本实用新型涉及到造粒设备技术领域，具体涉及到一种废旧地膜制备再生料的造粒系统。
背景技术：
地膜是农业生产的重要物质资料之一，它的技术应用也极大的促进了农业产量和效益的提高，也带动了农业生产方式的改变和农业生产力的飞跃发展，但随着地膜应用量和使用年限的不断增加，大量残留地膜造成的白色污染也严重影响了农业生产的进行。而作为膜种植中起到至关重要的地膜在一茬农作物收获后，由于在收获时对使用的地膜进行了破坏，地膜失去了保温保湿的特性，因而会进行舍弃。然而用地膜进行农业生产留下的危害主要体现在残留上，地膜虽然只有薄薄的一层，但是在自然条件下需要上百年时间才能完全降解，随着地膜应用量和使用年限的提高，就会有大量地膜碎片残留在土壤中，大量的残膜存在就会导致土壤的物理结构层次改变，使得土壤水分、养分向下运输受到阻碍，土壤间隙和通透性降低，不利于土壤空气循环和浇灌，最终造成土地质量下降，影响作物对水分、养分的充分利用，从而造成作物营养不良，产量下降。
因此废旧地膜的回收再利用成为重要的发展局势，而地膜在再利用之前必须经过多步处理，如废旧地膜熔炼造粒就是废旧地膜回收利用处理步骤之一。目前，国内没有较为成熟和可大批量加工生产废旧地膜颗粒的工艺，由此制约了废旧地膜的回收再利用工作。对废旧地膜大部分没有回收再利用而是以填埋、焚烧为主要处理方式，这种方式既浪费资源，又造成环境污染，也严重损害了土地质量。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种废旧地膜制备再生料的造粒系统，所述造粒系统包括破碎机构、熔炼机构、压带机构和造粒机构；
所述破碎机构支撑在一号平台上；所述一号平台固定在机架上；所述破碎机构左侧上方设置有进料口；所述破碎机构内部设置有一号破碎机组和二号破碎机组；所述破碎机构右下方设置有出料管道；所述出料管道呈与水平面垂直状态，并与其下方的熔炼机构连接；
所述熔炼机构呈圆台形；所述熔炼机构内设置有搅拌机；所述搅拌机上端与搅拌电机驱动连接；所述熔炼机构右上方设置有出气口；所述出气口与输送管道的左端连接；所述输送管道的右端与废气处理系统连接；所述废气处理系统支撑在二号平台上；所述二号平台固定在机架上；所述熔炼机构下方连接有螺杆挤出机；所述螺杆挤出机内设置有螺杆；所述螺杆左端与螺杆驱动机驱动连接；所述螺杆挤出机和螺杆驱动机均通过二号支撑座支撑在四号平台上；所述四号平台通过一号支撑座支撑在三号平台上；
所述螺杆挤出机右端与压带机构连接；所述压带机构内设置有压带辊轮组；所述压带机构右端设置有引带管；所述引带管通过再生料带与冷却槽连接；所述冷却槽左右两侧边缘上方设置有引带辊轮；所述压带机构和所述冷却槽均支撑在四号平台上；所述冷却槽下方设置有造粒机构；所述造粒机构通过再生料带与冷却槽连接；所述造粒机构支撑在三号平台上；所述造粒机构左侧设置有粒料出口。
作为一种优选的技术方案，所述一号破碎机组和二号破碎机组均由锯齿状的上转动轮和下转动轮组成。
作为一种优选的技术方案，所述一号破碎机组和二号破碎机组中的上转动轮和下转动轮的转动方向均相同。
作为一种优选的技术方案，所述冷却槽内装有冷却水。
作为一种优选的技术方案，所述压带辊轮组有上下两个压带辊轮组成。
作为一种优选的技术方案，所述上下两个压带辊轮可以发生转动，并且其转动的方向相反。
作为一种优选的技术方案，所述引带辊轮可以通过驱动设备发生转动。
作为一种优选的技术方案，所述搅拌机选自锚式搅拌机、桨式搅拌机、涡轮式搅拌机、推进式搅拌机、框式搅拌机中的一种或几种的组合。
作为一种优选的技术方案，所述搅拌机为锚式搅拌机和桨式搅拌机的组合。
有益效果：与现有的技术相比，本实用新型提供的废旧地膜制备再生料的造粒系统将破碎机构、熔炼机构、压带机构，以及造粒机构相结合，废旧的地膜经过破碎机构的破碎机组破碎成小片，再通过出料管道进入得到熔炼机构，搅拌熔炼。破碎后的废旧地膜可以更好的被搅拌和熔融，避免地膜缠绕在搅拌机上，从而降低搅拌功率，大大提高了熔炼效果。熔炼过的熔体进入螺杆挤出机，通过其中的螺杆熔融混合均匀后被挤出后进入到压带机构，压成带状，再在引带管和引带辊轮牵引下通过冷却槽冷却，然后再由造粒机构切成颗粒状。与此同时，熔炼机构中地膜在熔炼过程中产生的有害气体通过出气口和输送管道进入到废气处理系统，进行处理，避免由于熔炼产生的有寒气体释放到空气中，污染环境，伤害工人身体健康。此外，本实用新型提供的废旧地膜制备再生料的造粒系统结构简单，操作便捷，功能全面，而且又环保，大大提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的造粒系统结构示意图。
符号说明：
1-一号平台、2-进料口、3-破碎机构、4-一号破碎机组、5-二号破碎机组、6-出料管道、7-搅拌电机、8-搅拌机、9-螺杆挤出机、10-输送管道、11-压带机构、12-压带辊轮组、13-废气处理系统、14-二号平台、15-引带管、16-引带辊轮、17-冷却槽、18-再生料带、19-造粒机构、20-粒料出口、21-一号支撑座、22-三号平台、23-四号平台、24-螺杆、25-二号支撑座、26-螺杆驱动机、27-熔炼机构、28-机架、29-出气口。
