本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种吸塑铜模。
背景技术：
日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。随着工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。塑料产品的用量不断上升，塑胶模具的应用也相应不断增长。按照成型方法的不同，塑料模具主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。其中，塑料吸塑模具指吸塑生产时所用的模具，是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。
现有的吸塑模具，不能保证上模与下模精准的结合，因异位导致铜模经常损坏，使得铜模的使用寿命大打折扣，不方便取出成型的塑料板材，严重影响了生产效率，不利用推广和普及。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种吸塑铜模，可以保证上模与下模精准的结合，防止因异位导致该铜模损坏，可以有效延长该铜模的使用寿命，便于取出成型的塑料板材，可大幅提高生产效率，有利于推广和普及，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑铜模，包括底座，所述底座的上方设有固定板，所述底座的上部与固定板的底部之间对称安装有四个滑杆，所述固定板的上部中心位置处固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆与上模的顶部中心位置处固定连接，所述上模的外部两侧对称焊接有四个固定耳，四个所述固定耳均通过滑套与滑杆滑动连接，所述滑套的底部与底座的上部之间设有弹簧，所述弹簧套设在滑杆的外部，所述上模的内部设有加热板，所述上模的底部位于加热板的外侧设有环形凸圈，所述底座的上部固定安装有支撑壳体，所述支撑壳体的上部位于上模的正下方安装有下模，所述下模的上部边缘处设有橡胶密封圈，且下模的上部位于橡胶密封圈的内侧开设有与环形凸圈相匹配的环形凹槽，所述下模的内部位于环形凹槽的内侧开设有型腔，所述支撑壳体的内部对称安装有第一真空泵和第二真空泵，所述第一真空泵的吸气口通过管道与型腔的底部一侧连通，所述第二真空泵的出气口通过管道与型腔的底部另一侧连通，所述第一真空泵的出气口通过出气管与支撑壳体外界的空气连通，所述第二真空泵的进气口通过进气管与支撑壳体外界的空气连通，所述上模、下模和支撑壳体均设置在四个滑杆的内侧，所述上模和下模均为紫铜制成。
优选的，所述底座和固定板的横截面均为方形。
优选的，所述底座的底部拐角处对称设有四个橡胶支脚。
优选的，所述进气管的内部设有第一空气滤芯，所述出气管的内部设有第二空气滤芯。
优选的，所述固定板的底部设有与伸缩气缸的伸缩杆相匹配的导向套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，通过在底座的上方设有固定板，底座的上部与固定板的底部之间对称安装有四个滑杆，固定板的上部中心位置处固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩杆与上模的顶部中心位置处固定连接，上模的外部两侧对称焊接有四个固定耳，四个固定耳均通过滑套与滑杆滑动连接，滑套的底部与底座的上部之间设有弹簧，弹簧套设在滑杆的外部，通过以上设置，可使得上模稳定的升降，可以保证上模与下模精准的结合，防止因异位导致该铜模损坏，可以有效延长该铜模的使用寿命；
2、本实用新型，通过在上模的底部位于加热板的外侧设有环形凸圈，下模的上部边缘处设有橡胶密封圈，且下模的上部位于橡胶密封圈的内侧开设有与环形凸圈相匹配的环形凹槽，下模的内部位于环形凹槽的内侧开设有型腔，通过以上设置，可方便的将塑料片材放入环形凹槽内部，然后利用伸缩气缸带动上模下降，从而使得环形凸圈将塑料片材压紧，同时通过橡胶密封圈的作用，使得型腔内部形成一个密闭的空间，从而加快上料速度和吸真空动作，可有大幅提高生产效率；
3、本实用新型，通过将第二真空泵的出气口通过管道与型腔的底部另一侧连通，且第二真空泵的进气口通过进气管与支撑壳体外界的空气连通，通过以上设置，可利用第二真空泵向型腔内部快速吹气，从而将成型的塑料板材吹离型腔，便于取出成型的塑料板材，有利于推广和普及。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的俯视图。
图中：1底座、2支撑壳体、3下模、4上模、5固定板、6伸缩气缸、7弹簧、8第一空气滤芯、9进气管、10滑套、11固定耳、12滑杆、13导向套、14加热板、15环形凸圈、16橡胶密封圈、17环形凹槽、18型腔、19第二空气滤芯、20出气管、21第一真空泵、22第二真空泵、23橡胶支脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种吸塑铜模，包括底座1，所述底座1的上方设有固定板5，所述底座1的上部与固定板5的底部之间对称安装有四个滑杆12，所述固定板5的上部中心位置处固定安装有伸缩气缸6，所述伸缩气缸6的伸缩杆与上模4的顶部中心位置处固定连接，所述上模4的外部两侧对称焊接有四个固定耳11，四个所述固定耳11均通过滑套10与滑杆12滑动连接，所述滑套10的底部与底座1的上部之间设有弹簧7，所述弹簧7套设在滑杆12的外部，所述上模4的内部设有加热板14，所述上模4的底部位于加热板14的外侧设有环形凸圈15，所述底座1的上部固定安装有支撑壳体2，所述支撑壳体2的上部位于上模4的正下方安装有下模3，所述下模3的上部边缘处设有橡胶密封圈16，且下模3的上部位于橡胶密封圈16的内侧开设有与环形凸圈15相匹配的环形凹槽17，所述下模3的内部位于环形凹槽17的内侧开设有型腔18，所述支撑壳体2的内部对称安装有第一真空泵21和第二真空泵22，所述第一真空泵21的吸气口通过管道与型腔18的底部一侧连通，所述第二真空泵22的出气口通过管道与型腔18的底部另一侧连通，所述第一真空泵21的出气口通过出气管20与支撑壳体2外界的空气连通，所述第二真空泵22的进气口通过进气管9与支撑壳体2外界的空气连通，所述上模4、下模3和支撑壳体2均设置在四个滑杆12的内侧，所述上模4和下模3均为紫铜制成。
具体的，所述底座1和固定板5的横截面均为方形。
具体的，所述底座1的底部拐角处对称设有四个橡胶支脚23，通过设置四个橡胶支脚23可以缓冲该铜模工作时的震动。
具体的，所述进气管9的内部设有第一空气滤芯8，所述出气管20的内部设有第二空气滤芯19，通过设置第一空气滤芯8和第二空气滤芯19可防止不洁净的空气进入型腔，可有效避免成型的产品被污染。
具体的，所述固定板5的底部设有与伸缩气缸6的伸缩杆相匹配的导向套13，通过设置导向套13有利于伸缩气缸6稳定的运行。
工作原理：该吸塑铜模，工作时，将塑料板材放入环形凹槽17内部，利用伸缩气缸6带动上模4向下运动，上模4底部的环形凸圈15与下模3上部的环形凹槽17紧密接触，从而将塑料板材压紧固定住，同时加热板14对塑料板材进行加热，使塑料板材软化具有较好的延伸性，通过上模4的底部与上模4上部的橡胶密封圈16相互贴合，使得型腔18内部形成一个密闭的空间，启动第一真空泵21对型腔18内部进行抽真空，利用负压将软化的塑料板材发生形变，使得软化的塑料板材与型腔18的内壁相贴合，从而制作出成型的产品，然后伸缩气缸6带动上模4向上运动，使得上模4与下模3分离，再利用第二真空泵22对型腔18内部进行快速吹气，从而将成型的产品吹离型腔18的内壁，最后取出成型的产品，即完成塑料片材的吸塑成型。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。