本实用新型涉及一种挤出机，具体涉及一种双螺杆挤出机，属于色母粒生产设备技术领域。
背景技术：
色母粒生产用的双螺杆挤出切料装置使用广泛，但现有市场的色母粒生产用的双螺杆挤出机切粒装置其切割效率低，容易磨损，导致切粒装置的使用寿命大大缩短，且切割效果也不好；中国专利申请号：201720281106.2公开了一种色母粒生产用的双螺杆挤出机切料装置，包括切料装置主体，所述切料装置主体的一端下表面设置有吸附吸盘，且切料装置主体的此端两侧对称设置有两个限位把手，切料装置主体的另一端下方设置有切刀框架，所述切刀框架中设置有上切刀和下切刀，所述上切刀和下切刀通过切刀基座与切刀框架相连，切刀框架的上内表面上设置有红外线测温仪，且切刀框架上方设置有操作箱，所述操作箱设置在切料装置主体的另一端上，且操作箱的上下部分分别设置有PLC控制器和双头电动机，所述PLC控制器通过电讯控制红外线测温仪和双头电动机；其具有快速切割、效率高和结构稳定的优点；但上述技术方案中的双螺杆挤出机切料装置在剪切过程中容易出现切割不均匀的现象，切割质量欠佳。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提出了一种双螺杆挤出机，将大颗粒物料经初步剪切和小颗粒物料进行混合，并通过第一螺杆和第二螺杆的相互作用，使得大颗粒物料和小颗粒物料能在剪切后混合更加均匀，且便于后续加工；且采用加热夹套，可实现快速加热，并可对各段的温度进行控制，便于操控。
本实用新型的双螺杆挤出机，包括机座，及安装于机座上的筒体，及设置于筒体内的第一螺杆和第二螺杆，及与第一螺杆和第二螺杆传动连接的减速电机；
所述筒体由第一筒体和第二筒体一体制成，且第一筒体和第二筒体之间通过隔板隔离；所述第二螺杆由光滑部和螺纹部一体制成；所述第二螺杆其光滑部设置于第一筒体内；所述第二螺杆其螺纹部及第一螺杆均设置于第二筒体内；
所述筒体其上侧设置有进料斗，且进料斗其底部穿过第一筒体伸入至第二筒体；所述筒体其上侧，位于第二螺杆其螺纹部上方安装有螺杆进料机；所述筒体端部，位于第一螺杆其挤出端开设有出料口；
所述第一螺杆和第二螺杆其背离出料口一端通过齿轮组与减速电机其转轴连接；所述第一螺杆和第二螺杆外侧由进料端至出料端依次套设有第一加热夹套、第二加热夹套和第三加热夹套，用于塑料加热后熔融塑化挤出，且采用加热夹套，可实现快速加热，并可对各段的温度进行控制，便于操控；
所述第二筒体分别通过抽气管连接有多个真空抽气机，可用于将挤出时产生的细粉吸出，防止设备堵塞。
进一步地，所述筒体内设置有进料段、混合段和挤出段；所述第二螺杆其光滑部均设置于进料段；所述第二螺杆其螺纹部设置于混合段；所述第一螺杆贯穿设置于筒体中，大颗粒物料通过进料斗进入筒体中，通过第一螺杆对其进行初步剪切，并挤送至混合段；小颗粒物料由螺杆进料机送入至筒体内的混合段，使得初步剪切后的大颗粒物料与小颗粒物料混合，并在第一螺杆和第二螺杆的作用下混合剪切；混合后的物料经第一螺杆挤送至出料口。
再进一步地，所述第一加热夹套套设在位于进料段的所述第一螺杆外侧。
再进一步地，所述第二加热夹套套设在位于混合段的所述第一螺杆和所述第二螺杆其螺纹部外侧。
再进一步地，所述第三加热夹套套设在位于挤出段的所述第一螺杆外侧。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的双螺杆挤出机，将大颗粒物料经初步剪切和小颗粒物料进行混合，并通过第一螺杆和第二螺杆的相互作用，使得大颗粒物料和小颗粒物料能在剪切后混合更加均匀，且便于后续加工；且采用加热夹套，可实现快速加热，并可对各段的温度进行控制，便于操控；另外，通过抽气管连接多个真空抽气机，可用于将挤出时产生的细粉吸出，防止设备堵塞，延长设备使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
附图中各部件标注为：1-机座，2-筒体，3-进料斗，4-螺杆进料机，5-出料口，6-第一螺杆，7-第二螺杆，8-减速电机，9-齿轮组，10-第一加热夹套，11-第二加热夹套，12-第三加热夹套，13-真空抽气机，15-隔板，16-电机座，21-第一筒体，22-第二筒体，71-螺纹部，72-光滑部。
具体实施方式
如图1所示的双螺杆挤出机，包括机座1，及安装于机座1上的筒体2，及设置于筒体2内的第一螺杆6和第二螺杆7，及与第一螺杆6和第二螺杆7传动连接的减速电机8；
所述筒体2由第一筒体21和第二筒体22一体制成，且第一筒体21和第二筒体22之间通过隔板15隔离；所述第二螺杆7由光滑部72和螺纹部71一体制成；所述第二螺杆7其光滑部72设置于第一筒体21内；所述第二螺杆7其螺纹部71及第一螺杆6均设置于第二筒体22内；
所述筒体2其上侧设置有进料斗3，且进料斗3其底部穿过第一筒体21伸入至第二筒体22；所述筒体2其上侧，位于第二螺杆7其螺纹部71上方安装有螺杆进料机4；所述筒体2端部，位于第一螺杆6其挤出端开设有出料口5；
所述第一螺杆6和第二螺杆7其背离出料口5一端通过齿轮组9与减速电机8其转轴连接；所述第一螺杆6和第二螺杆7外侧由进料端至出料端依次套设有第一加热夹套10、第二加热夹套11和第三加热夹套12；
所述第二筒体22分别通过抽气管连接有多个真空抽气机13。
所述筒体2内设置有进料段、混合段和挤出段；所述第二螺杆7其光滑部72均设置于进料段；所述第二螺杆7其螺纹部71设置于混合段；所述第一螺杆6贯穿设置于筒体2中。
所述第一加热夹套10套设在位于进料段的所述第一螺杆6外侧。
所述第二加热夹套11套设在位于混合段的所述第一螺杆6和所述第二螺杆7其螺纹部71外侧。
所述第三加热夹套12套设在位于挤出段的所述第一螺杆6外侧。
本实用新型的双螺杆挤出机，大颗粒物料通过进料斗进入筒体中，通过第一螺杆对其进行初步剪切，并挤送至混合段；小颗粒物料由螺杆进料机送入至筒体内的混合段，使得初步剪切后的大颗粒物料与小颗粒物料混合，并在第一螺杆和第二螺杆的作用下混合剪切；混合后的物料经第一螺杆挤送至出料口；设置第一加热夹套、第二加热夹套和第三加热夹套，用于塑料加热后熔融塑化挤出，且采用加热夹套，可实现快速加热，并可对各段的温度进行控制，便于操控；通过抽气管连接多个真空抽气机，可用于将挤出时产生的细粉吸出，防止设备堵塞。
上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。