本实用新型涉及注塑领域，特别是一种立式注肩机。
背景技术：
现有的牙膏管、化妆品管、药管等产品在制造时，多采用分段式的制造方法，先将管体制成，然后在管体的顶部将挤出头部注塑成型。现有的注肩机注塑挤出头部的方法是通过在下模具底座上设置有一道滑轨，还包括有两组下模具，所述下模具可以沿所述滑轨移动，两组下模具的初始位置分别在注塑位置的两侧，将管体套入下模具上，然后人工将一组模具通过滑轨移动至注塑位置，进行注塑，注塑完成后，人工将注塑完成的一组移出注塑区域，用以取下产品，同时将另一组下模具人工移动至注塑区域进行注塑，通过两组下模具进行循环注塑。这种方法，占地位置较大，且效率较低，由于使用滑轨，容易出现卡住下模具以及注塑出的产品精度不高等问题。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种效率更高，能进行连续注塑，且注塑出的产品精度更好的注肩机。
本实用新型为解决问题而采用的技术方案是：
一种立式注肩机，包括：
机架；
上料系统，所述上料系统安装于所述机架上；
上模具，所述上模具活动设置于所述机架上；
驱动装置，所述驱动装置与所述上模具相连，所述驱动装置可以驱动上模具做三维运动，
下模具底座，所述下模具底座还包括一转轴，所述转轴安装于所述机架上，所述下模具底座可以绕述转轴旋转，所述下模具底座位于所述上模具下方；
还包括至少一组下模具组，所述一组下模具组包括至少三根下模具，所述下模具沿所述下模具底座的周向布置于所述下模具底座上。
作为上述方案的进一步改进，所述一组下模具组包括四根下模具，所述下模具沿所述下模具底座的周向均匀的布置于所述下模具底座上。
作为上述方案的进一步改进，所述一组下模具组包括八根下模具，所述下模具两根一对，分成四对沿所述下模具底座的周向均匀的布置于所述下模具底座上。
作为上述方案的进一步改进，还包括一驱动机构，所述驱动机构可以驱动所述下模具底座旋转。
作为上述方案的进一步改进，所述驱动机构为伺服电机。
作为上述方案的进一步改进，所述下模具底座上设置有四至十组下模具组。
本实用新型的有益效果是：通过将所述下模具底座设计为可旋转式，在所述下模具底座上设计至少一组下模具组，每组下模具组包括至少三根下模具，每组下模具均匀的设置于所述下模具底座的周向上，在注塑区域的两侧分别是装管体区域和取下成品区域，通过下模具底座的旋转，工作模式变为在下模具上插入管体等待注塑，旋转下模具底座，进行注塑，注塑完成，旋转下模具底座至另一侧取下成品，此时下一个等待注塑的管体进入注塑阶段，相对现有技术，同样规格的注肩机可以同时注塑更多产品,并且节省时间，效率更高，省去了大量的人工成本，而且旋转下模具底座产生的误差更小，产品的精度更高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型优选结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为本实用新型上模具的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图3，一种立式注肩机，本实用新型是用于对牙膏管，药管等产品的挤出头部进行注塑成型所设计的一种注肩机，包括机架10；上料系统20，所述上料系统20安装于所述机架10上，所述上料系统20用于给本实用新型注入注塑原料；上模具30，所述上模具30活动设置于所述机架10上；驱动装置，所述驱动装置与所述下模具30相连，所述驱动装置可以驱动上模具30做三维运动，下模具底座40，所述下模具底座40还包括一转轴，所述转轴安装于所述机架10上，所述下模具底座40位于所述上模具30下方，所述下模具底座40可以绕所述转轴旋转；还包括至少一组下模具组，所述一组下模具组包括至少三根下模具50，所述下模具50沿所述下模具底座40的周向布置于所述下模具底座40上，通过驱动装置驱动上模具30降落至与所述一组下模具组中的其中一根盖合，然后进行注塑的工序即可将产品注塑成型。优选所述上模具30盖合一组下模具组中顶部的那一根下模具50，所述一组下模具组优选为四根下模具50，优选为沿所述下模具底座40的周向均匀设置于下模具底座40上，最优选为所述一组下模具组包括八根下模具50，两根一对的分成四对，然后沿所述下模具底座40的周向均匀设置于下模具底座40上，排列成如图2所示。
所述下模具底座40的旋转可以通过手动的旋转方式进行旋转，优选还包括一个驱动机构，通过所述驱动机构来驱动所述下模具底座40旋转，所述驱动机构优选为伺服电机60，次优选为液压驱动。
所述下模具底座40正上方为注塑区域，所述下模具底座40两侧分别为装管体区域和取下成品区域，生产时，在装管体区域将管体插入下模具50上，然后旋转下模具底座40，将插好管体的下模具50旋转至最上方，驱动所述上模具30下降与下模具50配合进行注塑工序，此时装管体区域会旋转上来另一根下模具50，将管体插入下模具50上，待顶部的管体注塑好后，旋转下模具底座40，注塑好的管体旋转至另一侧的取下成品区域被工人或者机械臂取下，此时新的管体被旋转至顶部进行注塑，比现有技术更为快捷方便，没有了滑轨的限制，在同一个高度的下模具50能同时进行注塑，提高了工作效率，旋转下模具底座40产生的误差更小，产品的精度更高，同时没有了现有技术滑轨容易被杂质等卡住的问题，优选通过设置一个控制系统，使所述下模具底座40可以在完成注塑工序后自动进行旋转，从而实现连续自动化生产。优选所述下模具底座40上设置有四至十组的下模具组。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方案，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。