本实用新型涉及转盘注塑机技术领域，特指一种无机柱立式转盘注塑机。
背景技术：
现有的转盘注塑机，一般是以三根机柱或四根机柱连接模板实现合模开模。由于机柱的限制使安装模具大小有很大限制，对于大的模具难以安装，容模量小；由于模缸组装在上模板下面使得工作台超高，从而影响工作人员的操作。
因此，基于上述现有的转盘注塑机的缺陷，需要对现有的转盘注塑机进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种无机柱立式转盘注塑机，该无机柱立式转盘注塑机解决了现有的转盘注塑机所存在的：模具难安装、不方便操作等缺陷。
为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：无机柱立式转盘注塑机，包括机架，机架整体呈L型，包括竖直部和水平部，机架的水平部上端安装有下模板，下模板上安装有转盘，机架的竖直部上安装有左模缸、右模缸，左模缸、右模缸的伸缩杆底部连接上模板，上模板位于转盘的正上方，上模板与下模板之间没有机柱。
具体的，机架的竖直部竖直安装有导轨，上模板的内侧边缘开设有滑槽，上模板的滑槽套设于导轨上。
更具体的，机架的竖直部竖直安装有快速缸组，快速缸组的伸缩杆底部连接有上模板。
进一步的，机架的竖直部顶端安装有左副油箱组、右副油箱组，左副油箱组位于左模缸的上端，右副油箱组位于右模缸的上端。
本实用新型的有益效果在于：实现了无机柱设计，超大容模量，模具大小减小限制，更容易安装模具，模缸设计在上模板上面，实现超低工作台 ，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
见图1，本实用新型无机柱立式转盘注塑机包括：下模板1、转盘2、上模板3、左模缸4、快速缸组5、左副油箱组6、右副油箱组7、右模缸8、导轨9、机架10。
本实用新型包括机架10，机架10整体呈L型，包括竖直部和水平部，机架10的水平部上端安装有下模板1，下模板1上安装有转盘2，机架10的竖直部上安装有左模缸4、右模缸8，左模缸4、右模缸8的伸缩杆底部连接上模板3，上模板3位于转盘2的正上方，上模板3与下模板1之间没有机柱，所以就大大增加了超大容模量，模具的限制大大减小，容易安装模具，左模缸4、右模缸8设计于上模板的上方，可以降低机架10水平部的高度。
本实用新型的机架10的竖直部竖直安装有导轨9，上模板3的内侧边缘开设有滑槽，上模板3的滑槽套设于导轨9上。
本实用新型的机架10的竖直部竖直安装有快速缸组5，快速缸组5的伸缩杆底部连接有上模板3。
本实用新型的快速缸组位于右模缸8的外侧。
本实用新型的下模板1、转盘2、上模板3、左模缸4、快速缸组5、左副油箱组6、右副油箱组7、右模缸8、导轨9、机架10。
本实用新型的机架10的竖直部顶端安装有左副油箱组6、右副油箱组7，左副油箱组6位于左模缸4的上端，右副油箱组7位于右模缸8的上端。
本实用新型的下模板1的底部竖直安装有伺服电机11，伺服电机11驱动有传动齿轮，传动齿轮与转盘2啮合，伺服电机11位于机架10水平部的前端。
本实用新型结构简单，能够适合多种模具，应用广泛。
当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。