具体实施方式
参选以下本实用新型的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本实用新型的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本实用新型所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本实用新型中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
本实用新型中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。
本实用新型中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
本实用新型中所述“左、右”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的左边即为左，阅读者的右边即为右，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。
本实用新型中所述“上、下”的含义指的是阅读者正对附图时，附图的上边即为上，附图的下边即为下，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
实施例1
如图1所示，实施例1提供了一种废旧地膜制备再生料的造粒系统，所述造粒系统包括破碎机构3、熔炼机构27、压带机构22和造粒机构19；
所述破碎机构3支撑在一号平台上1；所述一号平台1固定在机架28上；所述破碎机构3左侧上方设置有进料口2；所述破碎机构3内部设置有一号破碎机组4和二号破碎机组5；所述破碎机构3右下方设置有出料管道6；所述出料管道6呈与水平面垂直状态，并与其下方的熔炼机构27连接；
所述熔炼机构27呈圆台形；所述熔炼机构27内设置有搅拌机8；所述搅拌机8上端与搅拌电机7驱动连接；所述熔炼机构27右上方设置有出气口29；所述出气口29与输送管道10的左端连接；所述输送管道10的右端与废气处理系统13连接；所述废气处理系统13支撑在二号平台14上；所述二号平台14固定在机架28上；所述熔炼机构27下方连接有螺杆挤出机9；所述螺杆挤出机9内设置有螺杆24；所述螺杆24左端与螺杆驱动机26驱动连接；所述螺杆挤出机9和螺杆驱动机26均通过二号支撑座25支撑在四号平台23上；所述四号平台23通过一号支撑座21支撑在三号平台22上；
所述螺杆挤出机9右端与压带机构11连接；所述压带机构11内设置有压带辊轮组12；所述压带机构11右端设置有引带管15；所述引带管15通过再生料带18与冷却槽17连接；所述冷却槽17左右两侧边缘上方设置有引带辊轮16；所述压带机构11和所述冷却槽17均支撑在四号平台23上；所述冷却槽17下方设置有造粒机构19；所述造粒机构19通过再生料带18与冷却槽17连接；所述造粒机构19支撑在三号平台22上；所述造粒机构19左侧设置有粒料出口20。
实施例2
如图1所示，实施例2提供了一种废旧地膜制备再生料的造粒系统，所述造粒系统包括破碎机构3、熔炼机构27、压带机构22和造粒机构19；
所述破碎机构3支撑在一号平台上1；所述一号平台1固定在机架28上；所述破碎机构3左侧上方设置有进料口2；所述破碎机构3内部设置有一号破碎机组4和二号破碎机组5；所述破碎机构3右下方设置有出料管道6；所述出料管道6呈与水平面垂直状态，并与其下方的熔炼机构27连接；
所述熔炼机构27呈圆台形；所述熔炼机构27内设置有搅拌机8；所述搅拌机8上端与搅拌电机7驱动连接；所述熔炼机构27右上方设置有出气口29；所述出气口29与输送管道10的左端连接；所述输送管道10的右端与废气处理系统13连接；所述废气处理系统13支撑在二号平台14上；所述二号平台14固定在机架28上；所述熔炼机构27下方连接有螺杆挤出机9；所述螺杆挤出机9内设置有螺杆24；所述螺杆24左端与螺杆驱动机26驱动连接；所述螺杆挤出机9和螺杆驱动机26均通过二号支撑座25支撑在四号平台23上；所述四号平台23通过一号支撑座21支撑在三号平台22上；
所述螺杆挤出机9右端与压带机构11连接；所述压带机构11内设置有压带辊轮组12；所述压带机构11右端设置有引带管15；所述引带管15通过再生料带18与冷却槽17连接；所述冷却槽17左右两侧边缘上方设置有引带辊轮16；所述压带机构11和所述冷却槽17均支撑在四号平台23上；所述冷却槽17下方设置有造粒机构19；所述造粒机构19通过再生料带18与冷却槽17连接；所述造粒机构19支撑在三号平台22上；所述造粒机构19左侧设置有粒料出口20；所述冷却槽17内装有冷却水；所述上下压带辊轮的转动的方向相反；所述搅拌机8为锚式搅拌机和桨式搅拌机的组合。
前述的实例仅是说明性的，用于解释本公开的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本实用新型的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。