本实用新型涉及3D打印制造技术领域，具体为一种用于3D打印成型件的冷风干固化一体箱。
背景技术：
3D打印为快速成型的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。简单的说就是如果把一件物品剖成极多的薄层，3D打印就是一层层的把薄层打印出来，上一层覆盖在下一层，并与之结合在一起，直到物件打印成型。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后来逐渐用于一些产品的直接制造。
光固化式3D打印基于光固化成型原理，其耗材为光敏树脂，成型精度高，表面效果好。根据所采用光源的不同，可以细分为SLA和DLP两种光固化机器。然而在3D打印光固化成型后处理工艺中，一般需要进行清洗、风干、固化和打磨等多道工序，然而传统的风干固化两道工序分开增加了时间成本。在传统固化的工艺中，存在部分角落风干固化不完整，并且在风干固化过程中成品风干以及固化不均匀，从而影响成品的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种用于3D打印成型件的冷风干固化一体箱，以解决固化风干不均匀的问题。
本实用新型提供基础方案是：用于3D打印成型件的冷风干固化一体箱，包括风干装置、控制系统以及冷风干系统，所述风干装置包括箱体和上盖，所述箱体的上端设有开口，所述上盖用于密封箱体上端的开口，所述箱体的侧壁上设有灯座，所述灯座可拆卸连接在箱体的侧壁上，灯座上固定安装有灯源，所述灯座的上端设有盲孔，箱体的侧壁上设有与盲孔对应大小的通孔，所述盲孔的内壁上固定安装有电磁铁，所述盲孔和通孔上活动连接有销轴，所述灯座的下端设有螺纹孔，箱体的侧壁上设有与螺纹孔对应的条形孔，所述条形孔竖向设置在箱体的侧壁上，所述箱体的一侧壁上设有进风口，由进风口相对面的侧壁上设有出风口，所述冷风干系统设置在进风口处，所述箱体内部的底端固定安装有转台电机，所述转台电机的输出轴转动连接有转台，所述控制系统用于控制转台电机和灯源的工作时间。
本实用新型内容的基本原理是：由于传统固化的工艺中，将物体放置在箱体中，存在部分角落固化不均匀，于是在箱体的底端设置一个转台电机，转台转动连接在转台电机的输出轴上，控制系统用于控制转台电机和灯源的工作时间，使转台电机匀速转动，将3D打印光固化成型后的产品放置于转台上，闭合上盖后，转台电机转动从而带动转台以自己为中心原地旋转，此时3D打印成型后的成品以自己为中心在转台上360°的原地旋转，而安装灯源的灯座可拆卸连接在箱体的侧壁上，由于灯座的上端设有盲孔，箱体的侧壁上设有与盲孔对应的大小的通孔，且盲孔的内壁上固定安装有电磁铁，盲孔和通孔上活动连接有销轴，而在灯座的下端设有螺纹孔，箱体的侧壁上设有与螺纹孔对应的条形孔，条形孔竖向设置在箱体的侧壁上；
当需要把灯座进行高度调节时，则取下销轴，采用螺钉，穿向条形孔以及螺纹孔，进行固定，而条形孔竖向设置在箱体的侧壁上，因此可调节灯座在箱体内壁上的高度，当需要使灯源短距离的靠近3D打印后的物品时，此时取下螺钉，将销轴穿过箱体上通孔和灯座上的盲孔，而此时盲孔内的电磁铁通电，与销轴产生引力，避免灯座掉落，销轴推向灯座，使灯座靠近转台，此时灯源可短距离均匀照射到物件上面，使物体受到均匀的固化，同时冷风干系统从进风口将冷风输送到箱体内部，对放置于转台上的成品进行风干，由于转台的旋转，此时该3D打印成型后的成品在各个方向都可收到均匀的风化，同时冷风从出风口放出，使冷风循环流动，当物体风干固化稳定后，关闭控制系统。
与现有技术相比，本方案的优点在于：
1.在固化箱上增加了冷风系统，使3D打印成型后的成品在冷风作用下，快速风干，通过出风口与进风口的设计，使冷风循环流动，减少风干的时间；
2.同时在固化箱上还增加了自动转台，控制系统用于控制转台电机转动的工作时间，转台电机带动转台旋转，因此该3D打印成型后的成品放置在转台上可均匀收到冷风系统输送出来的冷风，使成品均匀风干；
3.同时由于物体转动的原因可使物体受到灯源均匀的照射，使之均匀固化，增加成品的使用寿命，且本实用新型用于3D打印成型件的冷风干固化一体箱结构简单，操作方便，将两道工序合为一体节省了时间成本；
4.同时在本方案中，将灯源固定安装在灯座上，灯座可拆卸连接在箱体的侧壁上，可对灯源进行高度调节和对转台的距离调节，根据实际情况进行调节，使其物品充分接收到照射的光源。
进一步，所述灯源为UVLED灯，UVLED灯安装在箱体四个侧壁的中心处。有益效果：UVLED灯具有光辐射能量高，没有热辐射，光输出稳定，照射均匀效果好，光源维护成本低，安全环保。
