率低、二次注塑产生外观不良率高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转盘双料注塑装置，包括固定板，所述固定板的顶部设有两组料筒，且两组料筒关于固定板的竖向中心线对称，所述料筒的内腔设置有螺杆，所述料筒的外壁绕接有加热圈，且加热圈位于固定板的上侧，两组所述料筒的底部设有上模，所述料筒的顶部安装电机，所述电机的底部动力输出端连接有传动杆，且传动杆的底部贯穿料筒的顶部并与螺杆的顶部连接，左侧所述料筒的左侧与右侧所述料筒的右侧均插接有储料斗，且储料斗位于固定板的上侧，所述固定板的顶部四周均安装有液压伸缩杆，所述固定板底部左右两侧中心均设置有锁模伸缩杆，锁模伸缩杆底部设置有工作底座，工作底座内设有转动操作台，且所述左右锁模伸缩杆置于转动操作台外侧，所述工作底座内部开设有转盘电机，所述转盘电机竖向设置有传动杆B，所述传动杆B的顶部连接至转动操作台，所述转动操作台顶部左右两侧均安装有下模，所述下模的内部嵌入有锂电池盖板组件。
优选的，所述固定板为钢制双孔固定板。
优选的，所述固定板上端设有两组料筒。
优选的，所述两组料筒上端设有两组储料斗。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过本转盘双料注塑装置的设置，可对锂电池盖板组件的正极和负极两端同时进行注塑，注塑效率高、降低二次注塑产生的外观不良。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1固定板、2料筒、3螺杆、4加热圈、5上模、6电机、7传动杆、8储料斗、9液压伸缩杆、10锁模伸缩杆、11转动操作台、12工作底座、13转盘电机、14传动杆B、15下模、16锂电池盖板组件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种转盘双料注塑装置，包括固定板1，其特征在于：所述固定板1的顶部插接有两组料筒2，且两组料筒2关于固定板1的竖向中心线对称，所述料筒2的内腔设置有螺杆3，所述料筒2的外壁绕接有加热圈4，且加热圈4位于固定板1的上侧，两组所述料筒2的底部设有上模5，所述料筒2的顶部安装有电机6，所述电机6的底部动力输出端连接有传动杆7，且传动杆7的底部贯穿料筒2的顶部并与螺杆3的顶部连接，左侧所述料筒2的左侧与右侧所述料筒2的右侧均设有储料斗8，且储料斗8位于固定板1的上侧，所述固定板1的顶部四周均安装有液压伸缩杆9，固定板1下端连接有锁模伸缩杆10，锁模伸缩杆10的底部设置有工作底座12，工作底座12内设有转动操作台11，且所述左右锁模伸缩杆10置于转动操作台11外侧，所述工作底座12内部开设有转盘电机13，所述转盘电机13竖向设置有传动杆B 14，所述传动杆B 14的顶部连接至转动操作台11，所述转动操作台11顶部左右两侧均安装有下模15，所述下模15的内部嵌入有锂电池盖板组件16。
其中，所述固定板1为钢制双孔固定板，支撑强度高，不易变形，使用寿命久，双孔结构，可以同时让两组料筒2通过，固定板1上端设有两组料筒2，且两组料筒2上分别设有储料斗8。
工作原理：将本装置与外部电源连接供电，料筒、螺杆、加热圈、电机、传动杆、液压伸缩杆、锁模伸缩杆、转动操作台、转盘电机、传动杆B通过电脑设定程序控制，方便操控，使用时，将上模5装至固定板1下端，两下模15装至转动操作台11前后两端，将两种注塑材质分别加入储料斗8中，加热圈4将料筒2分别加温至注塑温度，液压伸缩杆9将料筒2底部移动至上模5进浇口重合，将锂电池盖板组件16嵌在下模15内，启动程序，转盘电机13通过传动杆B驱动转动操作台11将下模15移至上模5正下方，锁模伸缩杆10向下压缩使上模5、下模15重合，电机6带动传动杆7驱动螺杆3转动，进行注胶，锁模伸缩杆10先上拉伸使上模5与下模15分开，转动电机13通过传动杆B驱动转动操作台11转动至操作员一端，取出下模15中锂电池盖板组件，注塑完成，重复以上操作便可再次注塑。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。