进一步，所述箱体的四个侧壁以及地面均安装有反光板。有益效果：设置反光板，使照射的光源更加充分，快速固化该3D打印成型的成品，提高固化效率。
进一步，所述上盖的内壁上安装有反光板。有益效果：在上盖也设置反光板，进一步增强反射的光源，照射物体的上方。
进一步，所述转台为亚克力转台。有益效果：具有水晶般的透明度，透光率在92％以上，光线柔和、视觉清晰，使光源可照射到物体的底部。
进一步，进风口以及出风口设置多个，均匀分布在两侧壁上。有益效果：增加冷风的流动性，促使冷风快速流动，不断与物件接触，提高风干效率。
附图说明
图1为本实用新型用于3D打印成型件的冷风干固化一体箱的转台结构示意图；
图2为本实用新型用于3D打印成型件的冷风干固化一体箱的结构示意图；
图3为本实用新型灯座与箱体侧壁的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：箱体11、转台电机12、亚克力转台13、UVLED灯14、灯座141、盲孔142、通孔143、螺纹孔144、条形孔145、销轴146、反光板15、出风口17、冷风干系统18、控制系统19。
如图1所示为本实用新型用于3D打印成型件的冷风干固化一体箱的结构示意图，包括固化装置，控制系统以及冷风干系统，固化装置包括箱体11和上盖(图中未画出)，箱体11的底部中心固定安装有转台电机12，转台电机的输出轴转动连接亚克力转台13，其透光率好，提高物体底端的固化效率，控制系统用于控制转台电机12和UVLED灯14的工作时间，此时将物体放在亚克力转台13上，转台电机12的输出轴转动，带动亚克力转台13以自己为中心360°的原地旋转，而放置在亚克力转台13上物体也跟随亚克力转台13转动，在箱体11的四侧壁上，均安装有灯座141，灯座141可拆卸连接在箱体11的侧壁上，灯座141上固定安装有UVLED灯14，其具有光辐射能量高，光输出稳定，照射均匀效果好，且光源维护所需要的成本低，安全环保。
如图3所示，灯座141的上端设有盲孔142，箱体11的侧壁上设有与盲孔142对应大小的通孔143，且通孔143的内壁上固定安装有电磁铁，盲孔142和通孔143上活动连接有销轴146，在灯座141的下端设有螺纹孔144，箱体11的侧壁上设有与螺纹孔144相对应的条形孔145，条形孔145竖直设置在箱体11的侧壁上，当需要把灯座141进行高度调节时，取下销轴146，采用螺钉，穿过条形孔145以及对应的螺纹孔144，扭紧螺钉固定其灯座141，由于条形孔145竖向设置在箱体11的侧壁上，此时灯座可以在纵向上移动，从而调节灯座141的高度；当需要调节灯座141离亚克力转台13的距离时，此时取下螺钉，将销轴146穿过箱体11上的通孔143和灯座141上的盲孔142，同时盲孔142内的电磁铁通电，与销轴146产生引力，避免灯座141的掉落，当销轴146推向灯座141时，从而使灯座141靠近亚克力转台13，使照射的光源距离3D打印后的成品相对更近，使物体充分接收光源，同时在箱体11内部的四个侧壁以及地面固定安装有反光板15，使照射的光源更加充分，可快速固化该3D打印成型的成品，提高固化效率，并且在上盖也贴有反光板15，进一步增强反射的光源，照射到物体的上方，使物体顶端也可得到照射，提高固化的效率，同时在箱体11的一侧壁上开有若干个进风口，以及进风口所对应对面侧壁上的出风口17，如图2所示，冷风干系统18设置在进风口的后端，冷风干系统18将冷风从进风口输送到箱体内部，然后又出风口17放出，使冷风循环流动，由于物体在亚克力转台13上原地转动，物体可均匀接收到从冷风系统18输出来的冷风，从而对物体进行冷风干。
在具体的实施例过程中，闭合上固化装置的上盖，启动UVLED灯工作，对物体进行固化，同时各个内壁上均安装有反光板，增强光源反射，使物体的各个角落均可收到照射，同时通过控制系统19控制转台电机工作和UVLED灯的工作时间，同时根据实际情况可对UVLED灯进行高度调节和距离调节，转台电机的轴转动，带动亚克力转台13以自己为中心360°的原地旋转，从而物体也跟随着亚克力转台13原地转动，此时开启冷风干系统，冷风干系统将冷风从进风口进入箱体11的里面，然后从出风口放出，使其冷风循环流动，由于物体的转动，使物件均匀固化并使之均匀风干，将固化与风干的两道工序结合在了一起，节省了时间成本。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。